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无尘室洁净区施工管理要求
无尘室洁净区施工管理要求
1.0目录 段落
A.工作范围2.0
B.边界3.0
C.标准4.0
D.定义5.0
E.洁净区施工一般规程6.0
F.施工阶段作业活动7.0
G.培训与安保8.0
H.无尘室工作服9.0
I.洁净区进入要求10.0
J.交付、存放与搬运11.0
1.交付
2.存放
3.搬运
2.0工作范围
A.本章节详细说明了在工厂组装无尘室产品或在洁净区域内的作业人员应满足并遵守的一般要求。
B.本章节的目的是为机械、电气、无尘室系统，及工艺管线的组装与安装提供一受控洁净环境。
1.为需要在洁净环境下现场组装与安装的设备或产品提供并维护专门的洁
净区域。
2.从施工的开始阶段至最终的无尘室完工，始终保持一洁净环境。
3.进入洁净区的洁净产品内外表面应符合最低的洁净标准。
4.建立并监控各施工阶段的个人洁净等级标准以及施工协议标准。
5.执行符合各施工阶段要求的积极的污染控制政策。
6.对指定位置进行现场抽查来监控要求的洁净等级。
C.本章节同时确定了洁净区和无尘室的边界范围。
3.0边界
A.洁净区由洁净区边界线包围，详见图纸。
4.0标准
A. ISO 14644-1； 无尘室与相关受控环境－第1部分：空气洁净度分类。
5.0定义
A.有关无尘室完整的定义清单，参见标准ISO14644-1。 为了便于参照，本项目
合同文件所使用的特定词组或短语，其定义如下。
B.空态无尘室：无尘室完工，所有功能、配套设施已接入，并且进入待运转状
态。但是工艺生产设备或操作人员还未入场。
C.静态无尘室：无尘室已竣工，工艺生产设备已安装就位，并且进入运转状态。
但是操作人员还未入场。
D.测试与平衡承包商：业主雇佣的承包商（TABC），负责空气与水系统的测
试、调节，与平衡。协助、核实系统是否竣工，以及运转系统性能。
E.无尘室认证承包商：承包商雇佣的承包商（CCC），负责无尘室调试与认证。
协助、核实无尘室系统是否完全竣工，以及无尘室系统性能。
F.洁净等级：每立方米空气中所允许的给定大小的微粒数目。
G.无尘室：1个指定的洁净区域或无尘室，其空间范围内的气载微粒浓度被控制在规定的限度内。在本项目中，无尘室是指：无尘室结构楼板以上、无尘室天
花板过滤格栅以下，以及周边洁净墙体范围内的空间、产品，及动力设施。
H.洁净区：1个指定的洁净区域，其空间范围内的气载微粒浓度被控制在规定的限度内。如上所述（洁净区边界），洁净区是指：楼板以上、金属平台以下，
以及周边防火隔墙、围墙范围内的建筑空间、产品，及动力设施，能容纳各等
级的无尘室，以及远距离特殊无尘室配套设备房。
I.洁净区施工阶段：参见“阶段”定义。
J.洁净区总监：以下简称总监，由业主授权，负责监督洁净区内工作的人员，并
确保洁净区（包括空间、产品，以及动力设施）的施工完全符合合同文件的要
求。
K.间隙区：1个指定的洁净区域,是指建筑屋面以下、无尘室过滤天花板平面以
上，以及周边防火隔墙、围墙范围内的空间、产品，及动力设施。
L.办公区洁净：竣工商业办公区应符合的一般洁净度标准。经清洗、擦拭，以及
真空洗尘处理后，地板、墙面或工作站表面无可见灰、尘、油、脂，或碎屑等
残留物质。
M.动态无尘室：无尘室处于运行状态，所有配套功能与工艺生产设备及操作人员均已就位，在无尘室其进行日常工作。
N.机房：1个指定的公用动力区域,是指机房结构地板以上、机房屋面以下，以及周边防火隔墙、围墙范围内的空间、产品，及动力设施。
O.产品：材料、设备、物质资料，与成套系统。
P.质保承包商：业主雇佣的承包商。负责无尘室质量认证。进行现场检查，并核实无尘室施工与性能是否适当。
Q.阶段：施工状态或完工程度，包括所要求的特殊作业、培训、安全认证、洁净着装， 工作协议、洁净规程、工作习惯，以及系统性能。
R.下层制造厂房：1个指定的洁净区域,是指建筑地坪以上、无尘室结构楼板底部以下，以及周边防火隔墙、围墙范围内的空间、产品，及动力设施。
S.制造厂房动力层：1个指定的动力区域,是指建筑地坪以上、下层制造厂房结
构楼板底部以下，以及周边防火隔墙、围墙范围内的空间、产品，及动力设
施。
6.0洁净区施工一般规程
A.无尘室产品与设备现场组装区域内，允许进行如下作业活动：
