安装高效过滤器

送风、送水、送气

各系统调试

接缝外密封（设备之间建筑配件之间）

室内及设备防尘清扫

安装粗、中效过滤器

进入施工现场后，首先进行施工准备工作，搭设临时设施，搭设净化空调制作车间，接通水源、电源。土建主体结构、围墙、防水完成后，进行场地清理，弹线、支吊架制作安装。

3、安装阶段

1）管道安装：管道施工队分成三个施工班组，一个班组负责给排水工程施工，另两个班组从事工艺管道、冷却水、空调水等焊接管道的施工。

    2）电气工程：电气施工人员分成四个作业班组，三个班组分区进行桥架、电管、电线、电缆、接线，灯具等施工，另一个班从事变配电系统，配电柜、箱等电器设备的安装。

    3）净化空调施工人员分成三个班组，一个班组从事法兰加工制作，一个班组从事风管的下料、风管制作，另一个班组从事风管的安装。使风管制作安装形成流水作业。

 4）防腐保温施工队分为油漆防腐，保温班组。

    5）装饰施工分为两个施工队，一队从事彩钢板隔断、吊顶、门窗的施工，另一个从地面、石膏天花、涂料等工作。

4、系统调试阶段

1)设备试运转：可首先对水泵、通风机等一般性设备逐一进行单机试运转。空调机组、空调主机等主要设备的单机试运转必须待所有附属设施完成后方可进行。

2)电气调试：由高压向低压，最后到用电设备，逐一检查，测试合格后，方可逐级进行送电。

3)净化空调系统调试：调试前先对空调水系统进行水冲洗，然后对空调

5、竣工验收交付和维保安排

1)工程预验收

a、由公司总工程师组织公司各职能部门及项目经理等有关人员，按工程交工验收应具备的条件进行工程预验收。

b、项目经理部应根据预验收中提出的意见，组织有关人员进行调整完善，以保证正式交工验收顺利进行。

2)工程交工验收

a、预验收合格后，在正式交工验收前十天内项目负责人负责办理报告手续，并向甲方发送竣工验收通知单。

b、正式验收合格后，取得实际竣工证书，办理竣工移交手续。

c、参与国家GMP验收。

3)工程保修

a.本工程的维护，保修工作由我公司连云港办事处、连云港项目部负责联系和实施维护、保修工作。保修期间，并针对该工程项目设立专门维修服务和投诉电话，提供24小时服务，在接到维修电话后4小时内组织有关职能部门和承建该项目施工负责人、技术组、对工程质量进行复查、维护、保修（遇紧急情况，维修班组在1小时内赶至现场进行处理）

b、修理完成，自检合格后，请设计单位或业主对修理结果进行验收，并由设计单位或甲方签署鉴定证书。

4)工程回访

a、工程交付半年后，在公司经营副总经理主持下组织包括项目部负责人在内的人员对该工程回访，向甲方发放用户意见调查表，以邀请甲方座

b、在工程保修合同期满时，再次对工程质量进行回访，听取甲方意见。

（四）相互配合和协调

本工程在甲方一指挥监督、协调管理下，一方面必须做好与甲方配合协调工作，另一方面也必须做好同设计单位、监理单位、土建等其他施工单位以及本公司内部各专业工种的配合工作。

 1、做好与甲方现场负责人的配合工作

1)组织项目部有关人员参加甲方组织的图纸会审、合同签订等工作，为工程的开工创造条件。

2)执行业主每月、每周提出的施工进度总计划，满足土建施工对安装预埋工作进度的要求,有异议的内容及时提出报告,供甲方研究确认。

3)及时传达甲方或监理单位对工程的各项指示精神，积极配合，认真执行，并贯彻到施工班组。

4)参加甲方或总监定期组织的施工现场协调会，汇报前一次协调会内容的落实情况，并及时提出需要其他单位配合的内容，以便协调解决。

5)及时完成各项技术资料、竣工图纸等竣工资料工作和操作人员的培训工作。

6)及时编制竣工结算,并提交甲方，为总体工程的竣工结算创造条件。

7)配合甲方作好工程现场卫生，各种材料、机具处理等善后工作，为竣工验收创造有利条件。

8)做好初验后工程的整改工作，为复验等工作做好准备。无条件的支持甲方对工程各种奖项的评定工作。

9)认真做好移交和维修保养工作，及时完成甲方提出的各项调整、变

2.与设计单位的工作协调

1)我单位中标后，立即与甲方和设计单位联系，进一步了解工程要求和设计意图，根据设计意图提出我们的施工实施方案，向设计单位提交的施工方案中，包括施工中可能出现的各种情况、施工图的深化设计等。

2)参与图纸会审及设计交底，协助甲方会同设计、供应(制造)单位提出建议，完善设计内容和设备材料选型。

3)对施工中出现的问题，除按甲方、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同甲方、设计单位、各施工单位按照总进度与整体效果要求，进行中间质量验收、竣工验收等。

3.与监理师工作的协调

1)在施工全过程中，严格按照经甲方及监理工程师批准的“施工组织设计”、“项目质量计划”、进行质量管理。在我单位“自检”和专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查。

2)贯彻监理单位建立的质量控制、检查、管理制度，并据此确保产品达到优良，确保监理工程师的一切指令得到全面执行。

3)所有进入现场使用的成品、半成品、设备材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书及相关技术资料，经检查确认后方可使用。

4)各部位或分项、工序的质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理能顺利开展工作。

5)及时向监理师、申报工程施工进度和完成的工作量，提供必要的证明，以便监理和甲方合理安排与此有关的（如进度款项）事宜，保证工程进度。

4.与土建单位的工作协调

2)与其他施工单位明确各自的施工界限，做好必要的交接检工作。

3)在施工过程中教育职工提高成品保护意识，注重对土建的结构、墙体、楼面等进行成品保护。

4)加强对职工的精神文明教育，使职工彼此之间互相帮助、友好相处。

5.公司内部各专业工种的工作协调

1)各工种必须服从项目经理部的统一领导，按照项目质量计划指导施工。

2)由项目经理定期召开各专业施工工种协调会，现场解决各工种上配合难题，涉及设计单位的技术问题，由项目部统一交涉，协调工程进度，满足总体进度的要求。

3)各工种施工班组长每日参加项目部召开的班前晨会和班后小结会。明确各工种施工内容，采取措施减少交叉作业面。

4)进入调试阶段，由项目部根据调试方案要求，统一调配调试人员，确保安装工程雕式的顺利进行。

5)加强学习，发扬职工的主要翁精神，做到团结友爱、互相谦让，创造和谐文明的生活和工作环境。

四、施工进度计划及工期保证措施

（一）工期规划

  根据招标书的工期要求，本工程将于20002年2月28日竣工。按实际情况，本工程分为五个阶段，第一阶段为施工准备阶段。第二阶段为进场施工阶段，时间为两个月，主要利用现场条件，进行一些管道施工、桥架施工、风管制作安装等工作。第三阶段为装饰工程进场准备阶段，时间为

（二）施工进度计划

   见附录。

（三）施工进度保证措施

在该项目的施工过程中，为了保证按工期要求完成施工任务，我们将采用网络计划对工程进度计划进行管理，严格计划的统计，并及时发现和纠正计划的偏差，保证总工期的实现。

1、前期工作安排的保证

1）积极完成单项施工方案的编制和工作图的绘制，并完成报审工作，做好施工前的技术准备工作，保证施工的顺利进行。

2）抓紧设备材料的选材和选型并尽快完成送审和订货，供货期长的设备尽量提前完成选型和订货，并保证满足施工进度计划的要求。

2、各专业和多班组协调施工工作。

1）充分利用现场作业面大的有利条件，组织多专业和多班组同时插入协调施工，为了避免施工工序矛盾和作业面矛盾，划分小区域、小工序、小流水的施工作业程序。

2）成立进度计划协调小组，根据合理的施工程序编制详细施工月、周、综合进度计划，逐一落实施工安排。

3)在施工过程中完全按ISO9002标准质量程序文件的要求进行有效的控制，确保工程一次验收合格率100％。

3、采用科学施工管理

1）合理协调和安排各施工工序。根据已审批确定的施工技术方案按各

2）加强现场的组织协调，提前解决问题。

3）加强技术准备工作，真正指导施工和进行预控。

4）现场设置微机，利用先进的智能项目管理软件，适时调节人、机、物的配置，确保工期目标的实现。

五、质量保证体系及质量保证措施

（一）质量方针及质量目标

1、质量方针：质量在我心中，质量在我手中，保证工程质量，达到或超过国家标准，提供一流服务，顾客的满意就是我们的追求。

2、质量目标：本工程质量目标为优良。分部分项工程一次验收合格率100％，分项工程优良品率91％以上，并保证一次性通过国家GMP验收。

（二）质量保证体系

建立现场以项目工程师为首的质量保证体系，设专业责任工程师， 实行项目工程师技术负责制和质量科长质量责任制，按ISO9002质量体系开展质量保证活动，强化质量体系运转。 质量保证体系见下图：

