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洁净室施工要领书
洁净室施工要领书
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施工要领书 |
注意事项 |
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电气 |
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电气注意事项■ 1. 配电 1) 电源进线（不包括消防用电）应设置切断装置，并宜设在洁净区外便于管理的地点。 2) 洁净室内的配电设备，应选择不易积尘、便于擦拭的小型暗装设备，不易设置大型落地安装的配电设备。配电盘、柜里面不得有灰尘，盘、柜门应能关闭严密。 3) 洁净室内电气管线宜暗敷，穿线导管应采用不燃材料。洁净区的电线管管口及安装于墙上的各种电器设备与墙体接缝处应有可靠的密封措施。 4) 暗装插座、暗装插座箱和开关的接线盒内必须清扫干净，紧贴墙面，安装端正。 5) 洁净室内的接线盒或拉线盒，其盒内不得有灰尘，盒盖必须连接严密。 6) 电线管进入接线盒或配电盘、柜，穿线后必须密封严实。 2. 照明 1) 洁净室内照明光源，宜采用高效荧光灯。若工艺有特殊要求或照度值达不到设计要求时，也可采用其它形式光源。 2) 洁净室内照明一般为吸顶安装，如灯具嵌入顶棚暗装时，其安装缝隙应有可靠的密封措施。 洁净室内不应采用格栅灯具。 3) 灯具安装前必须擦拭干净。嵌入吊顶内的暗装灯具，其灯罩的框架与吊顶接缝必须进行密封处理。明装的吸顶日光灯具，其灯架应紧贴吊顶。 3. 其他 洁净室内安装的火灾探测器，空调温、湿度敏感元件及其他电气装置，在净化空调系统试运转前，必须清扫至无灰尘。对于生物洁净室，还应采取防水防腐蚀措施。 |
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空调 |
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空调注意事项■ 1. 风管及其部件的制作 1) 风管和部件的板材应按设计要求选用，设计无要求时应采用冷轧钢板或优质镀锌钢板。 2) 风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。 3) 风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。上述咬口缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带。 4) 风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。 5) 加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，损坏处（如咬口、折边、铆接处等）应刷涂优质涂料两遍 6) 柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制做（如光面人造革、软橡胶板等），光面向里。接缝应严密不漏风，其长度一般取150～250mm。安装完毕后不得有开裂或扭曲现象。 7) 金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应小于7mm， 翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。 8) 法兰螺钉孔和铆钉孔间距不应大于100mm。矩形法兰四角应设螺钉孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌。不得选用空心铆钉。 9) 中效过滤器后的送风管法兰铆钉缝处应涂密封胶，或采取其他密封措施。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。 10) 风管、静压箱和部件必须保持清洁。制作完毕用无腐蚀性清洗液将内表面油膜和污物清洗干净,干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后立即安装的可不封口。
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空调 |
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11) 风管及其部件不得在没有做好墙壁、地面、门窗的房间内制作和存放，制作场所应经常清扫并保持清洁 12) 风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土 13) 净化空调系统风管安装之后，在保温之前应进行漏风检查。当设计对漏风检查和评定标准有具体要求时，应按设计要求进行。
无具体要求时，应根据洁净度级别的高低按表1.1 的规定进行。具体检查试验方法见附录三。
14) 擦拭净化空调系统内表面应采用不易掉纤维的材料。 15) 保温层外表面应平整、密封、无胀裂和松弛现象。洁净室内的风管有保温要求时，保温层外应做金属保护壳。保护壳的外表面应光滑不积尘，便于擦拭，接缝必须密封。
保温施工时不得在风管壁上开孔和上螺钉，不得破坏系统的密闭性。
