一种洁净室压差控制通风净化系统
文章来源：http://www.iwuchen.com/ 2024年11月04日 点击数：81
一种洁净室压差控制通风净化系统
技术领域
本发明涉及通风净化技术领域，具体是一种洁净室压差控制通风净化系统。
背景技术
洁净室，又被称为无尘室或清净室，是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。
目前现有回风工况的洁净实验室，灭菌一般采用臭氧或甲醛发生器管道引至洁净通风系统的回风风管中进行循环灭菌，当灭菌完成后，再通过排风管道对房间灭菌剂进行排残作业，防止灭菌剂对实验人员造成职业伤害。
在向洁净室通入新风时，一般需要对新风进行过滤处理，以防止空气中夹杂的杂质进入洁净室内，现有的空气过滤处理一般是通过过滤器进行过滤，然而，由于无法判断过滤器是否需要更换，随着长时间使用，可能会出现过滤器过滤效果降低，导致杂质进入洁净室的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种洁净室压差控制通风净化系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种洁净室压差控制通风净化系统，包括：
通风管，以及开设在所述通风管内的锥形空腔，所述通风管侧壁设置有负压管；
还包括：
给风机构，设置在所述通风管上，所述给风机构上连接有风机，所述给风机构能够驱动所述风机转动，所述负压管内设置有与所述给风机构连接的负压调控机构，所述负压调控机构能够在所述负压管内压强改变时动作，以通过所述给风机构调节所述风机的转速；
二号转动杆，转动安装在所述通风管上，所述二号转动杆背离所述通风管的一端设置有调节盘，所述调节盘上安装有多个呈圆周等距分布的过滤器，所述过滤器与所述锥形空腔配合；
压强调控组件，设置在所述通风管内，所述二号转动杆上设置有与所述压强调控组件连接的触发旋转机构，所述压强调控组件能够在所述锥形空腔内气压改变时，通过所述触发旋转机构驱动所述二号转动杆转动，以调节所述过滤器与所述锥形空腔的配合状态。
作为本发明进一步的方案：所述给风机构包括安装在所述通风管侧壁的电机，所述通风管侧壁转动安装有一号转动杆，所述一号转动杆通过一号皮带与所述电机输出轴连接，所述一号转动杆上设置有转动组件。
作为本发明再进一步的方案：所述转动组件包括安装在所述一号转动杆上的转盘，所述转盘上开设有呈圆周等距分布的多个滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑动杆，所述滑动杆背离所述滑槽的一端设置有弧形板，所述弧形板上套设有与所述风机转轴转动连接的二号皮带。
作为本发明再进一步的方案：所述负压调控机构包括滑动安装在所述负压管内的密封盘，所述密封盘上设置有贯穿所述负压管的推杆，所述一号转动杆上设置有与所述推杆连接的从动组件。
作为本发明再进一步的方案：所述从动组件包括开设在所述一号转动杆上的通槽，所述一号转动杆上活动安装有活动套筒，所述活动套筒内壁设置有与所述通槽滑动连接的活动环，所述活动环与所述推杆转动连接，所述活动套筒上铰接有与所述滑动杆铰接的连杆。
作为本发明再进一步的方案：所述压强调控组件包括安装在所述通风管内的储气罐，所述储气罐上连接有与所述锥形空腔接通的送气管，所述储气罐内滑动安装有活塞，所述活塞上设置有贯穿所述储气罐的活动杆，所述活动杆背离所述储气罐的一端设置有推板。
作为本发明再进一步的方案：所述旋转触发机构包括开设在所述二号转动杆上的第一导向槽，所述二号转动杆上活动安装有与所述推板固定连接的第一限位环，所述第一限位环内壁设置有与所述第一导向槽滑动连接的第一限位块，所述二号转动杆上设置有随动组件。
作为本发明再进一步的方案：所述随动组件包括开设在所述二号转动杆上的第二导向槽，所述二号转动杆上活动安装有第二限位环，所述第二限位环内壁设置有与所述第二导向槽滑动连接的第二限位块，所述二号转动杆上套设有一号弹簧，所述一号弹簧的两端分别与所述第一限位环和带动第二限位环抵接，所述通风管内设置有与所述第二限位环连接的导向结构。
