一种洁净室排风调节系统

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，须知，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：一种洁净室排风调节系统，包括调节箱1，调节箱1中设置有调节组件，通过调节组件进行洁净室排风系统的控制，调节箱1上固定安装有控制座2，且控制座2中设置有MCU控制器，控制座2上设置有切换轴3，且切换轴3上固定安装有转动座4，且转动座4上固定连接有检测杆5，检测杆5上设置有检测模块，且调节箱1上升降安装有第一检测箱9和第二检测箱10，且第一检测箱9和第二检测箱10对称设置在控制座2两侧，第一检测箱9和第二检测箱10均连接在调节箱1的高度控制结构上，调节箱1上设置有支撑座16，且支撑座16上固定安装有密封底座17，密封底座17上设置有具有受压膨胀、自动回缩功能的辅助密封结构，且第一检测箱9和第二检测箱10上设置有压板20，调节箱1上设置有清除结构，且清除结构位于第一检测箱9和第二检测箱10的上方，调节箱1上设置有进风端口位置可调的导风结构，且导风结构位于控制座2的上方。

控制座2安装在调节箱1背面的中心位置，且切换轴3通过步进电机控制，检测模块位于检测杆5的通槽中，且检测模块包括有洁净度检测模块6、温湿度检测模块7和气体含量检测模块8。

本发明的洁净室排风调节系统以调节箱1作为基础结构，利用调节箱1中的调节组件与洁净室排风系统连接，来改变排风系统的风量、风速、温度、湿度、洁净度等控制参数，而在调节箱1的背面，则进行了控制座2的设置，可以通过控制座2上连接的检测杆5以及其中的检测模块进行洁净室内环境的检测，将环境参数输入到MCU控制器，并借助于检测到的环境参数进行排风系统的自动控制。

洁净度检测模块6中设置有洁净度传感器，且温湿度检测模块7中设置有温湿度传感器，且气体含量检测模块8中设置有氧气浓度传感器、二氧化碳浓度传感器和甲醛传感器。

检测模块分为洁净度检测模块6、温湿度检测模块7和气体含量检测模块8等三个部分，能够利用设置的多种传感器对洁净室的空气环境进行全方位的检测，进而得到环境参数，对排风系统进行指导。

第一检测箱9和第二检测箱10的顶部设置有半开槽、底部设置有全开槽，且高度控制结构包括有设置在调节箱1背面的竖导轨13和丝杆14，且竖导轨13中滑动安装有导向块11，且丝杆14上连接有螺母座12，丝杆14连接在驱动座15上。

检测杆5安装在转动座4上，可以利用切换轴3带动检测杆5转动，使其具有三档检测模式，检测杆5位于第一检测箱9中时为一档，保持竖直时为二档，位于第二检测箱10中时为三档，并且当其位于两个检测箱中时为封闭式检测，而竖直状态下则进行开放式检测，通过开放式、封闭式结合的方式来对控制系统的控制精度进行了提升。

导向块11和螺母座12固定安装在第一检测箱9、第二检测箱10的背面，且驱动座15中设置有伺服电机，且丝杆14通过伺服电机进行控制。

第一检测箱9、第二检测箱10采用切换式结构，两者均可以进行升降，一般一个位于高处，一个位于低处，位于低处的能够与检测杆5连接，通过检测杆5来对箱内空气进行封闭式检测，而位于高处的能够与清除结构连接，通过清除结构进行箱内空气的更换，利用丝杆14来带动螺母座12上下移动，而导向块11则能进行检测箱的移动方向限制，使得两个检测箱在螺母座12的带动下升降。

支撑座16安装在调节箱1的背面，且密封底座17安装在支撑座16的顶部，辅助密封结构包括有设置在密封底座17上的密封圈18，且密封圈18通过管道连接在弹性气囊19上，密封圈18环绕设置在密封底座17的外壁上，且弹性气囊19位于压板20的下方。

在两个检测箱的底部均通过支撑座16安装有密封底座17，使得检测箱移动到底部进行箱内环境检测时，检测箱的底面通过辅助密封结构封闭，而检测箱的顶面则通过检测杆封闭，检测箱下移时，密封底座17能够插入到箱内，并且检测箱侧面的压板20能够压在弹性气囊19上使其变形，将其内的气体挤压进入到密封圈18中，使得密封圈18膨胀，填充密封底座17和检测箱之间的缝隙，保证进行箱内封闭检测时不受外部影响，而检测箱上移时，随着压板20与弹性气囊19的逐渐脱离，密封圈18能够重新收缩，使得检测箱的上移受到更小的阻力。

清除结构包括有设置在调节箱1上的清除顶座21，且清除顶座21的底部设置有出风槽22，清除顶座21上设置有送风风机23，且出风槽22上固定安装有加热片24。

当第一检测箱9、第二检测箱10中的一个位于下部进行检测时，另一个检测完成的则上移，与清除结构连接，通过清除结构排出检测完成的空气，重置箱内环境，以准备进行下一次检测。

