净化工程建设条件及技术规范(案例说明)

净化工程建设条件及技术规范(案例说明)

安徽鑫昊等离子显示器件有限公司PDP工业园101生产厂房净化工程技术要求

工程概况

101#建筑（PDP厂房）：总建筑面积约90469.73平方，多层钢结构。建筑物生产类别为丙类，建筑物耐火等级为一级。

工程具体情况详见信息产业电子第十一设计研究院有限公司各单体施工图。

本工程采用的技术规范、要求及界面划分：

一、电气：（包括但不限于）

（一）界面划分

洁净区内的所有电线电缆、灯具、桥架、开关插座、接地系统等均由洁净装饰包施工单位施工。

1、洁净区照明:       

1.1、洁净区静压箱内灯具、开关及相应管、电线、电缆的供应及安装（从照明配电箱至灯具）

1.2、洁净区灯具、开关及相应管、电线、电缆的供应及安装（从照明配电箱至灯具）

2、洁净区插座:

2.1、洁净区内自动门等插座及相应管、电线、电缆的供应及安装（从插座配电箱至插座）

2.2、洁净区内插座及相应管、电线、电缆的供应及安装（从插座配电箱至插座）

3、洁净区电缆桥架:

  洁净区电缆桥架（只含出线桥架）的供应及安装。

4、洁净区等电位接地、防静电接地:

洁净区等电位接地、防静电接地用管、电线、电缆的供应、安装及第三方接地测试（范围从接地总箱至洁净室接地分箱以及接地分箱到洁净区内由洁净包承包商实施的管路、桥架、设备、器具、金属壁板、金属盲板、吊顶龙骨等接地，工艺设备接地除外）。

5、洁净区设施配电:

 洁净区自动门、风淋等设施的配线、电缆及线管的供应及安装（范围从配电箱至自动门、风淋室等）

6、洁净区FFU配电:

洁净区FFU供电及控制用线、管的供应及安装（范围从FFU控制箱至FFU）

7、洁净区用电设施的调试及试运行:

洁净区FFU，照明，风淋，自动门等设施的调试、试运行及与其它相关系统的调试配合。

8、孔洞的封堵:

所有电气管线、电缆桥架（含其它包商的管线、桥架）穿越洁净室的孔洞的封堵，管线和桥架内的封堵。

9、施工现场临时电源及照明

101号建筑施工现场业主已提供总电源接口，装设于101建筑周围。从现场总配电箱到洁净区的施工用临时配电线路及其设备由承包商自行负责。

洁净区现场施工照明由洁净包承包商负责统一安装，内容包括照明配电箱、管、线、灯具、开关等，要求每平方米照度不低于50LX。

补充说明：

与洁净装饰包相对应的划分：（洁净区与非洁净区划分详：HFD-HAV101-CS01--02）

1、洁净区内的所有电线电缆、灯具、桥架、开关插座、接地系统均由洁净装饰包施工单位施工。

2、非洁净区内的所有电线电缆、灯具、桥架、开关插座、接地系统均由非洁净包施工单位施工（电气室内高低压成套设备、UPS、电气室专用接地由相应施工单位施工）

3、所有的ATS、LM、ELM、ULM、WPM、PR、PB、UPR、FCU、EP、LP、ELP、ULP、WP、MCC、EMCC、KP、PP、EPP、UPP、WM、变频柜、软启动柜等柜均由普通机电施工。

4、洁净包与非洁净包有交叉部分按如下原则处理：

灯具有交叉的：

Ø 从非洁净区向洁净区内配电的，洁净区内部分由洁净装饰包施工单位进行灯具安装。

Ø 从洁净区向非洁净区内配电的，非洁净区内部分由非洁净施工单位进行灯具安装。详见：洁净室http://www.iwuchen.com/

电线电缆有交叉的：

Ø 从非洁净区向洁净区内供电的,洁净区内部分由洁净装饰包施工单位施工到电源供电点，接线、缆由洁净包施工单位完成，此部分的通电工作由非洁净包施工单位负责，洁净包施工单位配合。

Ø 从洁净区向非洁净区内供电的，非洁净区内部分由非洁净区施工单位施工到电源供电点，接线、缆由非洁净包施工单位完成，此部分的通电工作由洁净包施工单位负责，非洁净包施工单位配合。

接地有交叉的：

Ø 非洁净区、洁净区均需按规范、设计及相关国家标准、图集要求设置各自的接地系统。

Ø 从非洁净区延伸到洁净区的，洁净区内部分由洁净装饰包施工单位完成。

Ø 从洁净区延伸到非洁净区的，非洁净区内部分仍由洁净装饰包施工单位完成。

（二）技术要求：  

1.1、应遵循的主要设计标准及规范（但不限于以下）：

GB50168-2006    电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

GB50169-2006    电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范

GB50303-2002   建筑电气工程施工质量验收规范

GB/T21431 2008  建筑物防雷装置检测技术规范

JGJ46-2005      施工现场临时用电安全技术规范

CECS120 2000    套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规范

GB17945 2000   消防应急灯具

GB 16844-2008   普通照明用自镇流灯的安全要求

GB 16895.3-2004  建筑物电气装置 第5-54部分电气设备的选择和安装 接地配置、保护导体和保护联结导体

GB 19517-2004    国家电气设备安全技术规范

GBT 50502-2009   建筑工程施工组织设计规范

GB 12158-2006   防止静电事故通用导则

GB12615～12619  抽芯铆钉技术条件

JB/T10216-2000  电控配电用电缆桥架

QB/T1453-2003   电缆桥架

GB1764          漆膜厚度测定法

JB/T8595         机械产品表面防护层质量分等分级

GB/T1731        漆膜柔韧性测定法

GB/T1732        漆膜耐冲击测定法

GB6554          电工绝缘粉末试验方法

GBJ205           钢结构工程施工及验收规范

GB716           普通碳素结构钢冷轧钢带

GB50217         电力工程电缆设计规范

1.2、材质及品牌要求：

乙供材料品牌要求：

序号	设备/材料名称	品牌1	品牌2	品牌3	品牌4	品牌5
1	开关插座	松 下	奇 胜	西 蒙
2	电线电缆	宝 胜	绿 宝	上 上	文昌宫	无锡远东
3	桥 架	浙江宝顺	成都科星	四川川开	江苏南自通华
4	普通灯管	飞利浦	欧司朗（索恩）	松 下
5	黄光灯	飞利浦	欧司朗（索恩）	松 下
6	灯 架	上海金三元	三 雄	雷 士
7	工矿灯	上海金三元	三 雄	雷 士
8	电子式镇流器	飞利浦	欧司朗	松 下
9	电感式镇流器	飞利浦	欧司朗	松 下
10	钢 管	金 州	江苏湖光	成都三环	上海劳动
11	PVC管	日 丰	金 德	台 塑
12	接线盒	鸿 雁	飞 雕	松 本
13	金属波纹管	上海晏高	浙江嘉兴胡默尔	上海益方
14	金属管接头	上海晏高	浙江嘉兴胡默尔	上海益方
15	支吊架	新 奇	无锡源昌	喜利得（Hilti）	慧 鱼

