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240KA净化车间生产先进单位申报材料
240KA净化车间生产先进单位申报材料
2012年，我车间生产工作在公司的正确领导下，在有关部门的大力支持下和全体职工的共同努力下，紧紧围绕“设备高运转，生产保用料”的工作中心目标，强管理、严落实、纠违章、促整改，确保了两大系统良好运转及生产的正常用料，实现了全年生产平稳运行的良好态势。今年我车间共向240KA系列电解车间输送氧化铝约25万吨，净化车间供料两大系统设备运转良好，烟气净化、粉尘排放均符合GB25465—2010《铝工业污染物工作标准》值。现将今年主要开展的工作汇报如下：
一、稳人心、提情绪，调动职工生产工作积极性
今年来，国际金融危机和铝市场下滑，公司生产经营形势严峻，效益差，职工工作思想普遍不稳，情绪低落。同样，我车间部分职工也存在以上思想，对待工作没有信心和积极性，带有干一天混一天的思想情绪，并且由于风压长期偏低，需手动操作输送，职工作业时间延长、强度加大，且易造成堵管，须时常下地沟排堵清料，职工意见大，牢骚多，这给我车间安全生产带来了较大影响。对此，我车间及时召开了由党员、班组长参加的职工“稳心会” 会议上传达了王书记讲话，并要求党员、班组长充分发挥模范带头作用，增强克服困难信心，带领职工团结一心干好本职工作，并及时将会议精神传达给每个职工；认真开展“创先争优”活动，我车间每年年底开展一次班组、个人评选；每季度对各班组进行一次先进班组评选，并颁发流动红旗以示表彰，对此各班组你追我赶争先进，职工人人踊跃争优秀，有效的调动、增强了职工生产积极性和荣誉感，减少消除了职工不利生产的消极意识；车间领导班子以以身作则，勤政廉洁为表率，以民主、朴实、亲和的作风对职工言传身教，教育职工爱岗敬业、团结协作、诚信做人的道理。并针对生活、生产中出现的难点、疑点和不足之处，及时与职工面对面的交谈沟通，进行正面教育和化解。通过以上做法，使我车间职工大大增强了克服困难的信心，端正了对待工作的态度，对工作充满了较高的热情和积极性，并且全年无一职工上访现象发生。
二、顾大局，扭被动，确保生产正常用料
我车间生产任务主要是向240KA系列电解车间输送生产用料，风压由240KA动力车间4台空压机提供，但因动力车间无备用空压机，且为降能耗，现只运行3台，这导致我了车间供风风压长期偏低，打料时罐内输送压力远远低于额定压力（罐内自动输送压力为500-550kpa），不能自动运行输送。并且公司为确保其他单位用风量，要求我车间实行两库单罐输送，较大的影响了车间的正常生产。对此情况，我车间审时度势，以公司大局为重，严格执行公司两库单罐输送决定，及时采取措施扭转不利形势。针对夜班风压严重偏低现象，及时对班组作业时间进行了相应调整，将夜班改为两库分别在前、后夜打料，且中午人员轮换吃饭正常打料，均采用手动操作输送等措施。通过采取这些措施，使我车间克服了风压不足的被动局面，化被动为主动，确保了生产用料的正常输送。
三、抓运行、强管理，确保设备良好运转
我车间紧紧围绕确保“设备高效运转，生产正常用料”这一工作目标，严抓生产运行，强化设备管理，在年初制定了每季度质量生产目标，将各项指标层层分解，保证生产任务落实。同时认真做好每月生产运行状况的分析研究，定期向公司汇报当月生产情况。各班组也积极总结每月生产情况，分析问题原因，总结经验做法。车间领导班子每天深入现场检查、询问、查看，及时了解掌握各班组的生产状况和设备运行情况，做到心中有数。坚持每周文明生产检查制度，对两大系统的现场、设备、人员、卫生进行全面检查，对发现的问题隐患，及时整改处理，对整改不到位的，要求限期整改，并进行考核。
认真落实公司、车间设备要求，严格操作规程，加强对各项设备的巡视维护，严格按照设备维护“四项要求”。每周定期做好对净化系统高压风机、罗茨风机的切换，每天密封箱、分料箱的清理和盘仓；坚持每两小时对净化各项设备进行检查巡视和对设备温度、压力、油位、振动的监测；定期对排烟风机、罗茨风机、高压风机等设备更换润滑油；每天坚持做好对供料系统的天车、压力容器、管道的巡检。加大设备排查消缺力度，对在检查中发现设备存在输料不畅、风溜断料、除尘器积料等异常现象及时采取措施加以消除，对发现的变频风机声音异常、抖动大，空提箱内管、浓相管道磨穿，天车故障等设备隐患及时通知检修修理，汇报调度，并做好记录。 （参考：无尘车间http://www.iwuchen.com/）
四、控成本、降耗能，苦练内功增效益”
车间始终把“挖潜增效、控本降耗”作为生产管理的一项重要内容，不断深化细化目标成本管理，坚持从工作的实际抓起，从工作的细微处入手，采取各种措施降成本，促节能。针对系统4台排烟风机运行，无备用风机，由车间提供方案，会同生产部、240KA检修车间对排烟风机出口阀进行了调整和改造，使排烟风机达到了“三用一备”，每年节约用电约720万度。同时车间把这种控成本、降耗能的节能意识根植于每个职工心中，使当班职工在工作中做到勤检查、早发现、早处理，及时对空提管冒料、除尘器喷吹阀漏气、浓相管道磨穿、出口阀门密封垫破损等设备存在的跑、冒、滴、漏现象采取措施进行处理，杜绝跑冒滴漏发生。并加强了对湿块料的回收清理，全年清理地坑湿块料100多包。
五、抓预防、除隐患，确保生产安全
始终秉承“细节决定安全，安全铸就和谐”的管理理念，安全生产实行“分级负责、分线管理、人人有责”的原则，车间在年初与所有班组人员签订了安全责任书，签订率100%；进一步完善了车间安全管理制度，确保安全工作有章可循；在6月份的“安全生产月”活动中，制作了4期安全板报，新添了6块安全标志牌，排查整改安全隐患7项；从4月起，对88名职工进行了为其2个月的安全教育培训学习，进行了考试，并对成绩优异者进行了奖励；加强了外来人员的岗前安全教育，对二系统设备防腐刷漆的外来来人员进行了岗前安全教育培训，进行了考试；认真落实班组设备现场的“一班三检制”；对主要设备序号重新统一进行了标识；加大了设备设施隐患、缺陷的排查消缺力度，针对职工在二系统200mm风溜1、2、7、8区巡检，易被照明支架下600多根突出的角铁划伤磕绊，及时安排了综合班人员在节假日、休班、午休等时间对其突出部位进行了全部锯割，并对运行的1台轴流风机风叶断裂飞出，易造成人员伤害现象，车间及时制作更换了净化一、二系统5台轴流风机存在隐患的防护网，消除了隐患。加大了安全检查力度，全年共检查60余次，排查治理安全隐患32项，以上安全工作的开展，有力的夯实了车间安全基础，提高了人员素质，营造了车间良好的安全生产环境。
2012年即将过去，展望未来，在新的一年里，我车间将紧紧围绕公司年度生产经营计划和安全工作重点，发扬2012年好的生产管理经验和作风，细化指标，强化管理，挖潜增效，控本降耗，进一步创新激励机制，努力推动车间管理水平向一个新的阶段迈进，确保全年各项生产任务顺利圆满完成。
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