清除顶座21位于第一检测箱9、第二检测箱10的正上方，且送风风机23排列设置在清除顶座21的上方，出风槽22的槽口朝下设置，且加热片24位于出风槽22的两侧。

清除顶座21以及出风槽22能够从检测箱的顶部插入到其中，通过送风风机23将洁净室中空气送入检测箱，同时通过加热片24起到加热排湿的效果，充分的去除箱内残留，随后停止加热，使得箱内的空气与洁净室空气环境一致，等待检测。

导风结构包括有固定安装在调节箱1上的导风槽25，且导风槽25上连通有固定管26，且固定管26上连通有伸缩管27，导风槽25中设置有抽风风机28，且固定管26上设置有导向座29，导向座29上滑动安装有控制杆30，且控制杆30两端分别连接有端块31和控制把手32。

本发明在调节箱1上还设置有导风结构，能够进行空气的转运，将远离调节箱1位置的空气输送到调节箱1位置，并且进风端口位置可调，可以根据需要检测不同位置的空气环境，达到更为准确均匀的检测和控制调节效果。

导风槽25位于控制座2的正上方，且固定管26采用弯管，且伸缩管27水平设置，端块31和控制把手32分别连接在控制杆30的前后两端，且端块31连接在伸缩管27的进风端口上。

利用控制把手32带动控制杆30在导向座29中滑动，进而通过端块31带动伸缩管27伸缩，使得伸缩管27的端部移动到一定位置，随后通过抽风风机28产生气流，将伸缩管27端部处的空气转运到导风槽25处，使得检测结构能够检测不同位置的空气环境。

本发明在使用时：首先，本发明的洁净室排风调节系统以调节箱1作为基础结构，利用调节箱1中的调节组件与洁净室排风系统连接，来改变排风系统的风量、风速、温度、湿度、洁净度等控制参数，而在调节箱1的背面，则进行了控制座2的设置，可以通过控制座2上连接的检测杆5以及其中的检测模块进行洁净室内环境的检测，将环境参数输入到MCU控制器，并借助于检测到的环境参数进行排风系统的自动控制，检测模块分为洁净度检测模块6、温湿度检测模块7和气体含量检测模块8等三个部分，能够利用设置的多种传感器对洁净室的空气环境进行全方位的检测，进而得到环境参数，对排风系统进行指导，检测杆5安装在转动座4上，可以利用切换轴3带动检测杆5转动，使其具有三档检测模式，检测杆5位于第一检测箱9中时为一档，保持竖直时为二档，位于第二检测箱10中时为三档，并且当其位于两个检测箱中时为封闭式检测，而竖直状态下则进行开放式检测，通过开放式、封闭式结合的方式来对控制系统的控制精度进行了提升，第一检测箱9、第二检测箱10采用切换式结构，两者均可以进行升降，一般一个位于高处，一个位于低处，位于低处的能够与检测杆5连接，通过检测杆5来对箱内空气进行封闭式检测，而位于高处的能够与清除结构连接，通过清除结构进行箱内空气的更换，利用丝杆14来带动螺母座12上下移动，而导向块11则能进行检测箱的移动方向限制，使得两个检测箱在螺母座12的带动下升降，在两个检测箱的底部均通过支撑座16安装有密封底座17，使得检测箱移动到底部进行箱内环境检测时，检测箱的底面通过辅助密封结构封闭，而检测箱的顶面则通过检测杆封闭，检测箱下移时，密封底座17能够插入到箱内，并且检测箱侧面的压板20能够压在弹性气囊19上使其变形，将其内的气体挤压进入到密封圈18中，使得密封圈18膨胀，填充密封底座17和检测箱之间的缝隙，保证进行箱内封闭检测时不受外部影响，而检测箱上移时，随着压板20与弹性气囊19的逐渐脱离，密封圈18能够重新收缩，使得检测箱的上移受到更小的阻力，当第一检测箱9、第二检测箱10中的一个位于下部进行检测时，另一个检测完成的则上移，与清除结构连接，通过清除结构排出检测完成的空气，重置箱内环境，以准备进行下一次检测，清除顶座21以及出风槽22能够从检测箱的顶部插入到其中，通过送风风机23将洁净室中空气送入检测箱，同时通过加热片24起到加热排湿的效果，充分的去除箱内残留，随后停止加热，使得箱内的空气与洁净室空气环境一致，等待检测，本发明在调节箱1上还设置有导风结构，能够进行空气的转运，将远离调节箱1位置的空气输送到调节箱1位置，并且进风端口位置可调，可以根据需要检测不同位置的空气环境，达到更为准确均匀的检测和控制调节效果，利用控制把手32带动控制杆30在导向座29中滑动，进而通过端块31带动伸缩管27伸缩，使得伸缩管27的端部移动到一定位置，随后通过抽风风机28产生气流，将伸缩管27端部处的空气转运到导风槽25处，使得检测结构能够检测不同位置的空气环境。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。