1.2.1、灯具：

1.2.1.1通用技术规范

1.2.1.1.1、灯具、光源、电子镇流器均采用国际知名品牌产品如OSRAM、THRON、National、PHILIPS等（并提供详细技术参数）。

1.2.1.1.2、所有照明灯具均需满足国家有关灯具制造标准及相关国际标准，灯具制造商通过ISO9001产品质量认证，灯具应符合IEC标准。

1.2.1.1.3、灯具应通过国家3C认证，并提供灯具检验报告。要求提供配套的光源、镇流器3C认证及完整的检验报告。

1.2.1.1.4、灯具、光源与电器同一品牌。

1.2.1.1.5、灯具应提供外观图、外形尺寸、安装示意和流程图。

1.2.1.1.6、高频电子镇流器功率因数COSφ≥0.97，总谐波失真≤15%，三次谐波失真≤10%，CF系数≤1.5，直热式启动式，抗电磁干扰，电流电压自动保护。高温区采用电感式镇流器。

1.2.1.1.7、所有带镉镍电池的灯具应分开报价，镉镍电池要求性能优良，应急时间应大于90分钟。

1.2.1.1.8、有化学药品、防爆要求的危险区域必须按国家相关规定及要求选用相应的灯具。

1.2.1.1.9、洁净室电气：开关插座、电线电缆、桥架、灯具、线管、支吊架品牌详乙供材料品牌表。

1.2.1.2、分类技术规范

1.2.1.2.1、洁净荧光灯支架灯具

1.2.1.2.1.1、冲压铝铝制或钢制高强度灯体，表面氧化磨砂或静电喷涂，高效透明灯罩，外表面泪滴型处理，适用于洁净厂房。

1.2.1.2.1.2、灯罩：采用PC耐冲击材质，抗老化能力强内侧需要有防止眩光的波纹，外罩光化，防止灰尘堆积。灯罩内要带有接地线端子。

1.2.1.2.1.3、光源：显色性≥80，色温4000K，三基色光源，正常使用平均寿命≥13000小时。（在黄光区要求其光源的光线波长介于500nm±5之间）。

1.2.1.2.1.4、镇流器：金属外壳电子镇流器，其功率因素不小于0.97。（高温区按设计要求使用电感式镇流器，功率因数不低于0.9）

1.2.1.2.1.5、洁净等级要求：100级

1.2.1.2.2、嵌入格栅灯荧光灯

1.2.1.2.2.1、灯体：高强度冷轧钢板冲压成型，表面处理采用静电粉末喷塑。灯罩内要带有接地线端子。

1.2.1.2.2.2、反射罩：选用进口高纯阳极氧化铝材料，镜面反射器，格栅为哑面铝片。

1.2.1.2.2.3、镇流器：金属外壳电子镇流器，其功率因素不小于0.9。（高温区按设计要求使用电感式镇流器）

1.2.1.2.2.4、光源：显色性≥80，色温4000K，三基色光源，正常使用平均寿命≥13000小时。

1.2.1.2.2.5、操作方式：全部灯具正常照明。

1.2.1.2.3、单/双/三管荧光灯

1.2.1.2.3.1、灯体：高强度镀锌钢灯体表面喷塑处理。灯罩内要带有接地线端子。

1.2.1.2.3.2、光源：显色性≥80，色温4000K，三基色光源，正常使用平均寿命≥13000小时。

1.2.1.2.3.3、镇流器：金属外壳电子镇流器，其功率因素不小于0.9。（高温区按设计要求使用电感式镇流器）

1.2.1.2.3.4、弹簧固定灯座

1.2.2、电线电缆

1.2.2.1、在满负荷状态下，直接与动力盘或供电变压器连接的低压主开关柜到用户终端的压降不得超过额定值的4%。

1.2.2.2、任何最终分电盘到用户终端的压降，在满负荷状态下，不可超过额定值的2.5%，某种情况下也可按上述(A)项要求。

1.2.2.3、电机起动电流将在低压开关柜和电机终端之间造成最大20%的压降。

1.2.2.4、低压电缆要按照IEC 60502标准制造和测试。所有电缆都应为圆型，结构如下:

1.2.2.4.1、绝缘:交联聚乙烯；

1.2.2.4.2、导体：铜；

1.2.2.4.3、各种尺寸规格的绞合铜线；

1.2.2.4.4、电缆芯的颜色标识:依照中国国家标准；

1.2.2.4.5、护套底层；

1.2.2.4.6、挤压PVC；

1.2.2.4.7、铠装（要求处）钢带；

1.2.2.4.8、外护套；

1.2.2.4.9、挤压PVC－黑颜色；

1.2.2.4.10、外护套上的压印标识:制造厂名称、制造标准－IEC 60502、电压指标（见设计要求）、制造年份。

1.2.2.5、使用电缆的尺寸和型号不低于电缆材料表和图纸所示的尺寸和型号；

1.2.2.6、除上述要求外，还将提供特殊系统的防火电缆，如：应急系统的电缆。对这些电缆，在所有终端盒上要贴上明显的标签，并且，在整条线路上，每隔15米要用橙色胶带做上标志，以便与普通配线区别开来；

1.2.2.7、电力电缆的中性线要与输电线的尺寸相等；

1.2.2.8、防火电缆的绝缘层保证电缆在环境温度90℃的情况下耐久时间不少于5小时。

1.2.2.9、电线电缆上必须有电工产品认证委员会的“长城樗”和行产许可证号：无厂名、无厂址，检验章、生产日期。

1.2.2.10、手感柔软，搞疲劳强度好，电线外层塑料皮色泽鲜亮、细密，用打火机点燃应无明火。任一段电线电缆铜芯颜色光亮，色泽柔和，规则圆整，线芯应处于绝缘层正中。

1.2.2.11、电线电缆的铜导体应选用纯度不低于99.95%的工业铜，铜芯线应无磨损、无断股，一根电线电缆中间应无接头。绝缘层厚度均匀、规则，符合规范；与芯线配合紧密，无松动。芯线截面面积、直流电阻、载流量应符合国家规范要求。电线长度的误差不得超过国家相关标准要求的5%，截面线径不得超过国家标准要求的0.02%。

1.2.2.12、品牌：详乙供材料品牌表。

1.2.3、桥架：

1.2.3.1、桥架的材料必须符合国标及设计要求；

1.2.3.2、电力桥架未特殊说明处均采用热浸镀锌钢制梯形桥架。动力区及技术夹层区域均不带盖板，屋顶室外安装桥架需带防雨盖板、防虫网（网目10*10mm）。桥架需至少留有40%的空间用于散热需要。

