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洁净室工作手记:每天通过四次的风淋室吹淋
洁净室工作手记:每天通过四次的风淋室吹淋
检测程序缓慢而细致，小郑心里明白，这行档，一根细小的发丝，一粒微尘，都可能导致产品不合格,设备是否正常运转？设备有没有磨损？设备内洁净度是否合格？设备供压是否稳定？在22 万伏左右的高电压下，工程师刘家平每天都要高度集中精力，对所有设备包括风淋室等进行一丝不苟的检查。每一次检查，他都是慎之又慎、细之又细。拿他的话说“这些机器就好像是他的孩子，任何一个都不能出问题”。面对这个像姑娘般细心的大男人，我们问他对家人一定也很细心吧。谈起家人，刘家平眼中满是思念和愧疚。刘家平是浙江宁波人，当了解到国内第一家半导体芯片技术研发制造厂在山东东营落户，他毅然放弃了在家乡薪水丰厚的工作，加入了科达集团半导体有限公司。一干就是大半年，顾不上回家看望妻子和刚满一岁的孩子。这一切都缘于他对半导体事业的那份执着和追求。
负责生产进度和生产工艺的王丕龙工程师，不管是在整体的生产进度上，还是在细节的工艺掌握上，都不敢有丝毫的马虎和懈怠。只见他在车间里来来回回，对各个仪器检查了一遍又一遍，确保每一台仪器的参数设置都准确无误，保证生产流程正常运转。车间里的生产设备都是进口的，系统操作说明书是英文，风淋通道,风淋室,净化设备,他通常要对上三五遍，以免出现任何误差。王丕龙经常说的一句话就是：“功率半导体讲求的就是精细，核心工艺必须做到精细化。”硕士研究生毕业的王丕龙原在国内一家半导体公司负责工艺和生产， 2008 年底被科达集团“挖”了过来。王丕龙和伙伴们常常通宵达旦，夜以继日，研发出了多款拥有自主知识产权的产品，使这类产品不再依赖于国外进口。
成涛是地地道道的东营人，2005年毕业后便来到了科达集团，开始给日本三洋代工生产电子产品，后换岗到科达半导体工作。说起自己岗位变化的感受，成涛经历了一个“企业由粗放加工制造业转变成精细技术研发业的变化”。今天他所面对的是一家生产过程要求车间恒温、恒湿、无尘，每立方米空气尘埃含量不超过1000粒的高科技企业。据有关资料介绍，在我们的生活中，在我们居住的城市里，普通空气中每立方米的尘埃含量超过几百亿粒，这对于一个传统产业工人来讲不能不说是一个挑战！
7月 26日，艳阳高照，酷热潮湿。然而，在东营市经济开发区科达集团半导体有限公司的车间里，既没有吵杂的声响，也没有燥热的温度，一切都是那么宁静。就是在这静谧的车间里，研发出的国际先进 、国内领先的高科技芯片，广泛应用于变频家电、手机、照相机、电脑等各类数码产品和汽车、动车组、轮船等工业领域，是低碳环保节能、高端高质高效的产品，能够节约30% 的能耗。
而要生产出质量过硬的产品，科达半导体的生产车间对生产环境的要求近乎苛刻。用 “一尘不染”形容这里再合适不过。而保证实现这一切的，就是员工的责任与细心。
早晨8点，操作员郑爱景穿上防静电洁净服，换上防静电洁净鞋，戴上一次性帽子、口罩和手套，经过一层层严密的“包裹”后，进入风淋门通道，接受高压风淋除尘后，小郑才算正式“到岗”上班。
小郑每天进入车间的第一项工作是洁净度检测。这几天气温很高，为了防止洁净度超标，她爬上通风口对各个送风口逐一进行清洁吸尘处理。做完这一切，小郑开始检测洁净度，车间洁净度达标了，灿烂的笑容在她的脸上绽开-每天通过四次的风淋通道吹淋-工作手记!
原文来源：http://www.iwuchen.com/a-325/
为什么贴片LED制造无尘车间也要使用风淋门?
赛维LDK无尘车间也用到风淋门
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