项目经理

公司质量科

各专业责任工程师

专职质检员

通风空调队 兼职质检员

防腐保温队 兼职质检员

调试检测队 兼职质检员

装饰施工队 兼职质检员

管道安装队 兼职质检员

电气安装队 兼职质检员

（三）实施全面施工质量管理

1、宣传

在项目部加大对本工程质量目标的宣传，组织学习“百年大计，质量第一”意义，充分理解“质量终身制”的含义，使全体参加现场施工和管理的人员能统一认识，统一行动。以提高工程质量为已任。

2、计划

3、组织

在目标确定后，组织工程所需的人力、物力、财力，明确责任，合理分工，使计划落实到人。

4、管理

建立项目部质量管理体系，由项目经理领导、项目工程师负责，各专业工程师协助，现场质检员检查、监督、施工班组负责实施的一套质量管理体系。在整个工程施工过程中，实行由项目工程师统一指挥、统一掌握，使质量与安全、进度协调一致，各项工作到位、到岗、切实履行各自职能。

5、实施

对安装过程中每一个质量环节的进展情况进行监控。

1)坚持班前交底制度，每一分项工程开工前，专业项目工程师必须对该分项工程进行技术交底，确定施工工艺、施工方法、质量要求，并履行交底人与被交底人签字手续。

2)坚持工序检查制度，上道工序施工完毕，经检验合格后方可进行下道工序的施工，并严格执行“自检、专检、交接检”的三检制度，严格施工过程的检查，把质量问题消化在施工过程之中。

3)严格执行“五不准”制度，即：无设计或无合格证书的设计不准许施工；原材料无合格证的不准施工；设备或半成品不合格者不准施工；降低规范要求，验评标准者不准施工；不合格工程不准报竣工工作量、竣工档案。

4)做好施工技术资料管理，完善各项检查记录。资料做到及时、完整、准确、可靠和较好的追溯性。

5)建立QC小组，开展质量攻关活动，并充分应用统计技术，对工程质量进行技术统计和分析。

6)做好施工现场成品和半成品保护工作，制定保护措施，责任到人。

注意安装过程中质量的动态因素，及时收集质量资讯反馈，做好施工方法、人员、机具的调整修改。

（四）设备材料质量管理

1、坚持贯彻执行设备、材料的质量管理和检验制度，严格原材料、设备的检验把关控制，原材料、设备的质量必须取得甲方和监理单位的认可。

2、严把设备、材料进货关，进场施工的设备、材料应是具有知名度的优质产品，且乙供产品必须是我公司“合格分供方”供应的产品。

3、交付现场施工的各类材料及设备必须具有出厂合格证。

4、合格材料、设备进入施工现场后，必须进行妥善保管，对露天堆放的产品，应采取有效措施进行保护。

5、材料仓库必须整洁，分类堆放，并进行正常的“标识”。

6、工程竣工后，应及时提供与工程有关的材质证明书、材料合格证等。

（五）质量检查与监督

1、严格按“施工及验收规范”和“质量检验评定标准”进行质量检查、监督，质量检验人员对工程质量具有否决权。

2、公司定期组织各职能部门对工程质量进行大检查，对查出的质量问题，提出整改意见，限期整改。并检查施工资料的正确性和完整性。

3、加强技术监督，接受政府质量部门的监督检查及业主代表、监理工程师对工程质量的检查、监督。

（六）成品保护措施

1、项目经理部应组织施工操作人员，学习有关产品保护的意义和作用，制订保护措施，并通过生产调度会后对产品保护工作作出统一布置，在安排施工计划时应尽量避免交叉施工，以避免产品的损坏和污染。

2、施工现场成品保护部门，按成品保护和值班保安制度要求，组织专人保护成品。

3、净化空调车间保持适当的干净卫生，减少由于灰尘、油污等污染风管内外壁、制作好的风管注意防尘，风管安装前清理风管内外壁，安装后

4、对安装完的设备、管道及电气、仪表等，应采取措施防止因其他施工单位施工时而造成损失。

5、主要安装部位，如配电房、空调机房等施工时应做好保护措施。

6、非操作人员不得随意乱动各种开关、按钮阀门等，不得触摸设备精加工面。

（七）质量保证技术措施

1、对影响质量因素的控制

1）执行施工前图纸会审制度，把各专业间矛盾解决在施工之间。

2）严格材料进场检验制度，把好材料质量关，对不合格的材料严禁使用在工程上。所有材料均应有产品合格证。

3）严格按施工图施工，执行现行规程、规范。

4）做好成品保护工作。

2、施工用的计量器具必须合法有效，并建立台帐制度，加强计量器具的管理，以提高测量精度，提高工程质量。

3、抓好重点部位、关键部位的施工和管理，对管道试压、风管漏风检查等处的质量进行重点控制。

4、坚持工序检查制度，上道工序施工完毕，经监理单位、建设单位、施工班长、专职质检员、专业技术负责人检查合格后，方可进行下道工序的施工。确保质量目标在过程施工中得到有效控制及保证。

5、坚持技术管理制度，在图纸会审的基础上，编制切实可行的施工方案，并经论证和审批。施工前进行认真的技术交底，主要技术问题及主要分项工程开工前，应由项目部工程师组织交底，并有书面记录。

6、在施工过程中实行“三工”制度，即做到工前交底、工中检查、工后评比，加强各工种间的密切配合，合理安排好各施工工序。

（八）统计技术应用

1、执行工艺要求，开展质量管理QC小组活动，使每个专业建立QC小

2、工程施工过程中，为确保工程质量，克服施工过程中的质量通病， 项目部必须提出几项危害大、影响严重的几个质量通病进行技术统计和分析，找出质量通病产生的原因，分析其产生的条件和特征，以便对症下药。在施工过程中加以克服和改进。

3、统计技术应用步骤

1）选择题目，收集有关工程质量数据；

2）将所收集的资料进行分析整理；

3）找出质量通病产生的原因，质量波动规律；

4）拟定提高质量的对策和措施。

4、选择统计分析方法

施工过程中，选择因果分析图法进行工程质量技术统计，从影响工程的各个原因进行分析。把这些原因依照大小次序分别用主干、大枝、中枝和小枝图形表示出来。

5、针对影响质量的因素，有的放矢地制定对策，并落实到解决问题的人和时间，列出对策计划表。

六、安全生产及文明施工保证措施

（一）安全管理目标

1、在施工中，始终贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国家及地方制定的安全生产政策、法令指示和关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划中，使安全生产工作与施工任务紧密结合，确保人身、 设备在生产过程中的安全，严防各类事故发生，达到以安全保生产。

2、强化安全生产管理，通过组织落实责任到人，定期检查，认真整改，实现杜绝死亡事故，控制重伤事故为0.0％，一般事故控制在0.5％以下的工作目标.

(二)安全管理组织机构

1、建立以项目经理为第一责任人，项目副经理和项目总工程师为主要

   安全管理体系

项目总工程师

项目副经理

安全科

项目经理

通风空调队 兼职安全 员

防腐保温队 兼职安全 员

调试检测队 兼职安全 员

设备安装队 兼职安全 员

管道安装队 兼职安全 员

电气安装队 兼职安全 员

现场安全员

装饰施工队 兼职安全 员

2、公司与项目经理部，项目经理与各施工队队长， 施工队长与每位施工人员签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。

(三)安全管理制度

1、安全工作检查制度

1）公司实行每月不少于一次的定期与不定期的安全工作检查制度，重

2）建立并执行安全教育工作制度。

3）建立并执行安全技术方案和措施的编制与审批制度。在施工中要严格执行经审批的安全技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原编制方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。

4）建立并执行安全生产技术交底制度。要求各分部、分项在施工前必须有书面安全技术交底，施工班组在未得到施工安全技术交底前不得施工操作。安全技术交底必须具有针对性，并有交底人和被交底人签名。

5）建立并执行安全生产奖惩制度。根据各级签订的安全生产责任状中的有关条款和安全生产奖惩制度的有关规定，使安全生产管理工作与各级安全责任人的经济挂钩，以便更好提高各级安全管理人员的安全意识和责任心，最终实现安全生产的目标。