1.2.3.3、电缆桥架的设计、制造、检验和试验等严格遵循最新版本的国际、国家、行业、企业标准以及本项目的工程技术文件中相应条款的要求。

1.2.3.4、材质要求：钢制电缆桥架采用符合《普通碳素结构钢冷轧钢带》GB716及《普通碳素钢、低合金钢薄钢板技术条件》GB912标准的有关规定的冷轧钢板。

1.2.3.5、托盘、梯架允许最小板材厚度见下表 ：

托盘、梯架允许最小板材厚度

托盘、梯桥	允许最小厚度
< 400	1.5
400- 800	2.0
> 800	2.5

1.2.3.6、制造要求：钢制电缆桥架底板要求拉伸、冲压处理，侧边采用成型轧制

1.2.3.7、强度、刚度及稳定性要求：

1.2.3.7.1、桥架的承载能力，不得超过使桥架最初产生永久变形时的最大荷载除以安全系数为1.5的数值。

1.2.3.7.2、桥架在允许均布承载作用下的相对挠度值,不宜大于1/200。

1.2.3.7.3、托臂在允许承载下的偏斜与臂长比值，不宜大于1/100

1.2.3.7.4、机械负载

 桥架承受额定均布载荷

1.2.3.8、焊接要求：

1.2.3.8.1、手工焊接用焊条应符合《碳钢焊条》GB5117标准，宜用E4300型～E4313型焊条。

1.2.3.8.2、焊缝表面应平滑均匀,焊缝不应有漏焊、裂纹、烧穿、未溶合、表面气孔、焊瘤等缺陷,焊缝咬边深度不大于0.5MM。

1.2.3.8.3、焊缝的抗拉、屈服等机械性能不应低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。

1.2.3.9、桥架铆接要求：紧密牢固,不应有错位、偏斜、裂纹等缺陷.铆钉头不应

有能损伤电缆的突起毛刺。

1.2.3.10、精度要求：

1.2.3.10.1、直通的单件长度偏差:当长度为2m时,±1mm;当长度为3～6m时,±1.5mm；6~10m，±2mm。

1.2.3.10.2、直通、弯通的宽度偏差:±0.5mm.

1.2.3.10.3、其它构件的尺寸偏差:按《一般公差 线性尺寸的未注公差》GB/T1804标准C级的规定.

1.2.3.11、外观要求：桥架表面应平整、光洁,工作表面不应有损伤电缆绝缘层的毛刺锐边等缺陷。

1.2.3.12、表面处理要求

1.2.3.12.1、静电喷塑处理按下表要求：

表1 喷涂粉末涂层技术质量指标

1.2.3.12.2、热浸镀锌防腐处理的技术质量，应符合下表的规定：

表2 热浸镀锌技术质量指标

1.2.3.12.3、复合处理：

热镀锌后再喷涂粉末的复合防腐处理的桥架，其镀锌层厚度、附着力、外观，应符合表1或表2的技术质量指标；

注：架的表面处理同电缆桥架一致

1.2.3.13、接地要求：电缆桥架采用优质铜板或编织铜线作为接地的电气连接。连接处的电阻值不大于0.00033Ω。并应按规范和设计要求，金属桥架全长应至少有两处与就近等电位接地系统连接。镀锌桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端应有不少于2个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

1.2.3.14、标志要求：桥架必须每标准节注有不易褪色的标识和合格证标识，标识内容包括：商标、型号、规格、厂商名称、出厂日期、检验情况。

1.2.3.15、安装要求：

1.2.3.15.1、直线段钢制桥架长度超过30m应设伸缩节；桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。

1.2.3.15.2、电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电

缆最小允许弯曲半径见表12.2.1-1；

1.2.3.15.3、当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m;

1.2.3.15.4、桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；

1.2.3.15.5、电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合表12.2.1-2的规定：

1.2.3.15.6、敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵

措施。

1.2.3.15.7、垂直敷设接设备的桥架按设计要求应带盖板，盖板材质同桥架本体。桥架与盖板连接采用扣压式扣件固定，要求扣压张力松紧合适，扣件固定可靠。

1.2.3.15.8、梯式桥架横担开口应向下，横担与桥架体焊接应密实可靠。槽式桥架应采用整体成型，不允许焊接组装成型。

1.2.3.15.9、桥架连接孔、接地孔设置应按规范要求设置。桥架连接螺栓应采用圆头方颈螺栓，垫圈应采用棘爪垫圈。连接片应设有内衬片和外护片，要求内外衬片材质同桥架本体。

1.2.3.16、桥架品牌要求:详乙供材料品牌表

1.2.4、电线电缆保护管：

1.2.4.1、所有电线电缆穿线管都应为镀锌刚性管，配有当地中国标准规定的管件。

1.2.4.2、穿线管的规格：将根据中国有关设计标准，满足管内总线数的要求。

1.2.4.3、明装穿线管，应为套接扣压式或丝接镀锌钢管。

1.2.4.4、镀锌电线管全部为国标管。KGP电线管的壁厚不小于1.6mm。

1.2.4.5、管材表面有明显的产品标识。镀锌层良好、均匀，无剥落、锈蚀等现象；管材及连接附件，壁厚均匀，管口平整、光滑，内外壁表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷。

1.2.4.6、所有管材的壁厚允许偏差不得大于±10%。

1.2.4.7、品牌：详乙供材料品牌表。

1.2.5、开关插座:

1.2.5.1、面板应采用高级塑料产品，材质均匀、稳定、不易变色，表面光洁有质感。具有良好的阻燃性、绝缘性和抗冲击性。

1.2.5.2、采用银合金或纯银触点，用银铜复合材料做导电片，导电桥采用银镍铜复合材料。开闭次数不少于国际规定的标准40000次。

1.2.5.3、插座必须带安全门，插座夹片应采用锡磷青铜片，插拔次数不低于国标标准为5000次。

1.2.5.4、品牌：详乙供材料品牌表。

1.2.6、风淋室及带风淋的传递窗

1.2.6.1、风机及电机

1.2.6.1.1、风淋室专用风机、电机一体式,直接驱动.

1.2.6.1.2、EBM或同等的进口品牌

1.2.6.2、电气

1.2.6.2.1、工厂预制可以承载380伏连接的三相电路断路器，三相电源，发动机，

磁启动器，联锁断电器自动可调定时器以及控制转换器，给照明和控制转换器电路的内部转换电源提供另外的中断器.

1.2.6.2.2、220伏特荧光灯

1.2.6.2.3、照度≥300Lx

1.2.6.3、可编程控制器

1.2.6.3.1、提供电子固体可编程控制器来控制多种操作循环顺序。运行时间喷嘴

（电源）缓冲时间，出口默认延迟时间等

1.2.6.3.2、不同循环时间可以直接从面板面前进行编程控制，工厂设置时间为归

零，时间可根据业主支持时间0～99秒进行实地调整

1.2.6.3.3、诊断功能

1.2.6.3.3.1、诊断功能提供开关、锁、以及紧急琴况的状态

1.2.6.3.3.2、每个循环时间都可查询和改变

1.2.6.3.3.3、紧急中断功能可由紧急中断台遥控激发，此功能打开联锁门，自动

操作门，显示字母或阿拉伯数字显示器，拉响警报，并启动闪烁红灯

1.2.7、洁净室电气其它注意事项：

1.2.7.1、设备要求机械强度高，表面的防腐性、绝缘保护及防静电性能好，能适合电源电压220V—240V电压范围内的工作环境。

1.2.7.2、对所采用的主要部件、主要元器件均应列表说明其性能特点、型号、规格及生产厂家，并列表阐述其损耗指标、组成材料及性能比较表。

1.2.7.3、要求显色性能好，寿命长。

1.2.7.4、所有带镉镍电池的灯具应分开报价，镉镍电池要求性能优良，应急时间应大于90分钟。

1.2.7.5、所有灯的外罩及固定件要求采用强度高，寿命长的优质材料，灯体应具有耐高温的导线。

1.3、施工要求：

1.3.1、灯具安装要求：

1.3.1.1、灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。

1.3.1.2、同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。

1.3.1.3、灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75毫米及以下时，可采用1个螺栓或螺钉固定。公共场所用的应急照明灯和疏散指示等，应有明显的标志。室外安装的灯具导线在灯具入口处应做防水弯，带有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。

