1、 目的
此文件目的是为了确保LCM产品的生产与制造作业环境超净室的洁净度的维护,来满足和保障客户要求的品质。
2、 适用范围
适用于生产和制造LCM产品的超净室。
3、 管理方法与规则
3．1．人员管理
3．1．1．体质的要求
-选取的作业者应该排除以下不适当的体质者从事TCP的作业。
①各种严重皮肤病，如湿疹、皮肤受重伤等。
②对于化学物有过敏的体质者。
③对于超净室里使用的材料有过敏体质者。
④手过多油脂者。
⑤鼻子上的分泌物过多者。
⑥感冒后，有咳嗽或是打喷嚏者。
⑦与普通人相比有异常，如皮肤很多脱皮、头屑和头发容易掉者。
⑧有挠头发工摸头发的习惯者。
⑨化装（特别是擦粉）擦指甲油者（基础性化装除外）。
⑩有严重的精神分裂症和恐怖症者。
3．1．2．精神上的要求
-应该选取在以下特性的人从事COG的作业。
①在情感上，不是冲动型和精神不足者。
②与普通者相比不是过分的活泼者。
③注意力集中，忍耐性强的人。
④对周边能经常整理整顿和打扫者。
⑤对健康状况有经常注意者。
3．2．物品与资材管理
3．2．1．超净室内禁止迁入的物品
①未经过规定的清洁的资料、办公用具、测试夹具等一切物品。
②需要使用的纸（洁净纸）除外的纸类。
③记录用的铅笔、擦子、墨水钢笔等（只能使用规定的笔-防静笔）。
④以下是作业者个人严禁携带的物品
l 香烟、火柴、打火机等
l 饮料、口香糖类
l 个人装饰品、化装品（金属性、特别是戒指禁止戴）
l 手机通讯物品
l 手册或其他个人物品
3．2．2．超净室材料运输方法
①超净室迁入的一切材料，包括部品工具、设备材料等，没有清洁而直接进入的话不可以。
②清洁方法对污染物的种类、需清洁物品的状态、构造、材料特性、清洁度的要求等问题由超净室的管理者决定。
③对于超净室迁入的设备等大型物品应从开始的污染区中用吸尘器或通过吹气达到必要的清洁。
④超净室里使用的一切小形物品要遵循指示迁入前要用超声波清洗或用气吹干净后迁入清洁室。
⑤超净室里面的设备或物品要尽量少搬迁。
3．3．超净室的衣服管理
①防静电服穿在各个作业者身上都要合适。
②确认防静电服是否耐用、是否具有传异性等功能。
③防静电服新的使用前要清洗。
④洗好的防静电服要实行检查(灰尘、污染等)，不合适将重洗。
⑤防静电服不使用时，不允许接触污染物品。
⑥防静电服（包括帽子、口罩）要根据规定进行更换或清洗。
⑦对于直接的生产作业者最少提供2套的防静电服。
⑧防静电服的附着物（标记或徽标）防止灰尘或污染发生的材质做成。
3．4．超净室内的清扫
3．4．1．真空清扫机
①禁止使用移动式真空清扫机。
②应该利用真空系统连接Inlet Valve中混入Hose,来清除污染物质。
3．4．2．清洗有关工具
①有关工具的清洗需要到专门的清洗区域进行。
3．4．3．清洗用的液体
①普通的自来水中因含有高微粒子、有机物、光学物质等，所以不能拿来 进行超净室清洗。
②清洁使用过滤的水或是D。I Water.
4、 入室者遵守事项
4．1进入超净室前在更衣室注意事项
①作业者工衣里面禁止穿像羊毛类似的毛料易飞的衣服。
②作业者禁止涂香粉或是化学彩装。
③作业者入室前要洗手，清除戒指、耳环等装饰。
④感冒者有咳嗽和打喷嚏或是身体的皮肤经常性痒时，要报告管理者，给予暂时调离岗位。
⑤入室前，必须换防静电服。
⑥防静电服穿时，注意不要防静电服触到地板。
⑦戴帽子时，头发要全部放入里面。
⑧穿无尘鞋时，防静电服的裤角要给鞋子包住，禁止露出；鞋子需拧紧。[正确的着装
⑨防静电服穿好后要戴无尘手套，禁止里面衣服的衣袖露出静电服外。
4．2．进入超净室注意事项
①进入超净室时，必须通过风淋室，通过时并举起胳膊。
②入室后作业时，要减少不必要的移动和减少不必要的对话。
③超净室内除了规定的物品外，其他不必要物品不能带入或使用。
④上洗手间、作业返送或者是下班等离开清洁区域时，不通过风淋室，需更换防静电服、静电鞋、口罩等放在保管箱内保管。
⑤再入室时，要执行“4.1”入室规则。
5、 超净室灰尘测量
5．1．千级超净室测量（A Line ,E Line ,洁净棚）
5．1．1．测试仪器：HHPC-6尘埃粒子计数器。
5．1．2．测试条件：①动态 ②温度22±2℃ ③湿度55%±10%
5．1．3测试要求
5．1．3．1．测试仪微粒选择基准：0.5um;测量的含尘浓度≤1000(个/ft3)
5.1.3.2 .测试时,测试点离地面1.0m`1.2m。若是动静测量机器平台处。
5.1.3.3.每月测量1次,每个车间测量5个点,每个点测量4次(第1次的数据除外)把测量的平均数记录在相应表格上(可根据超净室的工作岗位和设备排列挑选测试点)
5.2.万级超净室测量(B line ,C Line ,D Line,F Line ,G Line ,QA室)
5.2.1.测试仪器:HHPC-6尘埃粒子计数器。
5.2.2.测试条件:测试条件：①动态 ②温度22±2℃ ③湿度55%±10%
5.2.3测试要求:
5．2．3．1．测试仪微粒选择基准：0.5um;测量的含尘浓度≤1000(个/ft3)
5.2.3.2 .测试时,测试点离地面1.0m`1.2m。若是动静测量机器平台处。
5.2.3.3.每月测量1次,每个车间测量5个点,每个点测量4次(第1次的数据除外)把测量的平均数记录在相应表格上 。
5.2.3.4.所测的数值均乘以10作为所填写的数据.
5.2.3.5环境测试记录表格(QA制作并分发)
5.3超净室检测流程
5.3.1.超净室由IPQC进行检测
5.3.2.IPQC检测的结果不符合标准时,应马上开出品质异常通知生产组长/主管/工程部
5.3.3.生产部收到品质部通知后马上停止生产,并通知技术员进行原因分析和改善
5.3.4.技术人员进行调查和原因分析,做出改善对策后通知相关部门进行改善
5.3.5.改善对策落实后,通知IPQC人员进行检测
5.3.6.IPQC检测合格,马上通知生产组长/主管开始生产,如不合格,应将结果告之技术员.
5.3.7.品质部保管超净室检测的结果,技术部保管相关的改善对策.
