文件编号:Q/ZJX0310101—2014
目 的:加强洁净区的管理
适用范围:保健品生产技术部、质量保证部、检验室、生产车间
责任对象:生产、质量、检验、生产车间管理人员、生产工人
编 订: 编订日期: 年 月 日
审 核: 审核日期: 年 月 日
批 准: 批准日期: 年 月 日
生效日期: 年 月 日 页 数: 3 制作备份: 6
发送单位:总经理、副总经理、生技部、质保部、检验室、制剂车间
培训对象:生产、质量、检验、生产车间管理人员、生产工人
内 容:
1. 洁净区的使用:
1.1 进入洁净区的生产人员。
1.1.1 进入洁净区的一切工作人员,首先进行洁净技术基本知识的培训,使其懂得洁净技术和制剂生产的关系,思想上重视,自觉遵守洁净区管理的规章制度。
1.1.2 人员进入洁净区必须保持个人清洁卫生,不得化妆、佩带手表及饰物;应穿戴本区域的已清洗消毒的洁净工作服,按照《人员出入洁净区标准程序》进入。
1.1.3 洁净服材质应选择收尘量小、不易发生纤维剥落、不产生静电、不起皱并进行定期清洗,消毒。每生产一次清洗一次,并作好记录。
1.1.4 对进入洁净区的操作人数,必须控制在规定人数范围内,实行各工序定点、定岗操作制。
1.1.5 在洁净区工作时,动作要轻,尽量减少讲话和不必要的动作。操作必须按操作规程进行,严禁进行非生产活动。洁净区操作人员不应做易发尘和大幅度动作(如搔头、快步走、奔跑等)。操作中减少动作幅度,尽量避免不必要的走动。以保持洁净区的净化级别。
1.1.6 不同洁净级别操作区操作人员不得相互随意走动,必要联系时,必须按进入操作区净化更衣程序、更换相应区应穿的洁净服才能进入。
1.2 洁净区使用的物料
1.2.1 凡洁净区生产过程使用的物料、器具等执行《物料出入洁净区标准操作程序》。
1.2.2 与生产无关和容易产尘的物件,如铅笔、橡皮、钢笔等不能带入洁净室。记录应用圆珠笔或签字笔。
1.2.3 盛放原辅料的容器应易于清洗或一次性使用,并加盖密封,物料在运输过程中需防污染。
1.2.4 车间使用的原辅料、包装容器和包装材料根据生产指令进行领料。生产剩余的散装原辅料应及时密封,由配料员在容器上注明启封日期,再次启封使用时,应核对记录,建立岗位物料结存卡,记录领用、消耗、结存台帐。
1.2.5 每品种或每批号生产开始前,为了防止物料污染,应认真检查设备、器械、容器等是否洁净,以及不应有前次生产的遗留物,否则不能进行新的生产操作。(参考www.iwuchen.com)
2. 洁净室内的卫生维护:
2.1 用饮用水擦拭门窗、墙壁、室内用具及设备外壁;刷洗地面、废物贮器、地漏、排水等处。生产产生的废弃物及时清出洁净区。
2.2 全面擦拭工作场所、墙面、顶棚、照明、排风及其附属装置;室内消毒或根据室内菌检情况决定消毒周期。
2.3 消毒剂每半月更换一次,0.2‰新洁尔灭和75%乙醇交替使用。
3. 洁净区洁净度的管理
3.1 生产前,应确保厂房和设备的完好,以保持其良好的洁净状态;
3.2 生产时,空调系统运行,保证洁净区内温湿度,使高洁净区与低洁净区的压力差符合规定要求。
3.3 为确保洁净室的净化环境和洁净度,需按规定对洁净室定期进行监测。十万级洁净区监测内容及标准要求如下:
项目 |
监测频次 |
监测工具 |
测定位置 |
标准要求 |
温湿度 |
1次/班 |
温、湿度计 |
室内 |
温度:18-26℃ 湿度:45-65% |
风量和风速 |
1次/月 |
风速计 |
室内进风口 |
风口实际风量±15%以内 |
压力 |
1次/月 |
压差计 |
室内及室外 |
≥5Mpa |
尘埃粒子 |
1次/季度 |
尘埃粒子计数器 |
关键操作点 |
≥5μm粒子: ≤20000个/m3 ≥0.5μm粒子: ≤3500000个/m3 |
沉降菌 |
1次/月 |
Φ90mm平皿 |
关键操作点 |
≤10个/皿 |
3.4 建立洁净区的安全综合系统,设置消防、应急、照明等设施。
3.5 除依靠使用人员日常管理外,空气净化系统按照《空调净化系统运行维护保养规程》中的相应规定维护保养。
4. 非洁净区工作人员进入洁净区管理:
4.1 维修人员需进入洁净区,需通知该车间负责人,并穿戴好维修人员专用洁净服方可进入。
4.2 外来人员需进入洁净区,经主管领导批准、穿洁净服方能进入。
原文链接:http://www.iwuchen.com/a-922/