连接灯具的软线盘扣应搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。采用钢管作为灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10毫米；钢管壁厚度不应小于1.5mm。

1.3.1.4、凡在吊顶上用螺栓固定、安装的灯具，不应让吊顶罩面板承受重力，否则应采取加强措施，在倒T形龙骨棚面上安装灯具，其龙骨、罩面板均不能承受重力，应采取加强措施；在纸面石膏板、轻质铝板或厚度不小于10mm的木板材上安装，不得用木螺钉等直接拧入固定。应预先在板材后面加装木方或采取其它加强措施，加强件应和龙骨做牢固连接。

在木制吊顶上暗装的灯具及发热附件，应在灯具的周边或发热附件下衬以石棉垫、石棉布等做防火隔热处理；变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。

1.3.1.5、装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采用隔热措施。

吸顶安装的半圆形灯具的底台直径在100mm以下可用一个螺栓紧固，直径在100mm以上或椭圆形、方形底台要用两个或两个以上螺栓紧固。

1.3.1.6、投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。

1.3.1.7、室内照明回路连接的灯头数（含插座）不应超过25个（不含花灯回路），

并应有15A以下的熔丝保护；室外照明回路连接灯头不应超过10个，但每个灯都设有熔丝保护不受此限。

1.3.1.8、日光灯和高压汞灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。荧光灯镇流器应连接在相线上。

1.3.1.9、36伏及以下照明变压器的安装要求：

1.3.1.9.1、电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变压器的额定电流。

1.3.1.9.2、外壳、铁心和低压侧的任意一端或中信点，均应接地或接零。固定在移动结构上的灯具要求其导线宜敷设在移动架构的内侧。在移动架构活动时，导线不应受拉力和磨损。当吊灯灯具重量大于3千克时，应采用预埋吊钩或螺栓固定；当软线吊灯灯具重量大于1千克时，应增设吊链。

1.3.1.10、金属卤化物灯的安装要求

1.3.1.10.1、灯具安装高度宜大于5米，导线应经接线柱与灯具连接，且不得*近灯具表面。

1.3.1.10.2、灯管必须与触发器和限流器配套使用。

1.3.1.10.3、落地安装的反光照明灯具，应采取保护措施。

1.3.1.11、嵌入顶棚内的装饰灯具的安装要求

1.3.1.11.1、灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。

1.3.1.11.2、矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5毫米。

1.3.1.11.3、日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。

1.3.2、电线电缆敷设要求：

1.3.2.1、桥架内电线电缆敷设：

1.3.2.1.1、桥架内电线电缆应铺设整齐、规范、顺直，严禁电线电缆交叉、多层叠放。

1.3.2.1.2、电线应每隔10米用尼龙扎带作绑扎固定，电缆应每隔20米用尼龙扎带作绑扎固定。

1.3.2.1.3、电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔10～20m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表的规定。

1.3.2.1.4、大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。

1.3.2.1.5、电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等应采用防火胶泥作密封处理。

1.3.2.1.6、在梯形桥架内敷设的电线必须穿管敷设，管径大小按规范选择。槽式桥架内的电线应敷设在电缆上侧或侧面，不得受到电缆的挤压。

1.3.2.1.7、桥架内电线电缆不得有接头，接头应设置在专用接线盒或箱内，且进出接线盒或箱的电线电缆必须固定可靠。

1.3.2.1.8、在同一桥架内有不同电压等级的线路时，线路间应至少保持10—20cm的间距。不同电压等级应用颜色作标识区分，颜色区分统一确定为：

3Ф380V为黑色；

3Ф440V为红色；

3Ф400V为黄色；

3Ф200V为绿色。

标识每隔20m设一个，材料选用有色绝缘胶带，每处标识宽度为10cm。

1.3.2.2、其它地方电线电缆敷设：

1.3.2.2.1、电缆的首端、末端和分支处应设标志牌，标志牌应标识清楚以下内容（不限于以下内容）：电缆规格型号、来路、去路、电压等级、编号。在标识时，不同电压等级按以下颜色标识：

3Ф380V为黑色；

3Ф440V为红色；

3Ф400V为黄色；

3Ф200V为绿色。

1.3.2.2.2、单芯电缆应同一回路为一组成品字型敷设，或采用同一回路多根相互螺旋缠绕式敷设，或一字平排，按相序顺序敷设，每隔5米应采用尼龙扎带捆扎固定。单芯电缆严禁单独敷设在钢导管内，严禁采取其它方法敷设。交流系统的单芯电缆、分相后的分相铅套电缆的固定夹具或穿越的孔洞不应构成闭合的磁路。

1.3.2.2.3、并联电缆敷设必须保证敷设线路、长度、规格、型号相同，并保证连接开关或设备端子的搭接面必须相同。敷设线路中每隔10m应用尼龙扎带绑扎固定。

1.3.2.2.4、所有电缆的终端头必须采用热缩电缆头，每根电缆芯线压接开关、端子时必须压接铜接线端子（开关为螺栓连接式时采用OT型接线端子，为圆柱插接式时采用IT式接线端子），多股芯线压接铜接线端子后必须烫锡处理，烫锡必须饱满、密实、可靠。所有接线端子必须与电缆或电线芯线匹配，电线电缆芯线压接接线端子时不得缺根少股，接线端子也不得出现破损现象。铜接线端子接开关端子时严禁通过打磨后连接。

1.3.2.2.5、同一接线端子压接两根电缆芯线时，芯线应分别压在接线端子的两侧，并保证相同的搭接面与可靠性。两根以上压接同一接线端子时应加接连接铜排处理。

1.3.2.2.6、所有电线电缆在进出配电箱盘柜时应固定，并采用专用锁扣锁母作保护。

1.3.2.2.7、应急系统的电缆敷设应在所有终端盒（箱）上贴标识，并且在整条线路上，每隔15米要用橙色胶带做上标志，以便与普通配线区别开来。

1.3.2.3、所有垂直段敷设的电线电缆必须每隔1m用尼龙扎带固定。垂直进出箱体或水平与垂直交界处附近50--100cm内必须用尼龙扎带固定。

1.3.2.4、所有电缆的弯曲半径必须符合规范规定。高压电缆不允许弯曲半径过大。

1.3.2.5、所有敷设的电线电缆不得有划伤，不得扭曲。

1.3.2.6、所有的火灾断电系统配电线路、管路取消。

1.3.3、桥架安装要求：

1.3.3.1、电力桥架未特殊说明处均采用热浸镀锌钢制梯形桥架。动力区及技术夹层区域均不带盖板，屋顶室外安装桥架需带防雨盖板防虫网（网目10×10mm）。桥架需至少留有40%的空间用于散热需要。

1.3.3.2、直线段钢制桥架长度超过30m应设伸缩节；桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。

1.3.3.3、电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见表12.2.1-1；

1.3.3.4、当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m;