作为本发明再进一步的方案：所述导向结构包括安装在所述通风管内且呈对称设置的导向柱，所述导向柱与所述第二限位环滑动连接，所述导向柱上套设有与所述第二限位环抵接的二号弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请能够根据洁净室内的压差自动调节新风的给风速率，并在过滤器导通量降低时，自动对过滤器进行更换，当需要向洁净室内进行给风处理事，此时，在给风机构的作用下，驱动风机转动，以将外界的空气通过锥形空腔输送至洁净室内，同时，在过滤器的作用下，对空气进行过滤处理，随着空气的逐渐输送，洁净室内的气压上升，从而通过负压调控机构和给风机构调节风机的转速，以确保新风不会过量输送，随着过滤器的长时间使用，残留杂质将会增加，使得过滤器的导通量降低，因此需要对过滤器进行更换，此时，在压强调控机构的作用下，使得旋转触发机构运动，从而带动二号转动杆转动，以通过调节盘将新的过滤器运送至与锥形空腔配合位置。
附图说明
图1为洁净室压差控制通风净化系统一种实施例的结构示意图。
图2为洁净室压差控制通风净化系统一种实施例中又一角度的结构示意图。
图3为洁净室压差控制通风净化系统一种实施例中的半剖结构示意图。
图4为图3中A处的结构放大示意图。
图5为洁净室压差控制通风净化系统一种实施例中给风机构、部分负压调控机构的连接关系示意图。
图6为洁净室压差控制通风净化系统一种实施例中的部分半剖结构示意图。
图7为洁净室压差控制通风净化系统一种实施例中部分负压调控机构、部分给风机构的爆炸结构示意图。
图8为洁净室压差控制通风净化系统一种实施例中压强调控组件、旋转触发机构的连接关系示意图。
图9为洁净室压差控制通风净化系统一种实施例中的部分半剖结构示意图。
图10为洁净室压差控制通风净化系统一种实施例中压强调控组件、旋转触发机构的爆炸结构示意图。
图中：1、通风管；101、锥形空腔；2、负压管；3、密封盘；4、推杆；5、电机；6、一号皮带；7、一号转动杆；701、通槽；8、转盘；9、滑槽；10、滑动杆；11、弧形板；12、活动套筒；13、活动环；14、连杆；15、二号皮带；16、风机；17、二号转动杆；1701、第一竖槽；1702、完全环形槽；1703、第二竖槽；1704、部分环形槽；1705、短直槽；1706、第一螺旋槽；1707、长直槽；1708、第二螺旋槽；18、调节盘；19、过滤器；20、储气罐；21、送气管；22、活塞；23、活动杆；24、推板；25、第一限位环；2501、第一限位块；26、一号弹簧；27、第二限位环；2701、第二限位块；28、导向柱；29、二号弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1~图10，本发明实施例中，一种洁净室压差控制通风净化系统，包括：
通风管1，以及开设在所述通风管1内的锥形空腔101，所述通风管1侧壁设置有负压管2；
还包括：
请参阅图1-图3、图5-图7，给风机构，设置在所述通风管1上，所述给风机构上连接有风机16，所述给风机构能够驱动所述风机16转动，所述给风机构包括安装在所述通风管1侧壁的电机5，所述通风管1侧壁转动安装有一号转动杆7，所述一号转动杆7通过一号皮带6与所述电机5输出轴连接，所述一号转动杆7上设置有转动组件，其中，所述转动组件包括安装在所述一号转动杆7上的转盘8，所述转盘8上开设有呈圆周等距分布的多个滑槽9，所述滑槽9内滑动安装有滑动杆10，所述滑动杆10背离所述滑槽9的一端设置有弧形板11，所述弧形板11上套设有与所述风机16转轴转动连接的二号皮带15。
详细来说，在对洁净室进行通风净化时，需要向洁净室内通入净化气体，并在净化完成后，将净化气体排出，待气体排出后，洁净室内处于负压状态，通风管1安装在洁净室内，用于通入新风，负压管2与洁净室接通，在洁净室负压时，负压管2同样处于负压状态，因此，当需要对洁净室内输送新风时，此时，电机5工作，并通过一号皮带6带动一号转动杆7转动，从而带动转盘8转动，转盘8还会通过滑槽9带动滑动杆10运动，从而带动弧形板11围绕着一号转动杆7转动，弧形板11还会带动二号皮带15运动，从而带动风机16的转轴转动，风机16的转轴将会带动风机16的扇叶转动，以将外界的空气通过通风管1输送至锥形空腔101，并输送至洁净室内。