6）建立并执行易燃易爆等危险品管理制度。在施工现场设立独立的危险品储存库，并指定专人严格按要求规定管理，设置明显的标识，以区别一般的物品。

7）建立安全防护用品管理制度，在施工中应确保安全防护用品的质量符合有关要求，并在安全规定的范围内达到配备率100％。

8）建立施工机械设备、临电设施和各类脚手架设置完成后的检查验收制度。 未经过验收和验收不合格的严禁使用。

2、明确安全生产纪律

1）进入施工现场必须戴好安全帽，扣好安全帽带，并正确使用个人劳动防护用品。

2）凡从事二米以上无可靠的安全防护设施的高处作业人员必须正确使

3）参加现场施工的所有特殊工种，必须是经过培训并持有有效特殊工种操作许可证的人员担任。并将证件复印件报项目部备案。

4）高处作业时不准往上向下乱抛材料和工具等对象。

5）未经培训合格的机电设备操作人员，严禁使用和玩弄机电设备。

3、临时用电管理。

1）施工现场必须根据施工安排和进度，编制临时用电方案，严禁任何人私拉乱接。

2）建立现场临时用电检查制度，关于现场临时用电管理规定，对现场的各种临时线路和设施进行定期和不定期检查，并将检查记录存盘。

4、施工机械安全管理

1）建立现场施工机械计划维修制度，确保施工现场施工机械的完好率，防止施工机械带病运转。

2）建立现场施工机械大、中修验收制度，保证施工机械安全防护装置的完好，和足够的安全使用系数。

3）编制施工机械操作培训计划，提供满足施工生产任务和进度要求的合格操作工。

5、安全操作管理

1）使用砂轮切割机时，应站在侧面防止用力过猛，砂轮片破裂飞出伤人。

2）焊接施工场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离，焊接作业应开具动火单，经安全部分审批。

3）使用电动剪板机时应检查机件是否灵活可靠，严禁用手摸刀片， 如两人配合下料时要相互协调，在取得一致的情况下，才能按下开关。

4）使用钻床时，不准带手套操作，应经常采取加油，清整等措施保持设备的润滑。

5）使用折边机时，应把所需的拆付压紧，方可用力折边，另折边机的配套不全应安装防护器， 以免折边时砸伤他人。

7）电缆敷设中，人力施配电缆时，每人所承担的重量不得超过35Kg，所有人员均应站在电缆同一侧，在拐弯处应站在捌弯处的外侧。

6、安全保卫工作管理

中金医药有限公司工程座落在连云港市繁华中心地区，且占地面积大，施工单位和施工人员多，给安全保卫工作带来了很多的不便，针对以上情况，要做好以下安全保卫工作。

1）建立以项目经理为首，后勤责任为主要领导的现场安全保卫部门，负责施工现场的保卫工作。

2）建立并执行施工现场门卫及出入证制度。在现场施工的职工必须持有安全保卫部门签发的出入证方可进出，外来人员必须查明其来意，并获得业主或有关部门的批准方可放行，并办理登记手续。

（四）安全组织技术措施

1、严格执行国家安全生产的各项规定，坚持执行安全生产的十项技术措施，以树立安全生产的观念。明确安全为了生产，生产必须安全的思想，坚决做到遵守规章制度，反违章指挥，反违章作业。

2、施工现场成立以工程项目经理为组长的安全领导小组。 

3、现场工人必须服从安全负责人的指挥。安全员有执法权，特殊情况下有决定临时停工权。

4、建立安全生产例会制度和定期安全自检制度，做到有记录、有措施、有落实，对新进场人员做好安全教育。施工班组每天上岗操作前，必须进行安全交底。

    5、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业时必须系好安全带，且安全用具必须符合要求。

    6、严禁酒后上班，工作中不许嘻戏、玩笑，坚持做到三坚持，四把关，十不准。

    8、.进入施工现场应正确使用“三宝、一器”，禁止带负荷接线或拆线，禁止带电移动各种电动工具，必须设置专用开关，遇有临时停电或停工时，必须拉闸加锁。

9、工程中所有的机械设备、电动工具、电器设备都必须有安全防护装置，电器设备应专人专用，做到一机一闸，电器设备的外壳均应做好保护接地或保护接零。

    10、做好施工现场的防火、防盗、防爆工作，现场的消防器材必须有专人负责管理。

    11、使用移动电动工具应有可靠的接地及单闸刀控制，操作时应至少有二人以上，且必须有一人监护。

（五）环境保护与文明施工

1、在组织施工中，认真贯彻执行建设部、 江苏省连云港市建委及其它有关部门关于施工现场文明施工管理的各项规定。争创“文明工地”。

2、建立并执行文明施工工作检查制度。 项目经理部每半月组织一次由有关管理人员和施工队负责人参加的联合检查。

3、合理设置施工现场内垃圾堆放点，做到施工垃圾及时分检查，及时清运。

4、施工现场内各种料具应按施工平面布置图的指定位置存放，并分规格码放整齐、牢固， 做到一头齐、一条线。界限清楚，不得混杂。

5、本工程我们将重点控制对噪音污染、 废弃物管理和自然资源的合理使用等。

七、主要分部工程施工方法及施工技术措施

（一）给排水、工艺管道工程

1、工作内容：

室内卫生间给排水系统、循环冷却水系统、工艺管道、空调水管道。室内给水管接自中金黄色医药包装有限公司三区生产生活管网，供水压力

2、施工程序

根据现场条件，按照先弹线预制后安装，先支架后管道，先安装主干管后支管，先系统试压后冲洗，最后进行防腐或隐蔽验收的顺序进行施工，如下关系图：

施工准备→材料进场及验收→预留、预埋→设备安装→管道预制、放线→支吊架制安→管道安装→附件及卫生器具安装（与设备相接）→管道试压、通球试验→管道冲洗、消毒→防腐→设备单机试车→交工验收。

3、施工方案和要求

1）施工准备

施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定主要施工方法，并对图纸进行会审。根据图纸及施工规范编制施工方案，对施工难点、重点编制专题作业指导书，对工人作好施工及安全技术交底，并根据现场情况配备施工机械及计量器具。

2）材料进场及检验

进入工地的材料必须进行检查验收。材料必须具有生产合格证、材质证明书、生产说明书、消防器材还要有消防许可证。

材料的材质必须符合设计要求。阀门的型号、规格要符合图纸要求，阀门要抽样进行强度和严密性试验，要求阀门开启灵活。镀锌钢管的镀锌层无破损。

进场的材料要堆放整齐，按材质规格、型号分批堆放，挂牌标识，建立材料台帐，做到帐物相符，收发手续完整。

3）管道放线

管道放线前先确定本包装车间的测量准点，由总管到干管再到支管放线定位。放线前先将同一功能区或施工面的各个专业图纸进行会审，从各

4）支架的制作安装

a、管道支架根据标准图集及甲方所提供的支架大样图制作安装，水泵出水管及其它可能受震的管道需用有避震作用的支架。

b、管道支架切割、钻孔采用砂轮机切割、电钻钻孔。煨制的支架要园滑。

c、支架要求无毛刺、割口、漏焊等缺陷。

d、预制完的支架要及时除锈并及时刷防锈漆一道。

5）管道安装

管道安装要按照图纸要求进行，安装时要注意管径、管件用料正确、管道的位置、标高、直径、坡度、走向等要正确、管内杂、污物要清除干净。

a、法兰连接：钢管法兰焊接连接时法兰密封面应与管中心线垂直，法兰内外均需连续焊，管端距法兰密封需预留1.5倍管壁厚度的长度，坚固后的两法兰密封面平行度偏差，应小于等于法兰外径的1.5%≤0.2mm，螺母长度宜为螺栓直径仍0.5倍，且朝向尽量保持一致。

b、丝扣连接：卫生间给水管，采用丝扣连接。管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝等缺陷。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻。先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕。涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。真料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝生料带挤入管腔以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向旋转。安装，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，镀锌管的外露螺纹等镀锌管的镀锌层破坏处需刷防锈漆，进行防腐。

c、排水铸铁管的柔性接口

排水管采用柔性铸铁管，先将承口内部和插上外部的砂，污物清理干净，对口对好后，将插后法兰与（填麻辫，麻辫直径承插口形环间隙的1.5

d、.管道焊接

   焊工施焊前应检测焊口的间隙，焊口的坡度、焊口的对接质量，检查合格后，方可根据焊接工艺卡进行管道焊接。

6）管道附件及卫生器具安装

a、阀门安装要注意其型号、规格、安装和操作方向要正确，并使阀门处于关闭状态。卫生间的阀门安装要美观。

b、排水管道的横管与立管、横管与横管的连接要采用斜三通或四通，立管与水平排出管道接处要采用两个45°弯头。排水立管的检查口要按设计及施工规范设置，检查口朝向要便于维修。排水管坡度应达到设计要求。

c、管道与过墙、楼板套管之间需按设计要求填实封口。

7）管道的试压、落水、通球试验

a、管道试压按系统、按设计要求进行管道试压。

b、生活给排水系统在安装完成后要进行水压试验，其试验压力0.90MPa,保持24小时,漏水程度以不低于试压水压的5%压降为合格.