1.3.3.5、桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；

1.3.3.6、电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合表12.2.1-2的规定：

1.3.3.7、敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。

1.3.3.8、垂直敷设接设备的桥架按设计要求应带盖板，盖板材质同桥架本体。桥架与盖板连接采用扣压式扣件固定，要求扣压张力松紧合适，扣件固定可靠。

1.3.3.9、梯式桥架横担开口应向下，横担与桥架体焊接应密实可靠。槽式桥架应采用整体成型，不允许焊接组装成型。

1.3.3.10、桥架连接孔、接地孔设置应按规范要求设置。桥架连接螺栓应采用圆头方颈螺栓，垫圈应采用棘爪垫圈。连接片应设有内衬片和外护片，要求内外衬片材质同桥架本体。

1.3.3.11、室外用桥架应采用热浸锌材质，并配盖板，桥架内全长敷设10*10mm防虫网。

1.3.3.12、垂直敷设到配电箱、盘、柜的桥架应配盖板，并做好桥架与配电设备的接地连接。

1.3.4、电线电缆保护管安装要求：

1.3.4.1、电气保护管支架使用镀锌丝杆、C型钢，丝杆不小于Ф8。

1.3.4.2、在刚性穿线管不能终接到设备的情况下，终端可以使用柔性穿线管（衬塑金属波纹管），应使用厂家提供的配有承插接头的包PVC金属软管。

1.3.4.3、在防爆、危险等区域必须按规范要求采用加厚型钢管以及所有管连接、管与盒、箱、设备及器具等连接处必须按规范要求作处理。

1.3.4.4、所有管路穿越防火分区、墙、楼板的必须做防火封堵。

1.3.4.5、消防设备用电管路、应急照明用管路明敷时，钢管应涂红色防火涂料保护。

1.3.4.6、KGB电线管：

1.3.4.6.1、套接管件中心的凹型槽弧度均匀，位置正确、垂直。

1.3.4.6.2、螺纹附件的螺纹整齐，光滑，丝扣配合良好。

1.3.4.6.3、弯管：采用专用煨弯器进行冷煨，在弯管过程中不应有折皱、裂缝现象，弯曲度不应大于管外径10%，弯曲时管子焊缝应放在管子弯曲方向的正、侧面交角处的45°线上。

1.3.4.6.4、断管：在配管前必须把管子按每段长度切断，用无齿锯切断时要用力均匀平稳，用手锯切钢管时，要注意使锯条保持垂直，管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口要用绞刀或锉刀铣光。

1.3.4.6.5、螺纹管接头与箱、盒紧固导管进入盒（箱、设备）时，应一孔一管，管与盒（箱、设备）的连紧采用爪型螺纹管接头连接，应锁紧，盒（箱）孔应整齐，与管经吻合，严禁使用电、气焊开孔，严禁将管与盒（箱、设备）进行焊接固定。爪型螺纹管接头使用配套管件，有内丝、外丝两种。

1.3.4.6.6、导管管路连接，应采用专用工具进行，不应敲打形成压点。严禁熔焊连接。

1.3.4.6.7、导管管路连接处，管与套接管件连接紧密，内、外壁应光滑，无毛刺，且应符合下列规定：直管连接时，两管口插入直管接头中心凹型槽两侧；转角连接时，管口插入弯管接头凹型槽侧；

1.3.4.6.8、导管管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上、下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左、右侧分别扣压。

1.3.4.6.9、当管径为φ25及以下时，导管每端扣压点不应少于2处；当管径为φ32及以上时，每端扣压点不应少于3处，且扣压点宜对称，间距宜均匀。

1.3.4.6.10、导管管与管的连接处的扣压点深度不应小于1.0mm，且扣压牢固，表面光滑，管内畅通，管壁扣压形成的凹、凸点，不应有毛刺。

1.3.4.6.11、导管管路连接处的扣压点位置，应在连接处中心。扣压后，接口的缝隙，应采用封堵措施（可采用电力复合脂）。

1.3.4.6.12、导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接符合以上规定时，连接处可不设置跨接线。管路外壳应有可靠接地。

1.3.4.6.13、导管管路与接地线不应熔焊连接。

1.3.4.6.14、导管电管路，不应做为电气设备接地线。

1.3.5、开关插座：

1.3.5.1、当不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按不同电压等级区别使用。

1.3.5.2、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；

1.3.5.3、单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。

1.3.5.4、同一场所的三相插座，接线的相序一致。 接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。

1.3.5.5、暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。

1.3.5.6、同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；相线经开关控制。

1.3.5.7、相同型号并列安装同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm.。

二.暖通空调安装工程（包括但不限于）：

（一） 空调、通风部分界面划分

洁净空调部分包括101#厂房一楼、二楼洁净生产区的新风及净化空调,排风等系统,整个一楼、二楼的工艺排风,排烟系统。

1.一楼、二楼洁净生产区的新风及净化空调系统

1.1一楼、二楼新风及净化空调系统:包括101建筑HVAC图纸中MAU-FC1-01～03、MAU-FC2-01～04、MAU-FC102-01～03、MAU-FC117-01～02、MAU-FC201a-F1～5、FCUP系统所有风管、风口、风阀、消声器等及配件的材料制作,安装。工作不包括:外墙防雨百叶的材料及安装，新风空调机组（MAU）的安装工作，新风空调机组（MAU）由业主提供。

1.2洁净区域内FFU(含HEPA)的安装, FFU及HEPA由业主提供。

1.3洁净区域内高效送风口(含HEPA)的材料采购及安装

1.4洁净区域内干盘管的材料采购及安装,包括干盘管的支架及不锈钢板封堵。

1.5洁净区域内吊挂式空调机组FCU、FCUP的安装, FCU、FCUP由业主提供。

1.6其它新风及净化空调系统所需的其它工作。

1.7所有空调风管（洁净区域空调系统）的保温（含保温材料）。

2一楼、二楼洁净生产区的排风系统

包括EF-FC108-ITO系统即一层ITO刻蚀间排风系统。由一层接至屋顶,包括系统的风管及配件,所有的材料制作,安装（含风机安装）,风机由业主提供。一层MgO排风EF-F105-MgO系统，包括系统的风管及配件,所有的材料制作,安装（含风机安装）， 风机乙供。

3一楼、二楼排烟系统

3.1一,二楼的排烟系统(PY-F01/02/03A/B,PY-FZ01～10,PY-FZ11～12系统),包括整个系统风管及配件的材料,制作,安装(含风机安装)。 排烟风机由业主提供。

3.2外墙防雨百叶不在工作范围内.

3.3一楼、二楼所有防烟分区的挡烟垂壁,包括材料采购及安装。

3.4整个一楼、二楼排烟系统的带防火阀的减压阀等系统所需的其它配件

4一楼、二楼生产区的工艺排风系统 

4.1酸排风:整个一楼、二楼工艺酸排风系统

包括：一楼、二楼的所有工艺酸排气系统,即ASC-F01A/B, ASC-F02，ASC-F03三个系统,从支管末端的盲板,风阀(含风阀)开始接至屋顶洗涤塔进风口处（含法兰和连接）， 整个工作包括但不限于:风管及配件等整个系统的材料,制作,安装。 洗涤塔至排气筒（含排气筒）的风阀及配件等不在工作范围内,具体界面见附件（洗涤塔厂商工作范围）.