请参阅图1、图2、图5-图7，所述负压管2内设置有与所述给风机构连接的负压调控机构，所述负压调控机构能够在所述负压管2内压强改变时动作，以通过所述给风机构调节所述风机16的转速，所述负压调控机构包括滑动安装在所述负压管2内的密封盘3，所述密封盘3上设置有贯穿所述负压管2的推杆4，所述一号转动杆7上设置有与所述推杆4连接的从动组件，其中，所述从动组件包括开设在所述一号转动杆7上的通槽701，所述一号转动杆7上活动安装有活动套筒12，所述活动套筒12内壁设置有与所述通槽701滑动连接的活动环13，所述活动环13与所述推杆4转动连接，所述活动套筒12上铰接有与所述滑动杆10铰接的连杆14。
需要说明的是，初始状态下，负压管2内的压强较低，使得密封盘3位于远离一号转动杆7方向的行程末端，在推杆4的作用下，使得活动套筒12位于远离转盘8方向的行程末端，在连杆14的作用下，使得滑动杆10位于滑槽9内的行程末端，弧形板11之间的间距最小，此时，一号转动杆7的转速最大，使得风机16的送风量最大，随着外界空气输送至洁净室内，洁净室内的气压将会逐渐上升，同时，负压管2内的压强同样会增加，在气压的作用下，驱动密封盘3朝向一号转动杆7的方向运动，从而带动推杆4运动，在推杆4的作用下，驱动活动环13沿着通槽701的长度方向运动，从而带动活动套筒12朝向转盘8方向运动，活动套筒12还会带动连杆14运动，并控制滑动杆10朝向相互远离的方向运动，使得弧形板11之间的间距增加，由于一号皮带6可在一定程度上拉伸或收缩，此时，一号皮带6将会拉伸，使得一号转动杆7的转速降低，从而实现根据洁净室内的压强大小，调节风机16的送风量。
二号转动杆17，转动安装在所述通风管1上，所述二号转动杆17背离所述通风管1的一端设置有调节盘18，所述调节盘18上安装有多个呈圆周等距分布的过滤器19，所述过滤器19与所述锥形空腔101配合；
其中，在对洁净室输送新风时，为了确保洁净室内的空气不会有杂质，需要对输送的空气进行过滤处理，以确保将空气内的杂质取出，初始状态下，其中一个调节盘18与锥形空腔101的出口接通，以对空气进行过滤，随着杂质残留在过滤器19内的量增加，这会导致过滤器19的过滤效果降低，因此需要对过滤器19进行更换。
请参阅图3、图8-图10，压强调控组件，设置在所述通风管1内，所述压强调控组件包括安装在所述通风管1内的储气罐20，所述储气罐20上连接有与所述锥形空腔101接通的送气管21，所述储气罐20内滑动安装有活塞22，所述活塞22上设置有贯穿所述储气罐20的活动杆23，所述活动杆23背离所述储气罐20的一端设置有推板24。
进一步来说，初始状态下，由于锥形空腔101与过滤器19处于接通状态，因此，锥形空腔101内的气压与外界气压保持一致，在触发旋转机构的作用下，使得推板24位于朝向储气罐20方向的行程末端，并通过活动杆23控制活塞22位于储气罐20内的行程末端，此时，可进行送风处理，随着空气输送量的增加，残留在过滤器19内的杂质将会增加，导致过滤器19的导通量减小，锥形空腔101内的气压将会增加，使得空气通过送气管21输送至储气罐20内，储气罐20内的气压增加，从而驱动活塞22朝向远离储气罐20的方向运动，活塞22还会带动活动杆23运动，从而带动推板24运动，推板24还会带动触发旋转机构运动，以驱动二号转动杆17转动，使得被堵塞的过滤器19与锥形空腔101分离，并控制另一新的过滤器19与锥形空腔101接通。
