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无尘车间检测标准操作程序说明
无尘车间检测标准操作程序说明 |
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编制部门：质量保证部 |
颁发部门：质量保证部 |
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1 目的：建立无尘车间环境控制监测标准操作程序。
2 范围：适用于无尘车间洁净空气控制指标监测标准操作。
3 责任者：质量部、QA、QC人员、车间有关人员。
4 程序：
4.1洁净空气尘粒数监测：
4.1.1洁净空气尘粒数的要求：水针、冻干粉针车间空气洁净度要求为10000级、100000级。10000级别的尘粒数要求为≥0.5μm的尘粒数不得高于350000个/m3；≥5μm的尘粒数不得高于2000个/m3.100000级别的尘粒数要求为≥0.5μm的尘粒数不得高于3500000个/m3；≥5μm的尘粒数不得高于20000个/m3。
4.1.2尘粒数检测方法：
4.1.2.1采用尘粒计数仪测定，按洁净室面积大小，最低限度的取样点数按下表规定，每点取样次数为3次。
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级别 采样点数 面积 |
10000级 |
100000级 |
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<10m2 |
2 |
2 |
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10m2 |
2 |
2 |
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20m2 |
2 |
2 |
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40m2 |
2 |
2 |
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100m2 |
3 |
3 |
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200m2 |
6 |
6 |
4.1.2.2当取样点数为3次，可布置在离地0.8m高平面的对角线上（见下图）取样，当取样点数为10时，可分两层布置，每层5点。参考：http://www.iwuchen.com/
5个测定点的布置
4.1.2.3对于乱流洁净室，取样口应向上，取样速度尽可能接近室内气流速度。0.5μm和5μm粒子测试时的最小取样量分别为2.83升。
4.1.2.4尘粒数测定频率，洁净区每月对关键操作点测定一次。
4.1.2.5尘粒测定器标准操作规程按《尘埃粒子检测器使用标准操作程序》进行。
4.2沉降菌数的检测：
4.2.1沉降菌测定时，培养皿布置在有代表性的气流扰动极小的地点，培养皿放置的点数与尘粒数采样的点数相同，但每点培养皿数应不小于2。
4.2.2沉降菌测定时，使用的培养皿为Ф90mm和普通肉汤培养基。
4.2.3将培养基按规定要求放置后，打开平皿盖，使培养基表面暴露30分钟，盖上平皿盖，在30～35℃恒温培养箱中放置48小时后计数。
4.2.4测定频次：每月测两次。
4.4.3温湿度测定：
4.3.1测定方法：用温度计、湿度计记录洁净区温湿度。
4.3.2标准：10000级洁净区温度为20～24℃，相对湿度为45～60％，
100000级洁净区温度为18～26℃，相对湿度为45～65％。
4.3.3测定位置：洁净工作室、洁净走廊及洁净更衣室。
4.3.4测定频次：生产过程，每天上午、下午各测一次。
4.4空气压力监测：
4.4.1测定方法：用微压差计对不同洁净区和洁净区与非洁净区之间的空气压差。
4.4.2标准：不同洁净级别之间空气压差应≥5Pa；洁净室与非洁净室空气压差应≥10Pa。
4.4.3测定位置：
①洁净区—更衣室—非洁净区。
②产尘量大的房间—洁净走廊
4.4.4测定频次：生产过程，每天测一次。
4.5洁净室温湿度、压差记录由生产车间各洁净室内操作人员进行。尘埃粒子数、沉降菌由质检人员进行。填写《沉降菌测试记录》、《尘埃粒子测试记录》、《温湿度记录》、《压差记录》。
洁净室尘埃粒子检测基准
上一条：洁净室系统竣工性能测试及单项系统测试准则下一条：无尘车间的测试及验收标准