净化通风与空调工程竣工验收流程及细节
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文章摘要： |
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通风与空调工程的竣工验收，是在工程施工质量得到有效监控的前提下，施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和观感质量的检查，按本规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位的验收过程。
12.0.5净化空调系统的观感质量检查还应包括下列项目：
本章将通风与空调工程综合效能测定和调整的项目和要求进行了规定，以完善整个工程的验收。 系统效能测试与生产有联系又有矛盾，尤其进入正式产品生产后，矛盾更为突出。为了能保证工程投资效益的正常发挥，这项工作最好在工程试运行或试生产阶段，或正式投产前进行。
工程系统的综合效能测定和调整的具体项目内容的选定，应由建设单位或业主根据产品工艺的要求进行综合衡量为好。一般应以适用为准则，不宜提出过高的要求。在调试过程中，设计和施工单位应参与配合。 |
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附录A漏光法检测与漏风量测试
A.1漏光法检测
A.1.1漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。
A.1.2检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。
A.1.3系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。
A.1.4对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。
A.1.5漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。
A . 2测试装置
A.2.1漏风量测试应采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量装置。
A.2.2漏风量测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板做计量元件；风室式测试装置采用喷嘴做计量元件。
A.2.3漏风量测试装置的风机，其风压和风量应选择分别大于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。
A.2.4漏风量测试装置试验压力的调节，可采用调整风机转速的方法，也可采用控制节流装置开度的方法。漏风量值必须在系统经调整后，保持稳压的条件下测得。
A.2.5漏风量测试装置的压差测定应采用微压计，其最小读数分格不应大于2.0Pa。
A.2.6风管式漏风量测试装置：
1风管式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成（图A.2.6-1）。
2本装置采用角接取压的标准孔板。孔板β值范围为0.22~0.7(β=d/D)；孔板至前、后整流栅及整流栅外直管段距离，应分别符合大于10倍和5倍圆管直径D的规定。
3本装置的连接风管均为光滑圆管。孔板至上游2D范围内其圆度允许偏差为0.3%；下游为2%。
4孔板与风管连接，其前端与管道轴线垂直度允许偏差为1°；孔板与风管同心度允许偏差为0.015D。
5在第一整流栅后，所有连接部分应该严密不漏。
6用下列公式计算漏风量：
(A.2.6)
Q——漏风量(m 3 /h);
ε——空气流束膨胀系数；
α——孔板的流量系数；
A n ——孔板开口面积(┫);
ρ——空气密度(kg/m 3 );
△P——孔板差压（Pa）.
7孔板的流量系数与β值的关系根据图A.2.6-2确定，其适用范围应满足下列条件，在此范围内，不计管道粗糙度对流量系数的影响。
105 0.05<β≤0.49
50mm雷诺数小于105时，则应按现行国家标准《流量测量节流装置》求得流量系数α。
8孔板的空气流束膨胀系数ε值可根据表A.2.6查得。
表A.2.6采用角接取压标准孔流束膨胀系数ε值（k=1.4）
p2/p1
β4 1.0 0.98 0.96 0.94 0.92 0.90 0.85 0.80 0.75
0.08 1.0000 0.9930 0.9866 0.9803 0.9742 0.9681 0.9531 0.9381 0.9232
0.1 1.0000 0.9924 0.9854 0.9787 0.9720 0.9654 0.9491 0.9328 0.9166
0.2 1.0000 0.9918 0.9843 0.9770 0.9689 0.9627 0.9450 0.9275 0.9100
0.3 1.0000 0.9912 0.9831 0.9753 0.9676 0.9599 0.9410 0.9222 0.9034
注：1本表允许内插，不允许外延。
2 p2/p1为孔板后与孔板前的全压值之比。
9当测试系统或设备负压条件下的漏风量时，装置连接应符合图A.2.6-3的规定。
A.2.7风室式漏风量测试装置：
1风室式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、均流板、节流器、风室、隔板和喷嘴等组成，如图A.2.7-1所示。
2测试装置采用标准长劲喷嘴（图A.2.7-2）。喷嘴必须按图A.2.7-1的要求安装在隔板上，数量可为单个或多个。两个喷嘴之间的中心距离不得小于较大喷嘴喉部直径的3倍；任一喷嘴中心到风室最近侧壁的距离不得小于其喷嘴喉部直径的1.5倍。
3风室的断面面积不应小于被测定风量按断面平均速度小于0.75m/s时的断面积。风室内均流板（多孔板）安装位置应符合图A.2.7-1的规定。
4风室中喷嘴两端的静压取压接口，应为多个且均布于四壁。静压取压接口至喷嘴隔板的距离不得大于最小喷嘴喉部直径的1.5倍。然后，并联成静压环，再与测压仪器相接。
5平共处采用本装置测定漏风量时，通过喷嘴喉部的流速应控制在15~35m/s范围内。
6本装置要求风室中喷嘴隔板后的所有连接部分应严密不漏。
7用下列公式计算单个喷嘴风量：
（A.2.7-1）
多个喷嘴风量：Q=∑Qn（A.2.7-2）
式中Qn ——单个喷嘴漏风量（m 3 /h）;
C d——喷嘴的流量系数（直径127mm以上取0.99，小于127mm可按表A.2.7或图A.7.3查取）；
Ad ——喷嘴的喉部面积(┫)
△P——喷嘴前后的静电压(Pa).
表A.2.7喷嘴流量系数表
Re流量系数Cd Re流量系数C d Re流量系数C d Re流量系数C d
12000 0.950 40000 0.973 80000 0.983 200000 0.991
16000 0.956 50000 0.977 90000 0.984 250000 0.993
20000 0.961 60000 0.979 100000 0.985 300000 0.994
30000 0.969 70000 0.981 150000 0.989 350000 0.994
注：不计温度系数。
8当测试系统或设备负压条件下的漏风量时，装置连接应符合图A.2.7-4的规定。
A .3漏风量的测试
A.3.1正压或负压系统风管与设备的漏风量测试，分正压试验和负压试验两类。一般可采用正压条件下的测试来检验。
A.3.2系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。
A.3.3被测系统的漏风量超过设计和本规范的规定时，应查出漏风部位（可用听、摸、观察、水或烟检漏），做好标记；修补完工后，重新测试，直至合格。
A.3.4漏风量测定值一般应为规定测试压力下的实测数值。特殊条件下，也可用相近或大于规定压力下的测试代替，其漏风量可按下式换算：
Q 0 =Q(P 0 /P) 0.65 (A.3.4)
式中P0————规定试验压力，500Pa;
Q 0 ————规定试验压力下的漏风量{m 3 /(h •┫)}；
P ——风管工作压力(Pa);
Q ——工作压力下的漏风量{m 3 /(h •┫)}
洁净室的建设及验收标准
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