一种模块化智能洁净室

技术领域

本发明涉及洁净室技术领域，具体涉及一种模块化智能洁净室。

背景技术

洁净室主要应用在电子信息产业，例如，集成电路、平板显示、电子元器件等高新技术领域，产品加工精度、集成度等方面要求越来越高，很多需要在洁净的环境中生产。目前洁净室在生产使用过程中依然存在一些不足之处。

以往洁净室内顶部安装有若干个风机过滤单元，洁净室内部根据实际生产安装的风机过滤单元的位置是没有规律的，安装人员只对若干个风机过滤单元进行编号，监控系统通过信号线控制连接若干个风机过滤单元，一旦风机过滤单元发生过载、断路等故障，监控系统就只显示几号风机过滤单元有问题，工作人员去现场排查时，很难从好多个风机过滤单元中找出哪一个出现故障，浪费大量时间排查；以往风机过滤单元的过滤器采用螺栓或者胶粘方式连接在托框上面，过滤器也存在更换困难问题。

以往洁净室工作时，工作人员都要保证使用工具的洁净，例如手套，平时手套是放置在洁净室门口的更衣室位置，干净的手套放置在上面，长时间会有灰尘落在上面，导致手套洁净度不够；用过的手套也没有相对分类回收机构，都是统一放置在回收箱就完事了，事后需要工作人员进行再次分类回收处理。

以往洁净室的风淋室设计是为了让工作人员进入洁净室工作时，先除尘，保持工作环境的洁净。风淋室的门与风淋室之间设计有密封，门内侧都会设计一个密封挡框，以往风淋室在使用时，工作人员打开风淋室一侧的门进入风淋室的中心室，启动风淋室工作，风机突然启动吸风，造成风淋室内部风机附近的气压突然变小，然后风机把风从风淋室的上部以及两侧中间偏上位置对人体吹，进行除尘，这时中心室内气压又突然变大，虽然风机启动时间就 10-20秒时间，但是风机启动瞬间，内部压差出现变化过程会和外界气压相互作用，会导致风淋室的两侧的门晃动，对门锁伤害很大，最后风机停止后，中心室空间气压会持续一段高压，门会被气压强行向外挤压，对门锁伤害很大，还导致门锁打开困难，需要等待3-5秒风淋室内部气压恒定之后，门锁才能顺利打开。同时现在一些风淋室空间密闭，夏天的时候会导致内部温度较高，让人身体不适。

还有风淋室的静压箱设计构造在生产过程中，过滤器需要把静压箱的一侧壁填充满，过滤器要求体积较大，安装过滤器的托框则焊接在风淋室的侧壁的外墙板上，焊接过程会导致外墙板形变；过滤器以往也通过胶粘或螺栓连接在托框前侧上面，比较麻烦。现有的风淋室都是采用传统采用指示灯显示，无法做到风淋状态对外部等待吹淋人员的信息交互。

以往洁净室的更衣室用的挂架焊接时，首先需要下料，圆柱形的挂衣杆和若干个挂环，圆柱形的挂衣杆两端固定在老虎钳上，挂衣杆上面通过量尺一一做标记用来焊接挂环的位置，工作人员手持钳子夹持挂环进行焊接在挂衣杆上，焊接时受到应力作用，挂环方向不统一，不美观，挂环之间间距也不能均匀控制，也不便于后续挂衣使用。

以往洁净室的盖板一般都是直接通过螺栓固定安装洁净室的背板上，拆卸、安装十分不方便。以往洁净室的门上窗口设计是直接在门上开一个窗口形状之后再进行安装玻璃挡条，玻璃挡条焊接在窗口处，然后在把玻璃粘在玻璃挡条上，这样安装不便，同时门的结构强度比较低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种模块化智能洁净室，设计巧妙，结构紧凑，使用方便。

本发明的技术方案：

一种模块化智能洁净室，它包括更衣单元、风淋室、洁净室，洁净室的进口侧安装有更衣单元，风淋室位于更衣单元内部且风淋室安装在洁净室的进口处，更衣单元的入口处外侧墙壁上安装有监控单元，洁净室房间顶部安装有若干个风机过滤单元，监控单元设计安装在洁净室房间的外侧或者洁净室房间内部且监控单元通过信号线与若干个风机过滤单元连接；所述监控单元上设计有用来监控若干风机过滤单元且显示若干风机过滤单元在洁净室房顶部一一对应排布的显示单元；所述的更衣单元包括更衣室、挂架、自净式手套箱，更衣室从外向内依次分成三个区域，分别是进口区域、中间区域和风淋区域，进口区域内上端安装有挂架，中间区域一侧放置有自净式手套箱，风淋区域安装有风淋室，风淋室的进口门与风淋区域相通，风淋室的出口门与洁净室相连通，所述的洁净室一侧还设计有单开门和/或双开门；