2. FFU的安装 1) 高效过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置。运输过程中应轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞。 2) 安装高效过滤器的框架应平整。每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm |
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空调 |
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3) 高效过滤器和框架之间的密封采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时，都必须把填料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净。 4) 高效过滤器安装时，表面薄膜不宜揭掉，且手拿在侧面，不要接触其表面。轻拿轻放。也应注意外框上箭头应和气流方向一致。当其垂直安装时，滤纸折痕缝应垂直于地面。
5) 过滤器安装好后接着就可以安装FFU。FFU安装在过滤器上方，需注意轻拿轻放。 |
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给排水 |
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给排水注意事项■ 1. 洁净室内的管道外表面的保温层，应采用不产尘的不燃或难燃的保温材料，保护层应采用金属保护壳。对于生物洁净室，管道保护壳缝隙应作防水密封处理，保护壳材质应能抗消毒剂的浸蚀 2. 给水排水管道和气体动力管道的强度试验、气密性试验、真空度试验和泄漏量试验，当设计无要求时，应按有关规范执行。 3. 洁净室内的给水管道的材质必须符合设计要求。 1) 给水管道为PP-R管； 2) 工艺设备的冷却循环水管道为不锈钢（SUS）管； 3) 纯水管道为不锈钢（SUS）管； 4. 纯水、冷却水管道采用不锈钢（SUS）管时，其管道安装应符合下列要求： 1) 管道连接宜采用焊接、焊环活套法兰和凹凸法兰等连接方式； 2) 焊接应采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺； 3) 采用分段组装工艺的翻边管、三通、弯头等部件焊接时，管内应充氩气保护，使焊缝表面光滑无氧化现象； 4) 管道部件的点固焊应与焊接相同，必须采取措施，防止焊缝氧化； 5) 管道部件焊接后应将管内焊缝氧化物清刷冲洗掉，再用四氯化碳脱脂，然后封闭管口； 6) 设计无要求时，法兰垫片宜采用聚四氟乙烯或软质聚氯乙烯板 5. 气体管道管材的型号、规格、化学成份及物理性能应符合设计要求。管道的表面无裂纹、缩孔、夹渣、起瘤、折迭、重皮、锈斑和麻点等缺陷
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6. 气体管道的附件应符合下列要求： 1) 阀门与氧气接触部分不得用可燃材料，其密封圈应采用有色金属、不锈钢及聚四氟乙烯等材质。填料用经脱脂处理的聚四氟乙烯 2) 气体管道的法兰垫片应符合设计要求，材质柔软、无老化变质和分层现象，表面不应有折损和皱纹等缺陷 7. 气体管道安装应符合下列要求： 1) 管道敷设应符合设计要求，设计无要求时，输送干燥气体的管道宜水平安装；输送潮湿气体的管道应安装成有不小于0.003的坡度,坡度应坡向冷凝水收集器； 2) 管道的连接采用焊接，并采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。不锈钢管焊接或点固焊均应采取管内充氩保护措施； 3) 气体管道与设备、阀门及其他附件应采用法兰或螺纹连接。螺纹接头的填料必须采用聚四氟乙烯薄膜； 4) 通过洁净室的气体管道，其法兰垫片或螺纹填料的外露部分，必须清理干净 8. 无缝钢管的处理应符合下列要求： 1) 无缝钢管安装前应清除管内外表面的铁锈、污物。管道内壁除锈应根据设计要求进行，当设计无要求时，可按其管内锈蚀情况采用一般除锈、喷砂除锈和酸洗、钝化处理 2) 钢管酸洗、钝化或脱脂后，应清除管内残留的溶液，并将处理合格的管道及时封闭管口 3) 脱脂后的管道、管件和垫片，安装前必须严格检查，用清洁、干燥的白色滤纸擦拭，不出现油迹为合格 9. 气体管道吹扫合格后，应再以实际输送的气体和压力，对管道系统进行吹扫，在运行条件下无异常声音和振动为合
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10. 洁净室内的地漏或排水漏斗安装后必须封闭 11. 设备连接的排水管，当采用螺纹连接时，不得使用铅油麻丝 12. 安装在洁净室内的消火栓，其水龙带和消火栓箱内外必须擦洗干净 13. 暗装的消火栓箱的箱背应紧贴墙面，并将缝隙用密封胶密封。 14. 火灾探测器应安装在靠近回风口处，距墙壁或梁的距离应大于0.5m，距送风口的距离应大于0.5m，距全孔板送风口的距离应大于0.5m。 15. 对已安装高效过滤器的房间，不得进行有粉尘的作业 16. 洁净室临时设置的设备入口不用时应封闭，防止尘土杂物进入。 17. 施工现场应保证良好的通风和照明。 18. 安装过程中不得撕下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和踩踏板面。 19. 当洁净地面环氧做好以后再进去施工时，必须做好防护措施（地面铺上塑胶纸，加工机具，材料等全部堆放在上面，并且携带好吸尘器）。此时室内禁止电焊操作。 |
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