4.3.工艺有机废气排风

1）一楼、二楼的所有工艺有机废气排气系统,包括VEF-F01, VEF-F02，VEF-F03A/B，VEF-F04四个系统。

A、从支管末端的盲板,风阀(含风阀)开始接至屋顶VEF-F01, VEF-F04有机废气处理设备风机前面风阀处(不含风阀),整个工作包括但不限于:风管及配件等整个系统的材料,制作,安装，保温,但系统的风阀,排风机以后包括风阀,风机,有机废气处理设备,烟囱等不在工作范围内,具体界面见图纸（RTO厂商工作范围）。

B、从支管末端的盲板,风阀(含风阀)开始接至屋顶VEF-F02，VEF-F03a/b有机废气处理设备的风机处（含与风机的连接）,整个工作包括但不限于:风管及配件等整个系统的材料,制作,安装，保温,排风机的安装。排风机设备不在此范围内，排风机由业主提供。该两个系统有机废气处理设备（RTO）暂不购买。

2)与其它系统的界面:

A、天然气,压缩空气管道参照气动专业界面划分执行。

B、RTO带动力,控制柜及变频器,由RTO供应商进行安装。 外接电源按照电气专业界面划分执行。

1.4.4一般排风

一般工艺排风系统:

（1）GEF-F01A/B, GEF-F02A/B两个系统,从支管末端的盲板,风阀(含风阀)起接至屋顶排风机,包括所有的风管及配件的材料,制作,安装，排风机的安装。排风机由业主提供。

（2）玻璃破碎间GEF-F03排风系统，包括所有的风管及配件的材料,制作,安装，排风机的安装。排风机乙供。

1.4.5热排风

工艺热排气系统:包括HEF-F01A/B, HEF-F02A/B, HEF-F03A/B,

HEF-F04A/B, HEF-FF01A/B, HEF-FF02A/B, HEF-FF03A/B, HEF-FF04A/B, HEF-FF05A/B, HEF-FF06A/B十个系统,从支管末端的盲板,风阀(含风阀)接至屋顶排风机,包括所有的风管及配件的材料,制作,安装（含热排风机设备安装），风管保温。热排风机由业主提供。

1.4.6粉尘排风

1) BDC-F01，BDC-F02系统,从二层支管末端的盲板,风阀(含风阀)起接至一层除尘器,再由除尘器接至屋顶的整个系统的风管及配件材料,制作,安装， 除尘器的安装。除尘器由业主提供。

2)与其它系统的界面:

 除尘器的压缩空气管道参照气动专业界面划分执行。

1.5保温铝板厚度为0.6mm。

1.6系统所有的控制阀除标明外全部含执行器。

2、 为完成整个系统所需的其它工作,包括但不限于以下内容:

2.1施工范围内的甲供设备中风机,FCU、FCUP、FFU及HEPA的厂区内开箱检查、签字确认、卸货、搬运、储存及保管工作。

2.2所有设备的试运转工作,其中洁净室的正压送风及机组运转工作包括机组的清洁,初效、中效、高效过滤器的更换。 正式验收前保护过滤器的G4无纺布的提供及安装、更换,但初效、中效、高效过滤器由业主提供。

2.3各系统安装完毕，按照验收规范进行试验、吹扫、清洗.

2.4各系统安装完毕后，按照验收规范进行系统调试、试验。

2.5协助排烟系统的消防验收.

2.6完成上述设备试运转,系统调试,试验,协助消防验收所需的一切材料,人力,设备仪器及相应的文字资料等。

2.7按规范对洁净室的温湿度、洁净度、正压、噪音、照度等进行调试、测试。

（二）、工程技术要求

1总则

1.1排烟系统的风管,垫片,软接,保温,风阀等所有设备,材料必须满足消防要求,应保证消防系统通过消防验收。

1.2所有的施工必须先做样板，经招标人、监理同意后才能按照样板进行施工。

1.3洁净室必须按设计确认的图纸施工，施工中需修改设计时，应在施工前办理相应的技术核定单或设计变更及工程洽商。

1.4施工前应制定详细且具有针对性的施工方案，并严格按照监理程序，经监理工程师审核批准后，才可以进行施工。

1.5各种构配件和材料必须满足洁净规范要求，应存放在清洁干燥的环境中，按规定放置在防潮膜上，开箱启封应在清洁的环境中进行，应严格检查其规格、性能、完整度，不合格或损坏的构配件严禁使用在工程上。

1.6所有空调主风管、主支管上必须按规范安装风量测定孔；热排气、酸碱废气、有机排气、一般排气、粉尘排气等工艺排气系统的所有主管、支管上必须按规范安装风量测定孔，风量测定孔的材质按风管材质采用不锈钢（金属风管）或PVC（非金属风管）。

1.7承担洁净空调系统二次优化设计和空调管理。

2洁净空调部分

2.1高效过滤送风口

2.1.1箱体结构

(1)形式:吊顶式过滤器组,洁净金属顶板安装型。

(2)锌铝板或冷轧钢板静电喷塑,厚度≥1.0mm,承重≥150kg/m2

(3)箱体高度：＜350mm

(4)带固定的散流板及圆管接头

(5)送风量: 3000m3/h，2200m3/h

2.1.2高效过滤器

(1)过滤器品牌:国际知名品牌AAF、 康斐尔、剑桥或同等品牌以上

(2)过滤器必须与箱体相配套

(3)外形尺寸: 690x1320x100mm；550x1000x100mm；

(3)过滤器效率: 99.97%(0.3μm)

(4)初阻力/终阻力: 80/160Pa

(5)外框材料:阳极铝型材，表面氧化

(6)滤纸材料:抗水型玻璃纤维滤纸

(7)密封垫：注塑成型无接缝聚氨脂

(8)防护网:单面菱形粉末喷涂或喷塑防护网

(9)密封胶:双面无缝EPDM或聚氨酯气密条,厚度≥5mm

2.1.3高效过滤送风口参考品牌: AAF、康斐尔、剑桥、ENVIRCO。

2.2干盘管

2.2.1盘管结构要求

(1)盘管应采用优质无缝铜管穿铝翅片结构，机械胀管技术成型。集管、管道采用铜管，铜管厚度不小于0.4mm；铝翅片厚度不小于0.15mm,间距2.1/2.5mm,结构形式要求不能积尘；盘管集管材料采用铜管。

(2)盘管内水速为0.91~1.83m/s,水阻≤40kPa

(3)盘管迎风面风速应不超过2.5m/s,风阻≤30Pa

(4)每套盘管的水路行程、片距、管排数、翅片的形式及换热面积等参数应根据供回水温度和供冷要求进行优化设计，投标方应提供计算说明书和换热盘管的制作工艺参数（包括片距、片型、盘管排数、换热面积、冷热水流量、盘管压力降、换热量等）

(5)盘管框架要求采用SUS304，外框厚度≥2.0mm；中间板≥1.5mm,盘管应便于安装及维护。

(6)所有盘管配不锈钢凝水盘

(7)带有放水阀和放气阀，方便设备调试

(8)盘管出厂时应逐件进行打压检漏实验，水压试验检漏压力为40MPa,并附实验报告。

(9)风量：3000m3/h

(9)盘管净尺寸：1000mm×500mm

(10)外框尺寸：1200mm×600mm

(11)安装方式：水平安装， 需配合FFU龙骨。

2.2厂家要求:

