一种电路板加工的无尘区域用风淋室
技术领域
本发明涉及风淋领域，尤其涉及一种电路板加工的无尘区域用风淋室。
背景技术
电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用,因此电路板再生活中被广泛的运用，所以也加大了电路板的生产，对于电路板生产加工来说，其加工车间一般为无尘车间；
工作人员在进入到无尘区域前，需要穿无尘衣，并且需要使用风淋室，通过风淋室清理无尘衣上的灰尘，传统的风淋室在使用时，只是简单的通过风将无尘衣上的灰尘吹落，这样虽然能吹点一些灰尘，但是由于喷头时固定不动的，所以风吹的范围有限，不能全面的将灰尘吹落，并且如果喷头吹向风淋室的风内含有灰尘，带有灰尘的风吹向无尘衣，容易造成二次污染，所以需要针对以上问题进行解决。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电路板加工的无尘区域用风淋室，该设备在使用时，可以使得每个喷头进行上下移动，使得喷头喷洒的范围更广，同时还可以对吸进来的空气进行吸尘，避免二次污染的情况发生。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种电路板加工的无尘区域用风淋室，包括壳体，所述壳体内设有除尘室，所述除尘室的两侧内壁上均固定连接有安装板；触发机构，所述触发机构包括分别设置在两个安装板内的两个静电腔，两个所述静电腔的相对一侧均开设有多个通风槽，每个所述通风槽均与对应静电腔连通，两个所述静电腔内设有多根转杆，每根所述转杆的一端与对应静电腔的内壁转动连接，每根所述转杆的另一端均延伸至对应通风槽内并固定连接有多个扇叶，其中一个所述扇叶具有磁性；多组移动机构，所述移动机构包括固定连接在安装板一侧的竖板，所述安装板内设有滑动腔，所述滑动腔位于通风槽的上方，所述滑动腔内设有磁性活塞，所述磁性活塞与滑动腔的内壁滑动连接，所述磁性活塞的下端通过弹簧与滑动腔的内底部弹性连接，所述竖板远离静电腔的一侧开设有两个限位槽，两个所述限位槽内均设有相配合的限位块，两个所述限位块远离静电腔的一侧均固定连接有喷头，两个所述限位块之间安装有气囊，所述滑动腔内位于磁性活塞的上方空间通过通气管与气囊连通，所述通风槽分别通过两个输气管与对应喷头连通。
优选地，还包括多组除尘机构，所述除尘机构包括套设在转杆上的冠齿轮，所述静电腔内对称设有两个连接条，两个所述连接条的一端均与静电腔的内壁固定连接，两个所述连接条的相对一端均固定连接有摩擦杆，两个所述摩擦杆远离连接条的一端均套设有配合冠齿轮的转动齿轮，两个所述摩擦杆上均套设有毛皮层，两个所述连接条的相对一端均固定连接有配合对应毛皮层的玻璃套筒。
优选地，两个所述静电腔的相对一侧均开设有出尘口，两个所述出尘口内均安装有用于闭合的微型门。
优选地，两个所述静电腔均通过进风管与外界连通。
优选地，所述除尘室的内底部固定连有粘尘板，所述粘尘板位于两个安装板之间。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
1、使用时，启动吸风机，将外界的风吹向通风槽，气流带动多个扇叶转动，由于有一个扇叶具有磁性，所以在每次转到上方时，会给滑动腔内的磁性活塞一个相斥的力，使得磁性活塞上移，在磁性活塞上移时，会将滑动腔内的空气通过通气管挤压到气囊内，气囊扩张带动两个喷头进行相背移动，当磁性扇叶转动到不位于上方时，磁性活塞没了斥力则会被弹簧弹回原处，使得气囊伸缩，进而带动两个喷头进行相对移动，如此往复，两个喷头一直进行相对和相背的往复移动状态，提高了喷头的喷洒范围，使得除尘的总体效果更好。
2、在转杆转动时，会带动其上的冠齿轮的转动，冠齿轮通过与转动齿轮的啮合带动摩擦杆的转动，进而带动摩擦杆上的毛皮层与玻璃套筒进行摩擦，使得玻璃套筒产生静电，对进入到静电腔内的空气进行过滤，将进入到静电腔内空气内的灰尘进行吸附，使得进入到除尘室内的空气更加的干净，避免带有灰尘的进入到除尘室内造成二次污染。
附图说明
图1为本发明提出的一种电路板加工的无尘区域用风淋室的结构示意图；
图2为图1的A处放大结构示意图；
图3为图1的B处放大结构示意图；
图4为图1的C处放大结构示意图；
图5为图1的D处放大结构示意图。