c、生活排水管安装完成后地上管道须用相等于400mm水柱的空气做压力试验，气压维持不少于3分钟。

d、卫生器具安装完毕后，作盛水试验。

e、为防止排水管堵塞，排水系统安装完毕后要做通球试验，用直径为排水管内径3/4的皮球，从排水管顶端放入并注入一定水量，待皮球顺利至排水检查井为合格。

8）防腐

a、管道刷前要清除其表面的灰尘、污垢、锈斑、涂刷油漆要均匀、色泽一致无流淌、无污染。

9）水泵及其他设备安装及试车

a、水泵及其他设备到货后要进行开箱检查，无包装时也要做检查，开箱时检查其零部件了解情况，对照装箱单检查其合格证、产品说明书是否齐全，并做好开箱纪录。

b、基础验收需检查其平整度，预留孔洞的位置尺寸，应符合设计及规范要求。

c、泵的安装要按照设计要求和随机说明书进行，泵的主体基础下面安装减震垫、垫铁组，其水平度及垂直度要符合产品说明书要求，并用地脚螺栓固定，二次灌桨的砼标号要比基础砼高一级，二次灌桨达到强度后可将地脚螺栓拧紧，外露螺纹1-2扣。

d、管道系统试压冲洗合格后，由电气专业配合，方可进行单体试车。

（二）电气工程

1、工程概述

1）强电部分：

本工程设有低压成套变电站一套，内设两台2500KVA变压器及低压配电柜，由低压配电柜的出线电缆沿电缆桥架内敷设至车间内各用电点，本工程的工程量范围：变压器的安装，低压配电设备安装，从低压配电柜出线以后的动力、照明系统安装，进口机器只负责将电源送到电气控制盘进线开关。

2）弱电部分：

安装电话系统、监控系统。

3）本工程电气系统为TN-C-S系统，除插座回路设漏电保护，其它均不设漏电保护，在变配电室设总等电位接地，电缆桥架内敷设一根-40×4镀锌扁钢，扁钢与接地网连接。

2、主要施工程序

配合土建预留预埋桥架→镀锌保护管（不锈钢管）配电设备、电缆、

3、本工程需要配合土建预留预埋的主要有：

1）灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒；

2）动力、照明和弱电系统沿墙和沿地面暗敷的电气保护管。

3）嵌墙式配电箱，接线端子箱。

1）为了作好预留预埋工作，项目部成立专门的预留预埋小组，24小时紧跟土建施工进度，一旦土建满足条件，立即埋设固定。在土建单位浇注砼阶段，应注意检查，防止埋件移位，松动、堵塞，尽是避免开凿楼板地面，具体措施和要求如下：

2）所有预埋的保护管的管口、接线盒，灯头盒、开关插座盒以及配电箱等，均采用泡沫塑料堵口，然后用塑料薄膜包扎，再用20#铅丝捆绑好，以防止水泥砂浆流入管、箱、盒内，造成堵塞。

3）为了防止暗埋管线，预留孔洞，预埋铁件遗漏，错位等情况的发生，现场应该成立监理、土建和安装单位共同参加的预留预埋工作检查小组，对预留预埋及时检查，三方签字认可后，浇注混凝土，同时做好隐蔽工程记录。

4）预留预埋工作的质量要求：

a.预埋钢管采用套管焊接，焊接处补刷防锈漆。

b.接地线搭接焊长度大于6d，并做防腐。

c.配电箱、插座，开关等预埋时要考虑抹面层高度，确保与墙面平齐，且贴墙、端正、美观。

d.预留预埋时要认真做好隐蔽工程记录和验收工程。

4、电缆桥架安装

本工程共有电缆桥架970m，其规格有T1-01-15-3，T1-01-15-6，T1-01-15-8，分布在地上一层、二层。

1)此工作按施工图及供货厂家的安装资料或国标《电缆桥架安装》88D169进行施工。

3)安装电缆桥架支架用连通管找平，拉线找直。

4)桥架安装应横平竖直，排列整齐，支架距离一致，吊架间距离不可大于1米，固定牢固，水平或垂直允许偏差为其长度的2/1000，且全长允许偏差为20mm。

5)为了防止联接螺栓划伤电缆，桥架联接螺栓的半圆头一律朝向内侧。

6)桥架切割，采用钢锯，不得采用气焊。用开孔器开孔，并进行打磨处理。

7)桥架内敷设一条通长的镀锌扁钢，并与接地装置可靠连接。

5、金属线槽敷设

本工程金属线槽规格为200×100，100×50等。

1)线槽进场后应进行验收，线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺，并有产品合格证。

2)线槽的连接应连续无间断，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部均应有固定点。线槽接口应平直、严密。槽盖应齐全、平整、无翘角。固定或连接线槽的螺钉或其它紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。

3)金属线槽的截取宜采用砂轮切割机切割，切割后去毛刺。线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺，可用桥架开孔器开孔。

4)金属线槽吊装支架安装的间距，直线段一般为1200mm左右，在线槽始端、末端200mm处及线槽走向改变或转角应加装吊装支架。

5)线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长偏差不大于20mm，并列安装时，槽盖应便于开启。

6)沿墙、柱垂直安装的线槽宜每隔1-1.2m用线卡将导线、电缆束固定在线槽上，以免由于导线电缆自重使接线端受力。

7)所有螺钉、螺栓等紧固件均采用镀锌标准件，各种现场制作的金属支架、钢件应除锈防腐。

8)支吊架的选型和安装方式可参阅标准图《线槽配线安装》96SD181

    6、电气保护管敷设

本工程生产环境：一层生产区为十万级洁净区，二层的无菌区及缓冲区为十级洁净区，化学品库及相关调配贮存为爆炸危险二区，其它为一般环境。

电缆出桥架后穿镀锌钢管保护，在洁净区改用不锈钢管，从吊顶内引下到设备控制盘，在爆炸危险场所所采用镀锌钢管明敷设，其它场所均采用镀锌电管和镀锌钢管，管道敷设应注意以下几点：

1)钢管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应无毛刺，管子弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象。电缆管径不小于电缆外径的1.5倍。

2)依据施工图途径和位置，尽量减少弯曲和交叉，沿墙、柱、梁、跨梁明敷设或埋地、埋楼板暗敷设。进入箱内的管路排列整齐，管口高度一致，进入箱盒时，管口露出箱盒应小于5mm，并有丝扣，管口堵塞防止进入杂物，管路超过标准长度应设中间接线盒。

3)明敷的钢管连接采用螺纹连接。管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。连接后，其螺纹宜外露2-3扣。螺纹表面应光滑，无缺损。螺纹连接处应安装接地跨接线。

4)暗敷钢管采用套管连接，套管长度为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接，焊缝应牢固严密。

5)钢管明配时弯曲半径不小于管外径的6倍，管路超过标准长度设接线盒。明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范要求。

6)钢管暗敷设时，电线保护管宜沿最近路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物保护管与建筑物表面距离不应小于15mm。开关盒、接线盒、插座盒埋入位置、标高应符合设计要求，埋入深度要考虑装饰面。

7)保护管与箱、接线盒、灯头盒、信息盒、开关盒等连接须用锁紧螺栓锁紧，其管口必须加装护口。

9)在配管时，必须按照设计图纸及相关专业图纸，并结合现场实际情况，尽可能一次配置到位，其标高、坐标必须精确。

10)在洁净区，管线穿墙、穿吊顶处的洞口周围应修补平齐，严密，清洁，并用不产尘密封胶材料嵌缝。

7、配电设备安装

1)设备到货后，应认真核对其型号、规格等技术参数，是否符合配电系统图，查看随机技术文件是否齐全，表面有无碰坏、擦伤，全面合格后方可验收，就位前应对基础进行复核，并做好复核记录。

2)落地式配电柜的基础槽钢，用[10＃槽钢制作，在制作时必须除锈防腐，并调平调直后，才能制作安装。制作时要采用机械切割，焊缝处用磨光机磨平，安装后的水平度和直线度必须符合规范规定的要求。