1、在国内有3个以上的与本项目相似工程业绩。

2、品牌要求：新晃、西克、风神、天加

2.3风口、风阀

2.3.1电动风阀

l 电源：24V DC；

l 执行器必须有限位；

l 执行器的防护等级不低于IP54；

l 扭矩不低于10Nm；

l 工作噪音低，1米距离内不得大于35dB（A）；

l 全行程动作寿命不小于60000次；

l 连续调节的风阀须有位置反馈信号；

l 开关量调节的风阀须在现场有动作状态显示；

l 所有风阀执行器要求弹簧复位；

l 带维修模式，方便维护；

l 材质按设计要求采用碳钢或不锈钢。

l 操作杆、传动部件、叶片必须牢固、不易变形，且为镀锌件或表面做防腐处理（烤漆或喷塑）。   

l 执行器品牌要求：西门子（SIEMENS）、霍尼威尔（HONEYWELL）、江森（JOHNSON）、山武（AZBIL）。

2.3.2净化系统风阀，其活动件、固定件以及紧固件必须牢固、启闭必须灵活、动作可靠，不易变形，且采用镀锌件或表面做防腐处理（烤漆或喷塑）。阀体与外界相同处必须采用可靠的密封措施，保证严密，不漏风。材质：按设计要求采用碳钢或不锈钢的。

2.3.3工作压力大于1000Pa的调节风阀，必须提供（在1.5倍工作压力下能自由开关）强度测试合格的证书（或实验报告）。

2.3.4风阀必须要有开度指示，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示须与叶片开启角度相一致。

2.3.5防火阀和排烟阀（排烟口）：阀板的启闭必须灵活、动作可靠，材质按设计要求选取。必须符合有关消防产品标准的规定，并提供消防检测报告和相应的产品合格证明文件。

2.3.6风口：风口采用铝合金喷塑处理。具体按设计要求选取。

2.4酸碱废气排风管

2.4.1风管采用玻璃钢制作，必须能承受高压要求。

2.4.2∅500以下的管道要求采用全玻璃纤维与树脂；∅500以上的管道要求采用全玻璃纤维、树脂与方格布；要求树脂的火焰扩散率＜20，烟产生率＜1000。

2.4.3玻璃钢外表面须采用胶衣，必须保证外表面平整、光滑、无气泡、不积尘、不产尘；内表面必须平整、光滑、无气泡、不产尘、无毛刺、耐酸碱腐蚀性强。

2.4.4成型后的玻璃钢主体必须阻燃、耐腐蚀性强。

2.4.5玻璃钢风管主管、主支管采用插接式连接，支管采用法兰连接，必须保证连接处严密、不漏液。

2.4.6法兰垫片采用特氟龙垫片或耐腐蚀性更强的材料。

2.4.7风阀：其活动件、固定件以及紧固件必须牢固、启闭必须灵活、动作可靠，不易变形。风阀阀体采用玻璃钢材质，与风管一体，且必须保证其牢固性。阀体与外界相通处必须采用可靠的密封措施，保证严密，不漏风。

2.4.8风阀阀板采用玻璃钢或PP材质，阀轴采用SUS304，要求阀轴与阀板为一体，阀体内轴与空气接触部分必须做FRP处理。

2.4.9各主支管、支管必须安装风量测定孔，风量测定孔材质要求耐腐蚀、与玻璃钢连接紧密。

2.4.9按设计点位在玻璃钢风管相关位置装设积液槽，积液槽上配2”的排液管,并设透明观察窗。

2.4.9玻璃风管壁厚要求：

规格（mm）	壁厚（mm）	规格（mm）	壁厚（mm）
300	4.0	900	7.0
400	5.0	1000	7.0
500	5.0	1200	7.0
600	6.0	1300	7.0
750	7.0	1500	7.0

2.4.6参考厂家:苏州艾特斯环保材料有限公司、哈尔滨吉光玻璃钢环保设备有限公司。

2.5风淋室及带风淋的传递窗

2.5.1箱体结构

(1)冷轧钢板,烤漆或粉末喷涂,钢板厚度≥1.2mm

(2)不锈钢喷嘴,风速≥25m/s,方向可调

(3)可清洗预过滤器,效率≥35%

(4) 高效过虑器H14@0.3μm,过滤器AAF, Camfil,佰伦 或同等品牌以上

(5)噪音不大于64dB(A)

2.5.2风机及电机

(1)风淋室专用风机、电机一体式,直接驱动

(2) EBM或等同的进口品牌

2.5.3门及五金

(1)门型式见风淋室清单

(2)电磁式连锁,联锁状态在紧急关闭的情况下能被解除

(3)配闭门器及不锈钢绞链及门锁

(4)五金品牌为荷曼,诺万或相等品牌

2.5.4电气

(1)工厂预制可以承载380伏连接的三相电路断路器，三相电源，发动机，磁启动器，联锁断电器自动可调定时器以及控制转换器，给照明和控制转换器电路的内部转换电源提供另外的中断器

(2) 220伏特荧光灯

(3)照度≥300Lux

2.5.5可编程控制器

(1)提供电子固体可编程控制器来控制多种操作循环顺序。运行时间喷嘴（电源）缓冲时间，出口默认延迟时间等

(2)不同循环时间可以直接从面板面前进行编程控制，工厂设置时间为归零，时间可根据业主支持时间0～99秒进行实地调整

(3)诊断功能

A、诊断功能提供开关、锁、以及紧急琴况的状态

B、每个循环时间都可查询和改变

C、紧急中断功能可由紧急中断台遥控激发，此功能打开联锁门，自动操作门，显示字母或阿拉伯数字显示器，拉响警报，并启动闪烁红灯。

2.5.6生产厂家

(1)、至少有5年的专业生产经历,有过与本项目相似的工程业绩。

(2)、品牌要求：佰伦净化、苏净安泰、金开利

2.6 风机

(1)、吊挂式风机需配减震吊架。边墙风机必须配防雨罩和防鸟网。

(2)、风机的平衡等级要求达到ISO1940-G6.3要求。（必须提供电脑打印的调试报告）。

(3)、至少有5年的专业生产经历,有过与本项目相似的工程业绩。

(4)、品牌要求：科禄格、英飞、上虞聚英

2.7保温材料

A、离心玻璃棉

l 无甲醛；

l ρ≥48Kg/m3；

l 导热系数≤0.033W/m?K。

B、橡塑保温材料

l 难燃B1级；

l 湿阻因子＞8000；（提供国家玻璃纤维产品质量检验中心或国家建筑材料

 测试中心的检测报告）

l 导热系数≤0.034W/m?K（平均温度0度时）；

l 氧指数＞34；

l 烟密度＜55；

l 烟气毒性达到公安部GA132-1996 ZA3级要求；

l 室外使用国内品牌产品，室内使用进口品牌产品。

l 要求采用防火专用橡塑保温胶水。

（三）、设备及材料采购

1本工程所需的设备、材料等物资，除了业主负责采购的部分之外，均由施工承包单位负责统一采购。采购的材料、设备等物资均需符合设计要求的性能、规格，并满足业主指定的品牌或生产厂商要求，若采用业主指定的品牌或生产厂家以外的设备、材料，必须经业主同意。

采购时承包单位应负责将技术资料（包括品牌,产地,型号,详细技术规格书等）、有关报价复印件及有关样品实物、图片（像）资料报送业主审查认可后，方可采购。在实施采购过程中发生的一切不符合工程要求或质量要求的，其后果皆由承包单位负责。承包单位应无条件负责退换或重新报批采购；

