一种洁净室换风节能装置及其系统使用方法
技术领域
本发明涉及洁净室换风技术领域，具体为一种洁净室换风节能装置及其系统使用方法。
背景技术
洁净室系指对空气洁净度、温度、湿度、压力、噪声等参数根据需要都进行控制的密闭性较好的空间；并且通常状态下，洁净室中都会存放精准度较高的精密仪器，从而达到良好的实验效果。
现有的一种洁净室换风节能装置，在洁净室换风作业时，换风装置排出的空气流经常会影响精密仪器的使用作业，导致精密仪器的实验数据的不稳定；同时换风装置常常都是以多重过滤而达到空气洁净，常常会导致能源浪费的情况出现。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种洁净室换风节能装置及其系统使用方法，解决了换风装置排出的空气流经常会影响精密仪器的使用作业的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种洁净室换风节能装置，包括过滤外桶，所述过滤外桶的两侧固定连接有支撑外环，所述支撑外环侧边的外表面处固定连接有清理口，所述支撑外环的底部固定连接有侧固定块，所述过滤外桶的正面固定连接有螺纹密套管，所述过滤外桶的内腔处开设有内气环囊；
所述内气环囊的内部套设有旋杆装置，所述旋杆装置的相对面之间固定连接有内接板，所述内接板的内表面固定连接有环套装置。通过对旋杆装置端部滤风过滤时，旋杆装置会对边侧的内气环囊造成挤压并旋转，对过滤的空气达到限流作用，同时内接板在旋杆装置的旋转带动下，对过滤后气流进行有效的扰流，从而降低气流流速的效果。
优选的，所述旋杆装置包括内连接板，所述内连接板的外表面套设在内气环囊的内部，所述内连接板的底部固定连接有弹簧折板。
优选的，所述弹簧折板远离内连接板的一端固定连接有挡风遮板，所述挡风遮板设置在内连接板的正下方，所述挡风遮板的底部开设有螺纹导槽。挡风遮板与内连接板通过弹簧折板固定连接，在外部空气流速加大时，螺纹导槽可以使得挡风遮板向下位移，从而使得装置的遮挡面积增大，提高旋杆装置扰流效果，增大对空气的过滤时间。
优选的，所述环套装置包括套环板，所述套环板的表面处固定连接有筛风装置，所述套环板的底部固定连接有滑动接板，所述滑动接板和套环板的底部均套设有胶状囊套，所述套环板的顶部固定连接在内接板的表面处。在套环板表面受到空气流影响时，套环板会挤压滑动接板使得滑动接板产生接触式位移，提高套环板的受力面积，使得空气流流速降缓，达到稳定效果。
优选的，所述筛风装置包括第二筛罩，所述第二筛罩的外表面处固定连接在套环板的内部，所述第二筛罩的表面处开设有分流筛孔。
优选的，所述第二筛罩的固定连接有第一筛罩，所述第一筛罩的内壁处固定连接有卡位块，所述卡位块的相对面之间固定连接有筛网。在空气从筛风装置排出时，因第一筛罩与第二筛罩的开孔处相错，使得过滤空气在换风时达到交错排风的效果，防止过大的风量对洁净室内部产生影响。
优选的，所述一种洁净室换风节能系统使用方法，包括以下步骤：
步骤一、空气预处理：进入压缩机组的空气在进入之前先进入初步过滤机构进行初步的降温、除湿处理(初级过滤：采用普通过滤器对引入的新风进行过滤)；
步骤二、筛选：采用检测仪检测初步过滤后的空气，检测后的空气流向分两个，一个作为检测合格的空气直接排放需要的房间中，一个根据检测结果将不满足检测的空气进入储气消毒步骤；
步骤三、储气消毒：采用在罐体内使用臭氧对过滤后的新风消毒，储气消毒步骤储气与消毒在同一压力容器中进行(储气：使用压力容器储存消毒后的新风，储气步骤在另一压力容器中进行)；
步骤四、高温除臭：采用发热装置进行水浴除杂除臭，除掉新风中的臭氧，温度选择在150℃～200℃之间(水浴除杂除臭：采用通水对新风进行除杂除臭)；
步骤五、制冷除湿：采用制冷除湿设备对除臭后的新风进行制冷和除湿,并二级过滤(二级过滤：采用换风节能装置对制冷、除湿后的新风进行过滤)
步骤六、检测：采用检测仪检测过滤后的新风，检测后的空气流向分三个，一个作为合格净化空气直接排放到需要的房间中，一个根据检测结果，通过三级过滤后再检测合格后作为合格净化空气直接排放到需要的房间中，另一个返回到高温除臭步骤继续循环；