图中：1壳体、2除尘室、3安装板、4进风管、5粘尘板、6静电腔、7通风槽、8转杆、9扇叶、10滑动腔、11磁性活塞、12弹簧、13出尘口、14竖板、15玻璃套筒、16限位槽、17限位块、18喷头、19气囊、20输气管、21通气管、22冠齿轮、23转动齿轮、24摩擦杆、25毛皮层、26连接条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-5，一种电路板加工的无尘区域用风淋室，包括壳体1，壳体1内设有除尘室2，除尘室2的两侧内壁上均固定连接有安装板3，除尘室2的内底部固定连有粘尘板5，粘尘板5位于两个安装板3之间，粘尘板5用于沾附防尘服鞋底的灰尘；
触发机构，触发机构包括分别设置在两个安装板3内的两个静电腔6，两个静电腔6均通过进风管4与外界连通，进风管4在实际使用时，进风端需要与吸风机的出风口连通，两个静电腔6的相对一侧均开设有多个通风槽7，每个通风槽7均与对应静电腔6连通，两个静电腔6内设有多根转杆8，每根转杆8的一端与对应静电腔6的内壁转动连接，每根转杆8的另一端均延伸至对应通风槽7内并固定连接有多个扇叶9，其中一个扇叶9具有磁性，每个扇叶9的形状类似与轴流风机的叶片，便于气流吹动扇叶9转动；
多组移动机构，多组移动机构为六组，对称安装在两个安装板3上，且每个安装板3上有三组，移动机构包括固定连接在安装板3一侧的竖板14，竖板14的一侧挡住通风槽7的槽口，安装板3内设有滑动腔10，滑动腔10位于通风槽7的上方，滑动腔10内设有磁性活塞11，磁性活塞11与滑动腔10的内壁滑动连接，便于磁性活塞11上下移动，磁性活塞11的下端通过弹簧12与滑动腔10的内底部弹性连接，竖板14远离静电腔6的一侧开设有两个限位槽16，两个限位槽16均为T性槽，两个限位槽16内均设有相配合的限位块17，两个限位块17均为T形块，限位块17在限位槽16内上下移动，两个限位块17远离静电腔6的一侧均固定连接有喷头18，两个限位块17之间安装有气囊19，滑动腔10内位于磁性活塞11的上方空间通过通气管21与气囊19连通，通风槽7分别通过两个输气管20与对应喷头18连通，便于将气体从输气管20输送到喷头18，在由喷头18喷洒出去；
还包括多组除尘机构，除尘机构包括套设在转杆8上的冠齿轮22，静电腔6内对称设有两个连接条26，两个连接条26的一端均与静电腔6的内壁固定连接，两个连接条26的相对一端均固定连接有摩擦杆24，两个摩擦杆24远离连接条26的一端均套设有配合冠齿轮22的转动齿轮23，转动齿轮23与冠齿轮22啮合，冠齿轮22的转动带动转动齿轮23的转动，两个摩擦杆24上均套设有毛皮层25，两个连接条26的相对一端均固定连接有配合对应毛皮层25的玻璃套筒15，玻璃套筒15与毛皮层25进行摩擦，会使得玻璃套筒15产生静电进行吸尘，两个静电腔6的相对一侧均开设有出尘口13，两个出尘口13内均安装有用于闭合的微型门，便于无人使用风淋室时将灰尘取出。
使用时，先将两个进风管4与吸风机的出风口(未图示)连通，吸风机将外界的风吸入到其内部，然后通过两个进风管4进入到静电腔6，当工作人员进入到除尘室2内后，以一个出风口为例，启动吸风机，将外界的风吹向通风槽7，再从两个输气管20进入到两个喷头18内，喷向站在除尘室2内的的工作人员；
由于多个扇叶9的形状为类似轴流风机的叶片，所以气流会带动多个扇叶9转动，多个扇叶9转动会带动转杆8的转动，多个扇叶9在转动时，由于有一个扇叶9具有磁性，所以在每次转到上方时，会给滑动腔10内的磁性活塞11一个相斥的力，使得磁性活塞11上移，在磁性活塞11上移时，会将滑动腔10内的空气通过通气管21挤压到气囊19内，进而使得气囊19扩张，气囊19扩张带动两个喷头18进行相背移动，当磁性扇叶9转动到不位于上方时，磁性活塞11没了斥力则会被弹簧12弹回原处，进而将气囊19内的空气吸到滑动腔10，使得气囊19伸缩，进而带动两个喷头18进行相对移动，如此往复，两个喷头18一直进行相对和相背的往复移动状态，提高了喷头18的喷洒范围，使得除尘的总体效果更好；
在转杆8转动时，会带动其上的冠齿轮22的转动，冠齿轮22通过与转动齿轮23的啮合带动摩擦杆24的转动，进而带动摩擦杆24上的毛皮层25与玻璃套筒15进行摩擦，使得玻璃套筒15产生静电，对进入到静电腔6内的空气进行过滤，将进入到静电腔6内空气内的灰尘进行吸附，使得进入到除尘室2内的空气更加的干净，避免带有灰尘的进入到除尘室2内造成二次污染；
当除尘结束后，毛皮层25不与玻璃套筒15摩擦，进而不再产生静电，玻璃套筒15上的灰尘掉落到静电腔6的内底部，工作人员通过打开微型门清理灰尘。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
上一条：一种模块化智能洁净室下一条：基于物联网的洁净环境空调系统及其压差调控方法