3)成排配电屏安装时，在距屏顶和屏底各200mm处绷两根基准线，精确调整一台屏后，再逐个调整其余屏，调整至屏面一致，排列整齐，其水平偏差相邻两屏顶部不大于2mm，成列屏顶部不大于5mm，盘面偏差相邻两盘小于1mm，成列盘面小于5mm，垂直偏差不得大于1.5/1000，屏与屏之间无明显缝隙，最大不得超过2mm。如屏体本身超差，应作好记录，并与业主联系，经业主验证、签字认可后请厂家处理。

4)动力配电箱、照明配电箱采用嵌墙暗装式明装，箱底距地1.5m。

5）洁净区内的配电柜、箱内部不得有灰尘、柜、箱门应能关闭严密。

8、电缆、电线敷设

本工程电缆采用YJV-0.6/1.0型，电线采用BV-0.5型。

1)电缆敷设前应认真做好各项准备工作，认真核对电缆型号、规格、长度等。同时检查桥架、配管的标高、走向，确保电缆敷设无误。并且做好配盘工作，以免出现中间接头。

2)干线电缆集中敷设，支线分散敷设。敷设时应防止电缆划伤和拉伤。电缆端部应留有适当的裕度。

9、低压电器、灯具等安装

1)低压电器安装前应检查是否具备安装条件，低压电器的元件、配件和零部件是否完好齐全。型号、规格是否符合设计要求，并应有产品合格证书。

2)低压电器的固定方式和安装高度按设计规定。暗装插座底边距地0.3m，明装防爆插座底边距地0.8m。

3)成排式集中安装的应排列整齐、固定牢固、便于操作和维护。

4)低压电器的绝缘电阻使用500V的兆欧表测量，其绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。

5)本工程的照明灯具的规格型号较多，安装方式有嵌入式、吸顶式、壁装式等。配线方式有顶板内、柱内、墙内彩钢板墙内暗敷。

6)照明灯具配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。在洁净区内灯具安装前必须擦试干净，嵌入吊顶内的暗装灯具，其灯罩的框架与吊顶接缝必须进行密封处理，明装的吸顶日光灯具，其灯架应紧贴吊顶。

7)螺口灯头的接线应符合，相线应接在中心触头的端子上，零线接在螺纹的端子上，PE线接在灯具外壳。

8)一层防爆区域防爆灯具的安装应按国标《爆炸及火灾危险环境电气线路和电气设备安装》94D81进行施工。

9)插座、开关安装时要做到标高一致，面板紧贴墙面，端正美观。安装时配合装饰工程施工，开孔要合适，不得损坏已装饰的墙面板和彩钢板。

10)电动机的检查接线应检查电动机的功率、型号、电压是否符合设计，检查电动机的外壳有无损伤、风罩风叶是否完好、转子转动是否灵活、轴向串动是否超过规定的范围、拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路；使用500V兆欧表测量电机的绝缘电阻，其绝缘电阻值不得低于0. 5MΩ，否则应进行抽芯检查及烘干处理。

    1)配电箱、开关柜的调试，在其就位后立即进行，对每一回路进行试验，若有不合格者，及时和生产厂联系解决。

    2)供电系统的送电逐级进行，需编制专题方案成立送电小组，专人发令、专人操作。

    3)检查所有电缆的绝缘电阻，合格后再给用电设备供电。

    4)电机单机无负荷正常运行2小时以上为合格。

    5)照明回路应逐一检查、调试。

（三）净化空调工程

本工程医药包装材料车间生产类别为丙类，车间洁净区域为10万级，二层检测中心设有一万级无菌区。一万级净化空调系统送风必须经过初、中、高效三级过滤，高效过滤器装在系统末端，换气次数≥25次/小时，送风一般采用顶送方式，回风一般采用下侧回方式，十万级净化空调系统送风必须经过初、中、高效三级过滤，高效过滤器装在系统末端，换气次数≥15次/小时，送风一般采用顶送方式，回风一般采用下侧回方式，净化空调系统送风机设置变频控制。

一般空调系统送风经过初、中效二级过滤，散流器送风口装在系统末端，送回风一般采用顶送回方式。

1、风管与部件制作：

1）风管及部件的放样，加工任务单的下达

   风管的放样应由施工员和技术班长负责，放样工作应在建筑平面上作图。并组织人员到现场进行实地测量、勘察，调整图纸与现场实际尺寸的误差，发现及解决发生的矛盾。这里避免出现两种失误。一是闭门作图与现场实际发生矛盾，造成加工后的零件到现场组装位置相差太远；二是下达任务单不提技术措施、加工条件、技术及质量要求，因此加工人员就乱作一气，造成质量事故。

2）板材的选择与清洗

净化空调工程的风管一般选用优质的镀锌钢板，较厚的则选用冷轧薄

 

圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）	钢板厚度（mm）
	一般风管	除尘风管
80-630	0.6	1.5
670-1250	0.8	2.0
1320-2000	1.0	3.0

3）板材及风管的清洗

a.为了确保风管的清洁，我们拟在一层建立一个200平方米的净化空调风管制作车间，此车间应经常清扫保持清洁，镀锌板在存放过程中应避免与碳钢直接接触，搭设放置镀锌板清洗后吹干的架子。砌筑清洗镀锌板的大水池。

b.风管板材加工前，应选用中性清洗剂将表面的油膜、污物清洗干净，在水池中放入清洗剂和清水，按比例混合后，用干净的布蘸混合液清洗镀锌板，洗干净后，用清水冲洗，直至把清洗剂冲干净为止，然后把镀锌板放在架子上自然吹干，选好吹干的铁皮堆放在仓库里。要不易被风沙吹到，用时不应在地面上拖着走，防止地面硬物划坏镀锌层后再次被污染。

3、风管制作

1）风管加工场地必须干净、无灰尘，地面应铺上黑橡皮板，应避免风管在加工过程中，板材在地面拖动及踩踏而造成板材表面损伤。

2）板材应减少拼接，矩形风管底过小于或等于900mm时，不应有拼缝，大于900mm时，应减少纵向接缝，且不得在横向拼接缝。

3）风管所有的螺钉、螺母、垫圈和铆钉均应采用镀锌或其它防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。

4）风管不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋不得设在风管内，风

5）风管的无法兰连接，不得使用S型插条、直角型平插条以及立联合角插条，拼接缝，圆形风管用单平咬口，圆形弯头用立咬口，矩形风管用联合角、按扣式、转角咬口。

6）铆钉只能用镀锌钢或铝的实心铆钉，不能用空心铆钉，铆钉平头朝内，敲打的圆头在外，且应用手工铆接，保证内部平滑，铆距分布均匀，间距不大于100mm（一般空调为150mm），风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶（见下图），涂胶前应清除铆钉处表面油污。 

7）法兰应在平台上焊接，以保证法兰面平整，法兰应采用直肢对焊，不应采用45°斜口对焊,应直角平接（见下图），螺栓、螺母、垫圈均应采用镀锌件，螺栓孔距不大于100mm，矩形法兰四角应有螺栓孔。

8）风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，翻边6mm＜b＜9mm风管的咬口应在齐翻折线部位剪去多余的咬口层,并保留一层余量,翻过四角不能撕裂,翻拐角边时，应拍打为圆弧形，涂胶位置（见下图），量应 

9）风管加工好后应及时用清洗剂清洗内壁的浮土等赃物，然后用四氯化碳或三氯乙烯等脱脂剂将内壁油污等擦试干净后，用白布或白大绸彻底擦拭干净，然后用密封胶在接缝、铆钉缝外封堵，马上用塑料薄膜胶带将两头及中间风口孔洞封严，贮存于干净封闭仓库内备用，封堵及部件制作和存放场所应该在墙壁、地面、门窗完好的室内并经常清扫保持清洁，入口处应设有换鞋及更换外用工作服的场所。

4、部件制作

1）柔性短管：风管与设备连接处柔性短管应用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气、不产生静电的光面人造革或软橡胶制作，或用金属软接头，加工最好用粘结，不要用缝合，缝合的针孔一定要用密封胶堵严，其长度比一般的空调系统短，长度150-250mm，安装要平直，不扭曲，且内部不能用骨架支撑，以免积尘。

2）当风管大于500×500mm时，应设保温密闭清扫人孔，当风管小于500mm时，宜在适当位置设盲板清扫口，以便对风管内的积尘进行清扫，清扫口的框架必须平整，安装前要清除油污、尘土、安装要严密不漏风，清扫孔密封盖板应是双面金属板内填保温材料安装后不再保温。

