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无尘室内生产中常见问题及其维修方法
无尘室内生产中常见问题及其维修方法
a.磨损、切削均为发生微尘之原因，故需将发尘部分掩盖之。
b.易产生尘埃之设备，若能的话应布置于风尾地点。
c.在操作时，尽量减少接触零件或产品。
d.不得有太大或不必要的操作动作，以免卷起附近之灰尘。
e.各项厂务设施之供应如水、气体和化学品于进入生产设备前应有过滤设备。
f.为不使气体或液体滞留，造成微污染，故管路配置应有旁路阀之设置。
在无尘室之维护管理方面，可分三部分加以说明：
1.建筑物之维护管理
a.建筑物内定期检查清洁。
b.地板之清扫管理及损坏更新。
c.隔间墙及天花板检查清洁和封补。
d.窗户及门之保养等
2.环境测定与管理
无尘室内之运转环境状况如温、湿度及微尘粒子数应每日定期量测，以确实掌握质量，若有数据异常，可立即做紧急处理。
3.防尘空调设备之维护管理
此铁盒上装有粘尘纸，能有效的消除气流中的异物，降低空气异物密度。
a.温、湿度及尘埃浓度管理，定期校正检验，若有设备移动或施工时须做局部测量。
b.过滤网之管理：定期检查及更换。
c.空气调节器管理：定期检查隔板接缝及内部污染状况，冷热盘管是否有腐蚀现象。
d.送风机之管理：定期检查送风机运转状况。
e.风管及出风口之管理：检查风管是否有腐蚀、污染、尘埃堆积或保温脱落等。
f.测试及量测仪器管理：定期校正及保养。
g.室内压力管理：连续监视室内压力记录，以维持正压为基准。
h.冷冻主机、泵浦、锅炉及冷却水塔之管理：定期检查保养及记录运转状况及水质变化分析，以调整加药量等。
1．通风系统故障
①进风栅与出风栅：A．人为损坏或老化龟裂；B．进风或出风严重受阻；
②空气过滤网：被灰尘阻塞或损坏；
③蒸发器：A．蒸发器冷凝器翅片积尘；B．蒸发器表面结冰；
④风扇电机：A．电容器损坏；B．风扇电机抱轴；C．转子与轴松动；D．轴弯曲变形；E．轴承损坏；F．绕组烧毁；
⑤风叶：A．固定螺丝松动；B．风扇风叶变形或损坏；C．风叶积尘严重，严重影响出风量；D．小型除湿机风叶还存在因积尘严重而卡死风叶的现象。
2．电气系统故障
①压缩机、风扇均不转：A．电源被切断；B．开关未合上；C．插座断线；D．电压过低；E．断路器断开；F．保险管烧断。
②压缩机不转、风扇转：A．启动器故障；B．电容器故障；C．过载保护。
③压缩机、风扇均运转：制冷系统故障。
3．制冷系统故障
①制冷剂全泄漏；
②制冷系统堵塞：A．脏堵；B．油堵；C．焊堵；
③制冷剂过量；
④压缩机无排量（故障）。
4．压缩机故障
①压缩不良，高低压室窜气；
②运行件损坏，压缩机抱轴。
1．地面不平，除湿机放置不平稳；
2．除湿机上零件松动；
3．除湿机内有异物；
4．风扇扇叶损坏或变形引起动平衡被破坏；
5．启动器故障；
6．管路之间有碰撞；
7．风机缺油；
8．风机轴承故障；
9．压缩机噪音过大；
10．充注制冷剂或润滑油过多，造成液击。
1．除湿机放置不平衡，接水槽过度倾斜，致使水溢出；
2．接水槽的排水孔或排水管堵塞；
3．接水槽损坏漏水；
4．出水管连接处漏水或出水管老化破裂。
1．空气过滤网积尘严重，气流受阻；
2．出风口吸障碍物，气流受阻；
3．风机转速变慢；
4．房间密封性差，室外湿空气大量渗入；
5．房间面积过大；
6．室内散湿物过多；
7．蒸发器翅片上积尘较多，使冷冻除湿效果降低；
8．蒸发器表面结霜；
9．蒸发器内积油较多，制冷除湿效果降低；
10．制冷剂充量不足；
11．制冷剂泄漏；
12．毛细管规格不对，管径较大，节流降压不够；
13．制冷系统发生冰堵；
14．制冷系统部分堵漏；
15．制冷系统内有空气；
1．电源故障，电压过低；
2．电路保险管烧断或开关损坏；
3．启动电容器损坏；
4．过热保护未复位或故障；
5．各种继电器未复位或故障；
6．电机绕组断路或烧毁。
单列式热交换器除湿机采用铝管制作，铝管外露，水珠在铝管上不能停留，很快就滴入水箱，因此除湿机刚开机时容易造成“出水快，除湿好”的错觉，但机器一停止运转，滴水很快就停止了。
翅偏式热交换器除湿机采用铝片排列，铜管连接制作，铝片的接触面大，水珠要布满铝片后才会开始滴水，因此刚开机时容易造成“出水慢.除湿差”的错觉，但停机后，滴水仍会持续一段时间。
药厂无尘室的监理要点
日立无尘室运行指导标准
什么是无尘室?
无尘室对物有哪些要求？
无尘室内的科学生产要求主要有哪些？
上一条：洁净室保养规程下一条：洁净室系统维护的要求