1.擦拭或真空吸来清洁建筑材料、工具，及附件。
2.立即擦净溢出的填缝材料、密封剂、油漆，及类似材料。
3.直接行走或受组装作业影响的表面都应有保护性覆盖。
4.收集并妥善存放建筑废料，如螺母、垫圈、钢丝、保湿材料碎片,金属碎
屑，及类似材料，以免掉入隐蔽空腔内。
5.根据要求穿戴洁净服及附件。
6.在设备的指定的洁净组装区域内不得吃任何食物、抽烟，或吐痰。
7.隔离设备，免受大气（如工厂烟雾、受污染空气，或运输设备的排放气
体）污染。
8.装运前，彻底擦拭产品，并密封包装。
B.洁净区内禁止如下作业活动：
1.吃任何食物或饮用任何饮料。
2.抽烟。
3.吐痰。
4.站立、行走，或坐在电气导管与母线槽、风管、消防喷淋管，或其它建
筑动力管线之上。
5.站立、行走，或坐在工艺高纯度或双层特种气体管线之上。
6.站立、行走，或坐在无尘室天花板过滤模块或成套天花板模块（无论安
装与否）之上。
7.洁净产品未到安装时，就打开其保护性密封包装。
8.第一阶段作业完成后，进行管道、导管、母线槽，或管件的切割、攻
丝、钎焊、研磨，或焊接。
9.运行任何丙烷、乙炔、柴油、气体、或燃油启动工具、起重或其它施工
设备。
10.使用特种密封剂和油漆之前，在结构楼板上施用油、染剂、油漆、密封
剂、填缝剂，或其它扩散材料。
11.穿戴与施工阶段洁净区洁净协议要求不符的工作服进入洁净区并进行作
业。
12.没有使用施工阶段配发的门卡而进入洁净区，并进行作业。
C.进入洁净区、在洁净区内工作的人员必须遵守的规程：
1.进入洁净更衣室时，用电动擦鞋机擦净鞋子。
2.进入洁净区时，须行走在胶垫上。
3.擦拭或真空吸来清洁建筑材料、工具，及附件。
4.立即擦净溢出的填缝材料、密封剂、过滤器凝胶剂、油漆，及类似材
料。
5.拆除的支撑板、塑料密封带，及其它保护性材料应放置在废料桶内。
6.收集并妥善存放建筑废料，如螺母、垫圈、钢丝、保湿材料碎片,金属碎
屑，及类似材料，以免从工作区掉入间隙区或地板下空腔内。
7.根据要求穿戴洁净服及附件。如有人未正确穿戴，应立即指出，并通知
总监。
8.第二阶段施工结束后，用持续效率应达99.99％高效微粒空气过滤器吸除
钻孔、取芯、切割，或类似作业产生的微粒物.
9.第二阶段施工结束后，应提供在指定洁净区内专用并存放的洁净施工工
具。
10.出席由承包商主持的现场安全培训班。
11.遵守承包商培训班所教授的安全规程，以及常规的安全纪律。该纪律是
由各雇主制定的有关行业,工人经历以及从事的工作类型的一个标准化规
程.
12.参加由业主主持的危险性生产原料安全培训课程。
D.安保程序：
1.在厂区范围内，要出示由承包商制作的标有色码的安保门卡，以及公司
标识牌。
2.洁净区进入要求：
a.仅限佩有洁净区门卡的人员进入。
b.访客：
1)应由业主代表陪同。
2)进入洁净区前，总监应予以核实。
3.入口处配有临时门锁，以限制进入，但应保证安全疏散。
E.纪律规程：
1.业主或总监有权将以下人员立即驱逐出场：
a.进行明令禁止的作业。
b.没有遵守强制性规程。
c.没有门卡的非正常进入者。
2.屡次违规者将被禁止进入。
7.0施工阶段作业活动
A.施工阶段规划的重要节点包括：
1.第一阶段：建筑外壳围封。
2.第二阶段：洁净区围墙围封。
3.第三阶段：无尘室墙体、地板，及天花板组装完成。
4.第四阶段：无尘室过滤器安装完成。
5.第五阶段：认证测试完成。
11.0交付、存放，与搬运
A.交付：
1.洁净区部件与组装设备在装运时，应按要求设多层保护层、包装及密
封，以免运输与施工时的灰尘污染其表面。
2.如发现原有装运保护带撕破或损坏，应退回材料或设备，由制造商重新
清洗并重新包装。
B.存放：
1.材料在其未开封包装内应密封存放。
2.安装时，风管及管道连接前的开口，用防潮层予以密封。
3.妥善存放产品与部件，以免受损或受外来物质侵害。受损材料应有明显
的标识，并从现场清除。
4.在业主指定受控区域的建筑内存放产品。
5.集结区存放的产品不得超过1天的工作用量。
6.不得在集结区或洁净区存放被污染的材料。
C.搬运：
1.部件搬运时要极其小心，以免受损。
2.按总监的指示，在无尘室外指定的设备（集结）房内去除或撕去包装物。
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