3）风管上应设风量、风压测定孔，过滤器前后应设测尘、测压孔、测孔在安装前应除去油污，安装后必须将孔口封闭。

4）单体高效过滤器风口安装的过滤风管：高效过滤器是洁净空调的核心部件，在系统安装中，它与一般过滤器不同，是在室内土建装修完成，清洁工作、密闭和整个空调系统安装就绪，多次吹风除尘后，要进入系统

5）消声器只能用不易积尘的微穿孔消声器。

6）法兰的密封垫应选用弹性好、闭孔不透气的橡胶制品等不产尘材料，不得采用乳胶海绵，泡沫塑料等开孔型和易产尘的材料，密封垫厚度依材料弹性大小决定，一般选用的厚度为4-6mm。

7）静压箱的制作应采用不易锈蚀的材料，成型应采用咬接或焊接，接缝宜少，采用咬口接时，宜用转角咬口或联合角咬口，咬缝处应涂密封胶，采用焊接时，焊缝处严禁有裂纹和穿孔，静压箱内固定高效过滤器的框架及固定件应作镀锌等防腐处理。

5、风管及部件安装

1）支架形式的确定

支架是风管部件安装固定的主要手段，支架有吊架、托架，支架三种形式，安装时应依据现场的实际情况灵活采用。

a.不保温风管支、吊、托架的间距：

水平安装  φ或Lmax＜400，A≤4m

             φ或Lmax≥400，A≤3m

垂直安装：间距不应大于4m，但每根立管固定件不应少于2个。

b.保温风管的支吊架间距按设计要求设置。

2)风管及附件的安装

a.风管的组装：经封口后的风管及部件运至现场后，安装前不得拆封，安装时应随时拆开端口封薄膜，立即组装，组装一个口打开一个封闭薄膜，不要长期敞开开口，致使风管再次受污染，如安装中间停顿，应将端口重新封好。

b.风阀、消声器等配件安装前必须消除内表面的油污及尘土。并检查质

c.组装后应用密封胶对接缝进行涂抹，封堵，未安装完的敞口应及时用薄膜封堵。

d.成对法兰四周螺栓的拧紧力大小要一致，安装后不应有松紧不均的现象，法兰密封垫片应采用闭孔海绵橡胶，氯丁橡胶等橡胶制品。密封垫的拼接接头不能成对接，应采用梯形或楔形拼接，厚度一般为4-6mm，厚薄应均匀，铺放应平直，不要有重叠现象，压紧量约2/3，不要压得太紧，也不要太松，不要涂涂料，以免发硬老化。

6、高效过滤器风口的安装

高效过滤器是整个洁净空调系统的核心部件，如果高效过滤器本身不合格，搬运安装时损坏，安装不严密将造成漏气，较大的漏气直接造成洁净室达不到要求，整个洁净空调净化处理失效，极少的渗漏对于低级制的乱流洁净室，由于室内含尘浓度基准本来较高且室内气流的混合稀释性能好，不致于形成局部地点含尘浓度超标，但单向流洁净室由于室内浓度基准低，气流平行性又强，若有些渗漏，气流将以射流方式到达工作面某地点，使该地点造成污染超标的威胁。

1)高效过滤器风口安装前的准备工作

a.高效过滤器风口的安装必须在洁净室内的建筑装修、设备安装、洁净空调系统安装完成，供电电源接通后才能进行。

b.高效过滤器风口安装前必须对洁净室进行全面清扫、擦净，洁净空调系统内如有积尘，应再次清扫，擦净到达清洁要求，如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器风口，对技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫、擦净，以上工作合格后，启动洁净空调系统，连续运转12h以上，再次进行清扫，擦净洁净室后，立即安装过滤器风口。

c.过滤器前后风管（风口）及法兰内边长应比过滤器的外框断面小，法兰内边长与过滤器外框内边长同，避免出现与外框断面相同，而不配套的质量事故。

2)高效过滤器风口安装前的检查

b.高效过滤器风口必须在现场拆包开箱：拆箱应平直向下抖出过滤器于平整、洁净的台面上，防止抠坏刺破滤纸，损坏边框。

c.高效过滤器风口取出后应进行外观检查，检查滤纸密封胶和框架有无损坏，边长、对角线、厚度尺寸是否符合要求；框架有无毛刺，金属框有无锈斑，技术数据、性能是否符合设计要求；产品合格证书是否齐全，高效过滤器风口的外框不应采用木质外框，成品不应有大的刺激气味。

d.高效过滤器风口的检漏，外观检查后应用扫描法对高效过滤器风口的安装边框和全断面进行检漏，检漏可采用扫描检漏仪器法和采样粒子计数器法两种。

e.高效过滤器风口阻力差异的调配，单向流洁净室安装前，在同一送风口或送风面上的过滤器风口阻力应进行挑选，使各面过滤器风口的阻力和全体过滤器风口的平均阻力之差不大于5%，阻力差别太大的放在一起，会引起通过各过滤器风口的风量分配不均，影响洁净室的洁净度。

3)高效过滤器风口的安装构造和它与框架间接触面缝隙的密封。

高效过滤器风口根据固定方式，密封材料，骨架形式的不同，其安装构造大体分为四类：机械压紧方式、自重嵌缝固定、自垂液封固定、封导结合的双环密封。

此工程高效过滤器风口安装采用自重嵌缝固定。这种方法一般适用于过滤器风口水平放置的顶棚送风，它是利用过滤器风口自重搁置在框架上，并在安装缝隙处填嵌脂胶状不成形的密封材料，使其自行固化而达到密封，其密封方式有液体（含柔体）密封和固液结合密封条。

7、组合式空气处理机组安装

1)机组拆包前后应把安装机房打扫干净，拆包后按装箱单进行清点，查看部件、配件、技术资料是否齐全，参数是否与设计要求一致。实物性能与文字技术资料是否一致，合格证书是否齐全。

3)随机风机、阀件、仪表应进行检查，在可能的情况下应再次对风机性能进行测试，仪表安装前应校验。

4)外观检查及主要部件测试合格后，应对壁板、表面、风机内部过滤器框架，热交换器表面进行清洗、擦试除去灰尘、杂物、油污，检查安装基础是否平整，检查合格后即可进行空调机组的组装。

5)各段的组装应平整牢固，连接严密，位置应正确，喷淋段不得渗水。

6)空气喷淋段检视门不得漏水，凝结水的引流管或槽应畅通，凝结水不得外溢。

7)表面热交换的散热面应保持清洁、完整，与围护结构的缝隙以及它们之间的缝隙，应用耐热材料堵严，表面式热交换器用于冷却空气时，在下部应设排水装置。

8)组装拼接缝应尽量紧密，并予以封堵，涂密封胶，涂面应是压力大的一侧，即负压段涂于空调器外壁，正压段涂于内壁。

9)机组安装完毕后，应检查漏风量，检查是否合格，不合格应进行处理，直至合格为止。

8、空气净化设备和装置的安装

空气净化设备包括空气吹淋室、气闸室、传递窗、余压阀、层流罩、洁净隧道、洁净工作台、洁净烘箱、空气自净器、新风净化机组、净化空调器等。

1)空气净化设备和装置的运输、存放、开箱

设备应按出厂标志的方向装车、放置，运输过程中应防止剧烈振动与撞出。风机底座与箱体软连接的设备搬动时应将底座架起固定，就位后再放下。

设备的开箱应在较干净的环境下进行。开箱前应先检查有无合格证，并按设备装箱清单检查有无缺件，表面有无损坏和锈蚀，内部各部件连接

2)设备安装的时机及保护

除与洁净室围护结构相连接的设备（如新风净化机组、余压阀、传递窗、空气吹淋室、气闸室等）或其排风、排水（如排风洁净工作台、生物安全柜、洁净工作台和净化空调器的地漏等）管道必须与围护结构同时施工、安装外，一般应在建筑内部装饰和净化空调系统施工安装完成，并进行全面清扫、擦试干净之后进行。设备与围护结构连接的接缝应采取密封措施，做到严密而清洁。设备或其管道的送、回、排风（水）口应暂时封闭，直至洁净室投入运行时才启封。

3)净化设备的安装与调试

a.设备安装的地面应水平、平整，设备安装就位后应保持纵轴垂直，横轴水平。

b.带转动和振动的设备（如带风机的气闸室、风淋室、洁净工作台等）与地面间应加隔振垫层。有机械连锁或电气连锁的设备（如传递窗、空气吹淋室、气闸室、排风洁净工作台、生物安全柜等）安装调试后，应保证连锁处于正常状态。

c.有风机的设备安装后风机应进行试运转，检查旋转方向是否正确，试运转时间不得小于设备技术条件的要求或不小于2h。并应全面检查，一切性能是否全部符合该设备的技术文件要求。