2由施工承包单位负责采购的材料、设备等物资均应手续齐全、质量可靠，符合国家及当地有关部门的要求，必须符合各项验收、归档、竣工备案所需，必须按业主和监理单位的要求对其进行检验并由施工承包单位承担相关费用。否则施工承包单位将承担由此而造成的一切后果，业主将有权视情况采取相应的处罚措施，直至中止合同，停止支付工程款项，并可以扣留任何未付的工程进度款项补偿业主的有关损失或工期延误的损失，并就此向承包单位索赔；

3工程设备/材料的所有供应商将其所供设备/材料直接在施工现场交给施工承包商保管使用，承包商应按工作流程及现场规定与相关各方一起进行清点和验收。

4承包商负责采购供应的主要设备/材料应满足如下的参考品牌（或同等质量品牌以上）（表4-2）：。

表4-2乙供设备/材料参考品牌表

5、其它材料参考品牌

    支吊架:新奇、无锡源昌、Hilti或同等品牌以上；    

（四）净化空调、洁净室其它注意事项：

1甲供设备清单

(1)净化空调机组：

序号	名称	型号	规格	数量（台）
1	组合式洁净空调机组	MAU-FC1-01～03；MAU-FC2-01～04	风量：110000m3/h	7
2	组合式洁净空调机组	MAU-FC102-01～03	风量：65000m3/h	3
3	组合式洁净空调机组	MAU-F117-01～02	风量：51000m3/h	2
4	组合式洁净空调机组	MAU-FC201A-F1～5	风量：76000m3/h	5
5	组合式洁净空调机组	MAU-FG101-01～02	风量：100500m3/h	2
6	组合式洁净空调机组	MAU-FG2-01	风量：5000m3/h	1
7	组合式洁净空调机组	MAU-FG2-02	风量：10000m3/h	1
8	吊挂式空调器	FCU-F104-1～47；	风量：12000m3/h	151
		FCU-F109-1；
		FCU-F107-1～8；
		FCU-F106-1～8；
		FCU-F201-*(87)
9	吊挂式空调器	FCU-F115-1～5；	风量：8000m3/h	11
		FCU-F211-1～6；
10	吊挂式空调器	FCU-F116-1～6；	风量：6000m3/h	17
		FCU-F214-1～6；
		FCU-F117b
		FCU-F104i-1～2；
		FCU-F104j-1～2；
11	吊挂式空调器	FCU-F113a-1；	风量：4000m3/h	4
		FCU-F113-1～2；
		FCU-F212-1；
12	吊挂式空调器	FCU-F212-2	风量：2000m3/h	1
13	吊挂式空调器	FCU-F213-1～4	风量：10000m3/h	4
14	吊挂式空调器	FCUP-F216-1～8；	风量：33000m3/h	8
15	吊挂式空调器	FCUP-F103-1～3；	风量：20000m3/h	9
		FCUP-F108-1～2；
		FCUP-F102-1～4；
16	吊挂式空调器	FCUP-F117-1～4	风量：25000m3/h	4
17	吊挂式空调器	FCUP-105-1	风量：25000m3/h	1
18	吊挂式空调器	FCUP-F112-1～2	风量：22000m3/h	2
19	吊挂式空调器	FCUP-F112a-1	风量：10000m3/h	1
20	吊挂式空调器	FCUP-P201B	风量：3000m3/h	1
22	吊挂式空调器	FCUP-F206	风量：5000m3/h	1
23	吊挂式空调器	FCUP-F203/204/207	风量：6000m3/h	3
24	吊挂式空调器	FCUP-P202/208	风量：7000m3/h	2
25	吊挂式空调器	FCUP-F205	风量：12000m3/h	1

C、

序号	设备编号	EF-F101g-A/B
1	设备位置	一层
2	服务区域	一层端末刻蚀间2
3	数量	2
4	风机型式	风机箱
5	工作温度（℃）	N/A
6	风量（CMH）	9000
7	余压（pa）	400
8	风机效率	＞60％
9	最大噪声dB（A）	70
10	电机功率	3.0KW
11	电源(V/Ph/Hz)	380/3/50
12	变频电机	Yes
13	防爆电机	N/A
14	无火花风机	N/A
15	材质	钢质带防腐涂层
16	备注	带排水水封

D、

设备编号	VEF-F02	VEF-F03a/b
设备名称	一次排风机	一次排风机
设备位置	屋顶	屋顶
服务区域	有机废气处理系统	有机废气处理系统
废气性质	有机废气	有机废气
一次风机型式	离心风机	离心风机
数量	2x100%	4x100%
风量（CMH）	28600	42100
余静压（Pa）	2000	2500
风机效率	>70%	>70%
最大噪声dB(A)	80	80
电机功率（Kw）
电源（V/Ph/Hz）	380/3/50	380/3/50
变频电机	Yes	Yes
防爆电机	Yes	Yes
无火花风机	Yes	Yes
直接驱动风机	N/A	N/A
出口电动阀	Yes	Yes
入口电动阀	Yes	Yes
材质	钢质	钢质

(3) FFU：施工区域内所有的FFU及配套高效过滤器

(4)有机废气处理设备：RTO-F01, RTO-F104。

(5)废气洗涤塔：AEF-F01A/B；AEF-F02A/B；AEF-F03A/B

2中标人的设备及材料必须满足本招标文件所要求的技术规格要求

3中标人所采购的所有设备及材料(含辅材)必须提交给招标人审批同意后才能使用,提交的内容包括:品牌,产地,型号,详细技术规格书及样品等。

（五） 工程建设标准

1依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、施工须达到现行中华人民共和国及安徽省或电子行业的工程建设标准、规范要求以及设计技术文件要求（包括ISO14644），以上所列标准及图纸、技术文件中的技术要求以最严格的要求为准。

2中标人应严格按照批准的施工图设计文件执行技术要求，不得擅自降低要求。

3中标人施工时应严格符合国家、安徽省和电子行业现行有关施工规范规程和质量检验评定标准的具体技术要求，并接受合肥市工程质量检查监督部门和招标人委托的监理单位的检查和监督。

4由于施工、工程材料等因素发生工程质量事故，其经济损失由中标人承担并按合同条款赔偿招标人因此受到的损失。

5工程验收严格按照国家现行施工与验收规范标准执行，质量标准应达到合格标准.

相关规范包括但不限于以下规范:

l 《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90

l 《洁净厂房设计规范》GB50073-2001

l 《通风与空调工程施工验收规范》GB50243-2002

6应遵循的主要设计标准及规范：

1) 依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、施工须达到现行中华人民共和国或电子行业的工程建设标准、规范要求以及设计技术文件要求（包括ISO14644），以上所列标准及图纸、技术文件中的技术要求以最严格的要求为准。

2) 中标人应严格按照批准的施工图设计文件执行技术要求，不得擅自降低要求。

3) 中标人施工时应严格符合国家、电子行业现行有关施工规范规程和质量检验评定标准的具体技术要求，并接受合肥市工程质量检查监督部门和招标人委托的监理单位的检查和监督。

4) 由于施工、工程材料等因素发生工程质量事故，其经济损失由中标人承担并按合同条款赔偿招标人因此受到的损失。

5) 工程验收严格按照国家现行施工与验收规范标准执行，质量标准应达到合格标准。

原文来源：http://www.iwuchen.com/a-436/