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洁净室施工规范之风管部分
1. 镀锌风管板材厚度：
洁净室适用于普通中低压系统（500Pa＜系统工作压力P≤1500Pa）。
材料（钢板或半成品风管）到现场需用千分尺检查各规格厚度，且需送货单位提供未过期的检测报告。
2. 金属风管的制作、连接应符合：
中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔有孔距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。风管法兰铆钉孔的间距，当洁净度1-5级时，不应大于65mm；6-9级时，不应大于100mm。法兰材料应做除锈、防腐处理，规格不应小于下表规定。
3. 法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5-8mm，不得采用乳胶海绵；
4．成型风管安装前应用不发尘的湿布进行擦洗干净，做到无油污及浮沉（洗洁精稀释溶液除污，清水清洁，擦干），并做好风管清洗记录。如擦洗完的风管未能及时进行吊装，需用薄膜做好封口，存放在清洁的房间内，并应避免积尘、受潮和变形。
5. 当施工停顿时，吊装好的风管，端口需及时用薄膜做好封口。
6. 风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。风管穿过洁净室（区）吊顶、隔墙等围护结构时，应采取可靠的密封措施；
7. 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，吊支架间距不应大于4m；大于400mm，吊支架间距不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
8. 支、吊架的规格应按相关规定，安装前应做除锈、防腐处理。
9. 矩形风管边长大于等于800mm或管段长度大于等于1250┨时，应采取风管加固措施，
10.净化空调系统应设风量测定孔和有必要的清洁检查门。检查门内表面应平整、光滑，启闭灵活、关闭严密，与风管的连接处应采取密封措施，其密封垫料宜采用成型密封胶带或软橡胶条制作。
11. 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
12. 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
13. 风管内不得有其他任何管线穿越。输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密。
14、柔性短管应符合下列规定：
（1）应选用不产尘、不易霉变、内表面光滑、不透气、防潮、防腐的柔性材料制作；
（2）柔性短管长度宜不超过250mm，其连接处应牢固、气密性好；
（3）柔性短管不得作为风管的找正、找平的异型连接管段。
15. 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行漏光检测，并做好检测记录。漏光检测宜在夜间进行；检测所用的机具、工具应绝缘良好，并设漏电保护；外表面应清洁干净、无油污、无尘、无破损现象；
16. 风管保温应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求（无纤维状脱落物）。如采用难燃材料，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。保温应裁切整齐，胶水涂刷均匀并满涂，法兰及风阀保温严密，无空鼓及裸露。外表面应平整、密封、无松驰现象。若洁净室（区）内的风管有保温要求时，保温层外表面光滑、不积尘、不吸尘，易于擦拭，接缝处应以密封胶密封。
17. 高效过滤器需在洁净室及净化空调系统进行全面清扫和系统连续试车12h以后，在现场拆开包装并进行安装。安装前需进行外观检查和仪器检漏。
18. 具体要求，详见《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》。
洁净厂房施工要点-张利群(全文完整版本)
洁净室施工须知（中英文对照）
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洁净室施工规范之内装部分
洁净室施工规范之空调水管部分
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