9、洁净室空调系统调试

    1）试车前检查

   试车工作开始以前，需先确定系统已经完成而且可以操作，其检查项目包括下列各点：

a.设备已可操作，且其状况正常而安全。

b.温度控制系统已安装完成且可操作。

c.系统测试所需供电源是否正常稳定。

d.电气设备绝缘测试已完成并有适当的过载保护。

f.风管系统已清理干净。

g.风机转向正确。

h.防火及调风风门已安装定位，并已开启。

i.出风口已安装连接完成。

j.空调水系统管路已清洗完毕，灌满空调水并排尽管内空气。

k.泵转动方向正确。

l.过滤器过滤网已清洗并安装定位。

   2）试车

  试车工作由调试检测队负责实施。试车时必要时会同设备制造厂技术人员，进行试车工作。

   3）空气系统测试

a.调整空调箱系统及出风分布系统，以提供所需的送风、回风及排风量。

b.在空气入口及出口测量风量。

c.调整空气分布系统，以保证室内温度的均衡，并消除不良气流及噪音。

d.用风量控制装置调整空气量，但不应引起不良气流及噪音。

e.调整风机速度以改变系统总风量。调整风阀以高速支管风量。

f.测量风机组的静压状况，包括过滤器净压损失。

G调整系统新风风阀，调整新风、回风及排风风阀至设计条件。

    4）水系统测试

a.调整水系统以提供所需的设计水量。

b.在冷、热量测试前，调整系统中各热交换元件的进出压降及流量，测量温差，与空气系统的平衡同时进行水系统的平衡工作。

c.开启与热交换设备相连的自动控制阀门，以平衡水系统。

10、洁净室内洁净度的检测

在检测洁净度前将编制详细的检测工艺作业指导书。

（四）彩钢板吊顶、隔断

一）彩钢板围护结构和吊顶

1、施工准备工作

1）材料要求：彩钢壁板和顶板严格按设计和业主要求订购生产，确保

2）施工机具：冲击锤、电钻、水准仪、水平尺、线柱、垂直仪、切割机。

3）技术准备：根据设计图纸要求和施工现场实地测量情况，绘制节点和深化图纸。

2、施工方法

1）现场测量核对轴线尺寸：弹线、划线。

2）铝合金定位槽安装固定。

3）彩钢板安装密封。

4）彩钢吊顶板吊筋、龙骨安装。

5）彩钢吊顶板安装、密封。

6）安装铝合金阴角、阳角、三维角五金密封件。

7）现场开穿管道孔，安装好后密封处理。

8）按国家GMP标准施工并验收。

3、彩钢板围护结构施工工艺纲要：

1）净化工程围护结构的壁板、顶板、梁、门窗等，均全部保质保量按期在厂内加工完成，发运至现场。

2）严格遵守建设单位和公司制定的安全、消防制度，做到进入现场必须戴安全帽，高空作业系安全带，施工现场严禁吸烟的规定，吊挂锚固件等与主体结构和楼面，地面的连结件的固定。

3）隔板安装前必须严格放线，墙角应直交接，防止累积误差，造成板壁倾斜扭曲。

4）吊顶应房间宽度方向起拱0.5%，使吊顶在受荷截后的使用中保持平整吊顶周边应与墙体交接严密。

5）注意保护面板，安装过程中不得撕下塑料保护膜，禁止撞击和踩板面。

6）各种构配件和材料应分类放在安全、清洁、干燥的环境中，平整地放置在防潮膜上，防止锈蚀变形。

8）安装现场必须随时保持清洁，无积尘，并在施工过程中，对零部件和场地随时清扫、擦净。

9）严格按施工程序及金属壁板安装工艺节点的具体要求进行施工。

10）铝合金套定位槽与地坪的连接必须牢固，不得松动，接缝处注胶密封。

11）壁板与壁板连接必须平整，无凹凸，缝隙均匀，注胶光滑平滑。

12）80mm以下工艺管穿金属壁板处采用金属密封套，工艺管由密封套中穿过，确保穿管牢固，及防止壁板填料外泄。

13）洁净室安装完毕后，必须对所有板缝用密封胶进行密封处理。

14）将地面清扫冲洗干净并吹干，按设计在相关房间作自流平地坪。

15）过滤器送风口，回风口灯具的安装留孔，在壁板生产时按照二次设计图要求预留，避免施工现场开孔，对避板结构的破坏、过滤器风口扩散板，灯具灯光板应与顶板内表面同在一平面。

4、质量保证措施

1）建立健全质量保证体系，明确岗位职责，设专职质检员、班组长兼质检员协助各级领导把好质量关。

2）加强与设计院、甲方管理人员的联系，及时解决施工中的技术总是和质量问题，定期开展质量评定工作，及时收集整理、分析检查结果，反馈施工管理人员。

3）施工人员必须熟悉图纸，明确各工种间的交叉配合及施工程序，严格执行国家施工及验收规范，执行质量评定标准及工种操作规程。

待测试

放大样

安装下马槽

安装吊顶构件

安装风淋泵

安装壁板

安装吊顶

配合工艺管道穿线

安装门窗

安装高效进风口

安装防静电地板

安装回、排风口

安装灯具、插座

做环氧自流罩

清理除尘

注胶密封

空吹

围护结构检漏

清理除尘

安装过滤器

系统自净

	5、彩钢板围护结构节点示意图。

   见附页。

二）金属平顶：

1、施工准备工作

1）材料要求：龙骨及配件按设计规格选用，无质量问题，面板厚度及强度满足设计要求。

2）施工机个：冲击电锤、电锯、电钻、线锤、水平尺、尼龙线、磨斗。

2、施工工艺流程

弹线→放线→安装吊杆→安装主龙骨及配件→安装弧型金属铝板

3、施工工艺要点

1）吊平顶前，应根据房间的大小和平顶饰面金属网板的种类、规格按要求合理布置列出各种龙骨的距离，同时根据吊顶的设计标高在四周墙面上或钢混凝土柱上弹线，吊点的间距应根据屋架的下弦连系杆位置设置吊点，其间距不大于1.2m的标准取定，吊杆与下弦杆连系用φ8膨胀螺栓连接，吊杆一般采用劲*25扁钢，吊杆的高度由现场确定。

三）轻钢龙骨石膏板天花施工

1、施工准备工作

    1）材料要求：轻钢龙骨及其全部配件按设计规格选用，龙骨表面应镀锌，无变形现象。石膏板厚度应符合设计规定，板面光滑，边角整齐，不受潮、不变形。

    2）施工面具：冲击锤、电锯、电钻、线锤、水平尺、尼龙线、墨斗等。

3）技术准备：根据设计图纸要求和施工现场实地测量情况，绘制吊顶龙骨构造节点详图及平顶深化图纸。

2、施工工艺流程

弹线→安装吊杆→安装主龙骨及配件→安装石膏板

3、施工工艺要点：

    1）弹线：依据顶棚设计标高，在墙或柱上四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差在±5mm内。

2）安装吊杆：依据深化图纸，确定吊点位置弹线。吊点间距为1000mm左右，吊杆采用Φ8mm钢筋，吊杆上下段套丝并配螺帽。上端通过膨胀螺丝与钢筋砼楼板连接，并拧紧螺帽。下端端头与主龙骨吊挂件连接。吊杆应伸直，不弯曲，须涂刷防锈漆二度。

    3）安装主龙骨及配件：将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡

4、安装石膏板：在隐蔽工程验收合格后，进行石膏板封顶。吊顶用12mm厚纸面石膏板，用自攻螺丝固定。面板应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。纸面石膏板长边（沿包封边）应沿纵向次龙骨铺设，自攻螺丝与纸面石膏板边距离以10-15mm为宜，切割的边以15-20mm为宜。固定石膏板的次龙骨间距为300mm左右。为避免拼板处裂缝，石膏板的嵌缝石膏与嵌缝纸应带与石膏板一同配套采购。石膏板板上开孔，应用麻线拉通，用曲线机开孔，严禁用利器敲打。平顶开孔若龙骨需被切断，须采取加固次龙骨加强措施。

