洁净室工程施工部署

根据洁净室工程的各项要求、施工现场场地情况及各单位建筑面积和位置情况，结合本公司以往施工经验及施工能力，制定切实可行的施工部署。

一 洁净室工程部署原则

针对本工程的实际特点，特确定如下部署原则：

根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。

加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量和安全的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理施工队伍，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。

二 洁净室工程施工顺序及施工阶段的划分

1>、按照由低到高的原则组织施工，即放样→竖隔断→风管制作及安装→吊顶→装铝合金窗→门制作→回风窗等。为确保施工工期，各施工工序之间计划进行交叉施工。

2>、根据本工程特点，将本工程净化施工分为四个施工阶段，其中风管、电安装工程穿插到各施工阶段中。

（1）线放样施工阶段：严格按施工图，确保准确无误；

（2）主体结构施工阶段；

（3）空调机组施工阶段；

（4）竣工验收、移交阶段。

三 主要项目的施工方法的简要说明

顶棚采用企口型隔热夹芯聚苯乙烯彩钢板（按房间尺寸下料）确保无接头，拼缝采用净化专用中性硅胶装饰处理，顶棚采用3#、4#角钢及Φ10-Φ12mm圆钢，花篮调节螺丝平整、加固处理吊件接点间距不得大于2.5m。

注：钢材必须防锈处理

1、净化改造部分的隔断采用隔热夹芯聚苯乙烯彩钢板，拼缝采用净化专用中性硅胶装饰密封处理，中间部分采用50型净化专用铝合金固定窗，配5mm玻璃及橡胶条密封固定，净化门采用新型铝合金门框，彩钢板门。门包边采用净化专用型材，门锁采用执手型门锁合页采用升降式不锈钢（暗装式），门的三边缝（上、左、右）要统一不得大于2.5mm，下底口不得大于6mm（在地面水平的情况下），安全门采用专用铝材制作框内装钢化玻璃，门平时不准开启，进出设备时可开启，但关闭后一定要重进行新密封处理，安全门边上配套敲玻璃专用锄头一把，如有紧急情况发生可敲碎玻璃，将人员撤走。传递窗为不锈钢机械连锁尺寸根据甲

方要求控制，净化室的四周阴、阳角均采用铝合金圆弧角线处理，在安装园角内座时采用进口硅胶密封处理后安装铝合金圆弧外角。

2、装饰部分的选材

（1）隔热夹芯彩钢板，钢板为宝钢0.5mm板材，钢板的材质为冷轧板加工处理的工艺有四道：第一道为镀锌层（正、背面）；第二道为化学转化层（正、背面）；第三道为初涂层底漆（正、背面）；第四道为正面精涂层（正面漆），背面精涂层（背面漆），彩钢板保温垫料为聚苯乙烯，为了确保彩钢板无划痕，该工程彩板复膜层必须在完工后验收前清除。

（2）铝合金材料，除铝园角外其它型材厚度＞1mm，采用亚光氧化层，型材式样应为新型、合理的基础上选用，必要时可根据有关合理化建议开模具取材。

3、空调通风部分

（1）该工程采用冷水机组，配套组合式空调箱及PVC板或镀锌钢板制作的通风管道，终端过滤采用GKF系列高效送风口，送入室内的空气经初、中、高三级过滤，新风、回风、排风均可实行调节。

（2）机组基础需预设，所有风管均采用PVC板或优质镀锌板制作，镀锌板净化系统风管安装前先用金属专用脱脂液及清洗液内表面洗刷干净，干燥后两端开口处用塑料薄膜与胶带密封，在安装前应防止风管内部再污染，高效风口安装在吊顶上安装采用4点或6点花篮螺栓吊杆拉紧的方式，吊顶与风口翻边间加乳胶海绵封垫，高效过滤风口连接支管软接管和调节阀，管道保温采用3mm厚PEF橡塑板材料。净化系统的风管在保温之前应做漏风试验，检查方法根据《洁净厂房及验收规范》。

注：①该工程根据生产需要局部地方采用全排或局部排风。

（3）风机箱及有关设备配件的选材。

①高效送风口采用冷轧钢板制作（钢板厚度1.2-2mm），静压箱体内加贴防火保温层（自熄型发泡板），机箱采用静电喷塑艺处理，高效过滤器采用负压密封。

②散流器采用优质铝板制作（氧化处理，铝板厚度1mm）。

③回风窗采用1mm优质铝板冲孔折弯成形，内加装铝合金调节阀，氧化处理后再进行静电喷塑工艺处理。（乳白色）

④该工程对于级别不同之间的房间采用加装压差计（主要房间），便于调节控制风量、风压或更换有关过滤配件及材料。

⑤新风口除有初效过滤外，还加装不锈钢网片及铝合金防水风口，整体结构便于拆装方便。

4、电气

（1）线管暗设于隔断围护顶棚内，电气配管应按国家技术规范要求施工做到横平竖直架安装，所用的线管均为金属线管，导线采用BV线，导线颜色、规格按规范选用，导线接头需焊锡，所有金属材料及设备保护接地。

（2）净化区照明灯采用2×40W净化灯（不锈钢门铰式压框）根据要求适当配净化灯带应急要照明装置。安全门出口处加装安全应急灯，通道内加装诱导指示应急灯。

（3）动力线管进入轴机车间采用埋地敷设，线管均为金属线管，出线口位于每台设备旁。