请参阅图3、图4、图8-图10，所述二号转动杆17上设置有与所述压强调控组件连接的触发旋转机构，所述压强调控组件能够在所述锥形空腔101内气压改变时，通过所述触发旋转机构驱动所述二号转动杆17转动，以调节所述过滤器19与所述锥形空腔101的配合状态，所述旋转触发机构包括开设在所述二号转动杆17上的第一导向槽，所述二号转动杆17上活动安装有与所述推板24固定连接的第一限位环25，所述第一限位环25内壁设置有与所述第一导向槽滑动连接的第一限位块2501，所述二号转动杆17上设置有随动组件，其中，所述随动组件包括开设在所述二号转动杆17上的第二导向槽，所述二号转动杆17上活动安装有第二限位环27，所述第二限位环27内壁设置有与所述第二导向槽滑动连接的第二限位块2701，所述二号转动杆17上套设有一号弹簧26，所述一号弹簧26的两端分别与所述第一限位环25和带动第二限位环27抵接，所述通风管1内设置有与所述第二限位环27连接的导向结构，上述提到的所述导向结构包括安装在所述通风管1内且呈对称设置的导向柱28，所述导向柱28与所述第二限位环27滑动连接，所述导向柱28上套设有与所述第二限位环27抵接的二号弹簧29。
再进一步来说，第一导向槽和第二导向槽可分别多段，第一导向槽分为第一竖槽1701、完全环形槽1702、第二竖槽1703、部分环形槽1704，第二导向槽分为短直槽1705、第一螺旋槽1706、长直槽1707、第二螺旋槽1708，部分环形槽1704的两端与第一竖槽1701和第二竖槽1703的端部接通，短直槽1705的两端与第一螺旋槽1706和第二螺旋槽1708的其中一端接通，长直槽1707的两端与第一螺旋槽1706和第二螺旋槽1708的另一端接通，初始状态下，一号弹簧26和二号弹簧29处于压缩状态，且二号弹簧29的压缩量大于一号弹簧26的压缩量，使得第二限位环27位于远离调节盘18方向的行程末端，以使第二限位块2701位于短直槽1705与第二螺旋槽1708的接通位置；
第一限位环25位于远离第二限位环27方向的行程末端，使得第一限位块2501位于第一竖槽1701和部分环形槽1704的接通位置，当过滤器19导通量逐渐减小时，储气罐20内的气体量增加，从而通过活塞22驱动活动杆23运动，使得推板24运动，推板24还会带动第一限位环25运动，使得第一限位块2501沿着第一竖槽1701滑动，由于第一限位块2501和第一竖槽1701有着导向的作用，确保二号转动杆17不会发生转动，第二限位块2701将会运动至短直槽1705与第一螺旋槽1706的接通位置，使得第二限位环27运动一定距离后保持固定状态，在第一限位环25的作用下，对一号弹簧26进行压缩；
当第一限位块2501运动至第一竖槽1701与完全环形槽1702接通位置时，二号转动杆17可自由转动，此时，一号弹簧26弹性释放，并驱动第二限位环27运动，使得第二限位块2701沿着第一螺旋槽1706的轨迹滑动，从而控制二号转动杆17转动，以通过调节盘18控制堵塞的过滤器19与锥形空腔101分离，并控制另一新的过滤器19与锥形空腔101接通，当第二限位块2701运动至第一螺旋槽1706的行程末端时，二号弹簧29的压缩量达到最大，第一限位块2501刚好运动至完全环形槽1702与第二竖槽1703的接通位置，由于过滤器19的导通量增加，储气罐20内的气压降低，一号弹簧26和二号弹簧29弹性释放，使得第一限位环25朝向初始位置运动，以使第一限位块2501进入第二竖槽1703内；
同时，第二限位块2701将会进入长直槽1707内，当第二限位块2701运动至长直槽1707与第二螺旋槽1708的接通位置时，第一限位块2501位于第二竖槽1703与部分环形槽1704的接通位置，此时，二号弹簧29继续控制第二限位环27运动，使得第二限位块2701进入第二螺旋槽1708内，直至第二限位块2701回到初始位置，二号转动杆17将会再次转动一定角度，使得过滤器19与锥形空腔101的出口完全配合，在二号转动杆17的作用下，使得第一限位块2501进入第一竖槽1701与部分环形槽1704的接通位置，重复上述步骤，从而实现在过滤器19因杂质而堵塞时，自动对其进行更换的效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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