步骤七、排放：采用三级过滤将空气再净化，通过新风机提供的动力向房间内排放净化后的新风,在房间的侧上角送风，在另一侧的下部设回风口(三级过滤：采用换风节能装置+吸附对新风进行过滤)。
通过两次检测空气内部的质量，可以达到对外部空气的自动识别作用，防止质量达标的空气流重新被处理，提高换风装置的节能效果，同时臭氧可以有效处理空气内部的杂菌，提高洁净室空气清新程度。
(三)有益效果
本发明提供了一种洁净室换风节能装置及其系统使用方法。具备以下有益效果：
(一)、该洁净室换风节能装置及其系统使用方法，通过对旋杆装置端部滤风过滤时，旋杆装置会对边侧的内气环囊造成挤压并旋转，对过滤的空气达到限流作用，同时内接板在旋杆装置的旋转带动下，对过滤后气流进行有效的扰流，从而降低气流流速的效果。
(二)、该洁净室换风节能装置及其系统使用方法，通过挡风遮板与内连接板通过弹簧折板固定连接，在外部空气流速加大时，螺纹导槽可以使得挡风遮板向下位移，从而使得装置的遮挡面积增大，提高旋杆装置扰流效果，增大对空气的过滤时间。
(三)、该洁净室换风节能装置及其系统使用方法，通过在套环板表面受到空气流影响时，套环板会挤压滑动接板使得滑动接板产生接触式位移，提高套环板的受力面积，使得空气流流速降缓，达到稳定效果。
(四)、该洁净室换风节能装置及其系统使用方法，通过在空气从筛风装置排出时，因第一筛罩与第二筛罩的开孔处相错，使得过滤空气在换风时达到交错排风的效果，防止过大的风量对洁净室内部产生影响。
(五)、该洁净室换风节能装置及其系统使用方法，通过两次检测空气内部的质量，可以达到对外部空气的自动识别作用，防止质量达标的空气流重新被处理，提高换风装置的节能效果，同时臭氧可以有效处理空气内部的杂菌，提高洁净室空气清新程度。
附图说明
图1为本发明系统使用方法的流程图；
图2为本发明整体的结构示意图；
图3为本发明部分的结构示意图；
图4为本发明旋杆装置的结构示意图；
图5为本发明环套装置的结构示意图；
图6为本发明筛风装置的结构示意图。
图中：1、过滤外桶；2、螺纹密套管；3、侧固定块；4、清理口；5、支撑外环；6、内气环囊；7、环套装置；71、套环板；72、筛风装置；721、卡位块；722、第一筛罩；723、筛网；724、第二筛罩；725、分流筛孔；73、胶状囊套；74、滑动接板；8、内接板；9、旋杆装置；91、挡风遮板；92、弹簧折板；93、内连接板；94、螺纹导槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图2-4所示，本发明提供一种技术方案：一种洁净室换风节能装置，包括过滤外桶1，所述过滤外桶1的两侧固定连接有支撑外环5，所述支撑外环5侧边的外表面处固定连接有清理口4，所述支撑外环5的底部固定连接有侧固定块3，所述过滤外桶1的正面固定连接有螺纹密套管2，所述过滤外桶1的内腔处开设有内气环囊6；
所述内气环囊6的内部套设有旋杆装置9，所述旋杆装置9的相对面之间固定连接有内接板8，所述内接板8的内表面固定连接有环套装置7。通过对旋杆装置9端部滤风过滤时，旋杆装置9会对边侧的内气环囊6造成挤压并旋转，对过滤的空气达到限流作用，同时内接板8在旋杆装置9的旋转带动下，对过滤后气流进行有效的扰流，从而降低气流流速的效果。
优选的，所述旋杆装置9包括内连接板93，所述内连接板93的外表面套设在内气环囊6的内部，所述内连接板93的底部固定连接有弹簧折板92。
优选的，所述弹簧折板92远离内连接板93的一端固定连接有挡风遮板91，所述挡风遮板91设置在内连接板93的正下方，所述挡风遮板91的底部开设有螺纹导槽94。挡风遮板91与内连接板93通过弹簧折板92固定连接，在外部空气流速加大时，螺纹导槽94可以使得挡风遮板91向下位移，从而使得装置的遮挡面积增大，提高旋杆装置9扰流效果，增大对空气的过滤时间。
本实施例一具有以下工作步骤：
步骤一、对旋杆装置9端部滤风过滤时，旋杆装置9会对边侧的内气环囊6造成挤压并旋转，对过滤的空气达到限流作用，同时内接板8在旋杆装置9的旋转带动下，对过滤后气流进行有效的扰流，从而降低气流流速的效果。