四）T型龙骨矿棉板天花施工

1、施工准备工作：

1）材料要求：U型主龙骨与T型龙骨及全部配件按设计要求选用，主龙骨表面镀锌，龙骨无变形现象。矿棉板规格符合设计要求，板面边角完好，不得受潮变形。

2）施工机具：冲击锤、电锯、电钻、线锤、水平尺、尼龙线、墨斗等。

3）技术准备：根据设备图纸要求和施工现场实地测量情况，绘制吊顶龙骨构造节点详图、平顶深化图纸及矿棉板排版图纸。

2、施工工艺流程：

弹线→安装吊杆→安装龙骨→安装矿棉板

    3、施工工艺要点：

1）弹线：依据顶棚设计标高，在墙或柱上四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差在±5mm内。

3）安装龙骨：将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺帽卡牢。T型龙骨通过专门吊挂件与主龙骨连接牢固，T型龙骨要求成一直线，不影响整体美观。整个龙骨体系中间应起拱，一般为短跨的1/1200。对于检修孔、上人孔等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出，需加强横撑龙骨。灯具固定，另设吊点，严禁搁置在平顶上。根据标高控制线，将主龙骨调平，龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。龙骨安装完成后，复核杆件尺寸、标高，标准无误，报隐蔽工程验收。

4）安装矿棉板：矿棉系嵌入龙骨，施工时，应嵌装恰当，注意板边棱角不得损坏。

五）乳胶漆涂料施工

    1、施工准备工作

    1）材料要求：根据设计图纸选用乳胶漆型号，确定涂料工程的等级。根据现行材料标准GB9756-88，进行检查验收。

2）施工机具：皮带打磨机、砂纸、滚筒、排笔等。

3）技术准备：了解乳胶漆对基层的基本要求，包括基层材质材性、附着能力、平整度、腻子等，并按其要求进行基层处理。了解涂料施工的环境要求。

2、施工工艺流程：

基层处理→批嵌腻子、打磨→刷乳胶漆

3、施工工艺要求：

1）基层处理：基层表面出现酥松、起壳、粉化现象，应铲除。孔洞、裂纹等应进行修补，修补材料可用聚合物水泥浆进行。基层表面干燥、平整，新拌砂浆面层经自然养护10天以上才能施工。基层表面的垂直度、平直度、强度符合施工质量要求。

3）刷涂料：乳胶漆的粘度或稠度应按产品介绍、性能加以控制，使其在涂刷时不流坠、不显刷纹。后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，每一遍涂料应施工涂均匀，颜色一致，各层必须结合牢固。在施涂过程中，用力及用量分布均匀，防止产生流挂、颜色不一致等质量事故。施涂环境应按产品说明温度控制。施涂结束后，将施工现场清洗干净。

六）花岗岩地面施工

1、施工工艺流程

 基层处理→弹线→试拼→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺花岗石→擦缝→打蜡

    2、施工注意要点

    1）基层处理必须清净，搞清各部位尺寸及标高，做好灰饼。

    2）正式铺设前，对每一层间的大理石、颜色、规格、图案、纹理试拼，并编号。

3）根据水平线，画出完成标高，拉十字控制线，再依试拼方案铺设砂浆。

4）铺设顺序应先里后外，先长后短，沿控制线及试样编号依次铺砌。

5）铺设完后根据石材颜色、图案及要求灌浆，擦缝。

6）铺设完后须保证1-2昼夜不在石材上行走或重压。

    7）做好成品、半成品的保护工作。

八、工程成本管理

在保证施工质量的前提下，力求降低工程成本，提高经济效益是企业永恒的追求，在本工程中将采取以下措施，以获得更好的经济效益。

    1.加强施工技术管理，合理安排施工班组，认真进行技术交底，最大限

    2.做好施工机具配备和材料供应工作，减少返工，提高机械化程度，保证工程进度。

    3.严格材料管理制度按计划，按定额领料，合理用料，减少材料损失。

    4.积极配合甲方做好甲供材料设备供应工作，以满足施工进度的要求，保证施工工期。

九、文件资料管理

工程的资料和文件，主要包括指导工程施工的施工图纸工艺文件、设计变更单、工程联络单、业主指令单、质量手册、标书文件、工程合同和协议、设备材料随机文件和施工规范标准， 以及保证工程施工质量的公司有关的质量保证手册、程序控制文件、质量计划和施工方案及作业指导书， 证明工程质量的施工过程质量记录、质量评定记录和工程竣工图纸。 工程资料和文件的管理是工程管理的一个重要方面，它直接关系到工程能否顺利竣工评优，是证明工程施工质量的主要依据之一， 也是确保工程按计划施工的主要因素。为了确保我公司履行合同的信誉，保证工程施工工期和质量目标的实现， 采取如下管理措施。

1、资料文件管理的组织措施

1）项目工程师全面负责资料文件管理的组织领导工作。

2）项目部设立专职资料员，专门负责工程资料文件的收发、保管、登记和存档等具体工作。

3）项目部资料员应熟悉工程主要施工程序，掌握文件的处理方法，和具有较强的电脑操作能力。

4）项目部应根据公司程序文件《文件和资料的控制程序》的要求，并结合本工程的实际情况， 及标书和合同内的具体内容，制定项目部工程文件资料的管理制度，规定具体要求和责任。

5）项目部工程施工技术组在开工前应组织项目部全体管理人员学习工程资料文件管理制度， 明确各管理岗位的文件资料管理的职责，强化文件资料管理的意识，强调工程文件资料管理的有效性， 可追溯性和及时性。

7）施工过程记录由项目各专业技术人员根据工程实际情况及时填写和整理， 使用的表格为“江苏省建委”所统一规定的表式，并要保证施工过程记录的真实性和有效性及可追溯性。

8）对于相关工序交接的质量记录，必须签字齐全，方可进入下道工序的施工，没有该项目质检员的确认的工序不能转序。

9）质量记录填写要求字迹清晰，字体端正，不得涂改，尺寸齐全，图形完整，采用碳素墨水填写，并要求符合档案管理的要求。

10）工程竣工后，项目部质量员、施工员应对施工质量记录进行汇总， 整理和装订，统一向业主移交。移交时，双方签订资料移交清单。

十、季节性施工措施

1、管道试压结束后应放空管内积水，防止管道冻裂。

    2、电缆敷设时，如电缆存放地点在敷设前24小时内的平均温度以及敷设现场的温度，低于规定温度(如塑料绝缘电缆为零度)时，应采取电缆加热措施。

    3、施工现场应及时清除地面积水，防止结冰影响施工安全。

    4、如遇雨雪天气，不得在室外进行电气调试等工作。所有材料入库必须防潮，确保成品保护。

   本工程施工中后期正是多雨高温季节，施工中要注意做好防雨、防暑降温工作，以保证工程施工的安全和质量。

    5、所有材料设备要采取防雨措施，进入棚库不得受雨淋，防止受潮，锈蚀。

    6、.伏天暑季施工时要让高温、防中暑，中午要适当休息，上班要保证备必要的防暑药品，配备通风设备，保证通风良好。

 

主要施工机具配备计划表（一）

序号	机械或设备名称	规格型号	数量	单位	备 注
1	汽车	3T	1	辆
2	折边机		1	台
3	单平咬口机		2	台
4	联合角咬口机		1	台
5	弯头咬口机		1	台
6	空压机		1	台
7	电动套丝机	QT+B1/2”4	2	台
8	电动套丝机	QT+B1/2”3	2	台
9	电动试压泵	0-4Mpa	2	台
10	砂轮切割机	ф400mm	10	台
11	万向切割机		2	台
12	石材切割机		6	台
13	修边机	0.5KW	2	台
14	曲线机	0.5KW	2	台
15	锯床	1.5KW	2	台
16	卷扬机	5t以下	2	台
17	直流焊机		2	台
18	交流焊机	BX-300	3	台
19	交流焊机	BX-200	6	台
20	电动开孔机		2	台
21	液压拉孔机		1	台
22	手拉葫芦	1-10T	5	只
23	冲击电锤	25B	6	把
24	电 钻	Φ13	4	把
25	电 钻	Φ16	6	把
26	烘干箱		1	台
27	保温筒		12	只
28	氧乙炔割具		12	套
29	钻 床	Φ13mm	2	台
30	钻 床	Φ19mm	1	台
31	无线对讲机		4	部

 

 

（一）净化空调风管加工车间平面图

1、型材堆放处     2、切断料设备      3、台钻    4、电焊机

 5、法兰矫正与组焊平台   6、成品法兰堆放处   7、法兰煨弯机

  8、剪板机       9、单平咬口机        10、联合角咬口机

 11、卷圆机      12、台式砂轮机       13、工具箱放置地

  14、折方机      15、配件加工钢平台   16、合缝机

  17、手工操作台  18、板材堆放处       19、弯头咬口机