步骤二、挡风遮板91与内连接板93通过弹簧折板92固定连接，在外部空气流速加大时，螺纹导槽94可以使得挡风遮板91向下位移，从而使得装置的遮挡面积增大，提高旋杆装置9扰流效果，增大对空气的过滤时间。
实施例二
如图5-6所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：所述环套装置7包括套环板71，所述套环板71的表面处固定连接有筛风装置72，所述套环板71的底部固定连接有滑动接板74，所述滑动接板74和套环板71的底部均套设有胶状囊套73，所述套环板71的顶部固定连接在内接板8的表面处。在套环板71表面受到空气流影响时，套环板71会挤压滑动接板74使得滑动接板74产生接触式位移，提高套环板71的受力面积，使得空气流流速降缓，达到稳定效果。
优选的，所述筛风装置72包括第二筛罩724，所述第二筛罩724的外表面处固定连接在套环板71的内部，所述第二筛罩724的表面处开设有分流筛孔725。
优选的，所述第二筛罩724的固定连接有第一筛罩722，所述第一筛罩722的内壁处固定连接有卡位块721，所述卡位块721的相对面之间固定连接有筛网723。在空气从筛风装置72排出时，因第一筛罩722与第二筛罩724的开孔处相错，使得过滤空气在换风时达到交错排风的效果，防止过大的风量对洁净室内部产生影响。
本实施例二具有以下工作步骤：
步骤一、在套环板71表面受到空气流影响时，套环板71会挤压滑动接板74使得滑动接板74产生接触式位移，提高套环板71的受力面积，使得空气流流速降缓，达到稳定效果。
步骤二、在空气从筛风装置72排出时，因第一筛罩722与第二筛罩724的开孔处相错，使得过滤空气在换风时达到交错排风的效果，防止过大的风量对洁净室内部产生影响。
实施例三
如图1所示，在实施例一和实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：一种洁净室换风节能系统使用方法，包括以下步骤：
步骤一、空气预处理：进入压缩机组的空气在进入之前先进入初步过滤机构进行初步的降温、除湿处理(初级过滤：采用普通过滤器对引入的新风进行过滤)；
步骤二、筛选：采用检测仪检测初步过滤后的空气，检测后的空气流向分两个，一个作为检测合格的空气直接排放需要的房间中，一个根据检测结果将不满足检测的空气进入储气消毒步骤；
步骤三、储气消毒：采用在罐体内使用臭氧对过滤后的新风消毒，储气消毒步骤储气与消毒在同一压力容器中进行(储气：使用压力容器储存消毒后的新风，储气步骤在另一压力容器中进行)；
步骤四、高温除臭：采用发热装置进行水浴除杂除臭，除掉新风中的臭氧，温度选择在150℃～200℃之间(水浴除杂除臭：采用通水对新风进行除杂除臭)；
步骤五、制冷除湿：采用制冷除湿设备对除臭后的新风进行制冷和除湿,并二级过滤(二级过滤：采用换风节能装置对制冷、除湿后的新风进行过滤)
步骤六、检测：采用检测仪检测过滤后的新风，检测后的空气流向分三个，一个作为合格净化空气直接排放到需要的房间中，一个根据检测结果，通过三级过滤后再检测合格后作为合格净化空气直接排放到需要的房间中，另一个返回到高温除臭步骤继续循环；
步骤七、排放：采用三级过滤将空气再净化，通过新风机提供的动力向房间内排放净化后的新风,在房间的侧上角送风，在另一侧的下部设回风口(三级过滤：采用换风节能装置+吸附对新风进行过滤)。
通过两次检测空气内部的质量，可以达到对外部空气的自动识别作用，防止质量达标的空气流重新被处理，提高换风装置的节能效果，同时臭氧可以有效处理空气内部的杂菌，提高洁净室空气清新程度。
本实施例三具有以下工作步骤：
两次检测空气内部的质量，可以达到对外部空气的自动识别作用，防止质量达标的空气流重新被处理，提高换风装置的节能效果，同时臭氧可以有效处理空气内部的杂菌，提高洁净室空气清新程度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
上一条：一种洁净室用新风循环空调下一条：一种利于回风的洁净室猫道