所述的风淋室包括左腔室、右腔室、上腔室、前门、后门和中心室，中心室左侧设计成左腔室，中心室右侧设计右腔室，中心室上端设计成上腔室，中心室前端设计有前门，中心室后端设计有后门，左腔室上端与上腔室的左端相连通，右腔室上端与上腔室的右端相连通；所述的前门一侧旋转安装在右腔室的内侧墙板上，前门关闭后，前门的右侧板遮挡住的右腔室的内侧墙板下端开有泄压孔，和/或前门的左侧板遮挡住的左腔室的内侧墙板下端开有泄压孔；

所述的左腔室、右腔室、上腔室分别和中心室相连通，左腔室和/或右腔室中设计有静压室、过滤器和循环风机，静压室设计在左腔室和/或右腔室的中间位置，静压室把左腔室和/或右腔室分割开来，过滤器安装在静压室内部且过滤器下端密封安装在静压室的底部，循环风机设计在左腔室和/或右腔室的吸风室内同时位于静压室下方，循环风机的出风口穿过静压室的底部与静压室内的过滤器的进口相连接，静压室上端设计有通风口与上腔室相连通，上腔室的下板上开有出风口与中心室相连通，静压室内侧板设计出风口与中心室相连通，吸风室通过泄压孔连通风淋室外部；所述的上腔室上端连接有冷气进口；所述的泄压孔是若干细孔均匀排列形成；

所述静压室，它包括上封板、下封板、左封板和右封板，上封板左端连接在左封板的上端，上封板右端连接在右封板的上端，下封板左端连接在左封板的下端，下封板右端连接在右封板的下端，下封板上开有安装孔，上封板、下封板、左封板和右封板构成一个矩形框，矩形框的前后两侧分别与风淋室的侧壁的外墙板和内墙板相连接，它还包括过滤器、托框和两个竖撑，两个竖撑安装在风淋室的侧壁的外墙板的内侧且两个竖撑上端、下端分别对应固定连接上封板和下封板，托框是一个密封的矩形框体，托框的前侧开有矩形孔，过滤器是矩形状过滤器，过滤器安装在矩形孔位置，托框的背侧两边分别对应安装在两个竖撑上，托框下端设计成开口，托框下端密封安装在下封板上端，托框下端的开口与安装孔相连通；

所述的竖撑包括U型板、端板和边板，U型板的口部两侧分别设计连接有边板，U型板上下两端分别设计连接有端板，端板上开有铆钉孔，上封板和下封板上面靠近风淋室的侧壁的外墙板位置也对应端板上得铆钉孔开有铆钉孔，竖撑通过铆钉穿过两端的端板上的铆钉孔与上封板和下封板上的铆钉孔进行铆接，边板支撑抵靠在风淋室的侧壁的外墙板内侧；

所述的托框的背侧对应安装U型板上的位置开有若干铆钉孔，U型板上也对应开有铆钉孔，托框通过铆钉穿过托框上的铆钉孔与对应U型板上的铆钉孔铆接在竖撑上面；所述的托框下端设计成喇叭口；所述的两个竖撑之间通过一个横板连接；所述的过滤器通过若干快速压紧构件压紧在托框前侧的上面。

所述的自净式手套它包括柜体、风机、放置柜、回收柜，柜体内部上端安装有风机，柜体内部中间偏上位置设计成放置柜，柜体内部下端设计成回收柜，放置柜与回收柜之间通过隔板分开，放置柜前侧设计有柜门，放置柜后侧设计泄气孔，风机的风口朝向放置柜的隔板上面进行安装；回收柜上端前侧设计有回收柜门，回收柜下端前侧设计有回收箱门，回收柜内部下端放置有回收箱；所述的风机下端还设计有过滤器，过滤器安装在风机下端；所述的放置柜分成两层，上层和下层之间通过网孔板分隔，每层放置柜还分成左右两个小放置柜，左右两个小放置柜之间通过竖板分隔，每个小放置柜都设计有双开门；所述的回收柜的回收柜门设计有四个，上方两个回收柜门，下方两个回收柜门；所述的回收箱中间通过隔板分成前后两个回收箱，前回收箱和后回收箱，下方两个回收柜门通过弧形通道内部导向前回收箱的上方，上方两个回收柜门通过弧形通道的外侧上面导向后回收箱的上方；所述的放置柜与回收柜之间设计的隔板包括平板和斜板，平板前端连接柜体前侧，平板后端连接斜板的前端，斜板后端连接柜体后侧且斜板的后端位置高于斜板的前端；所述的网孔板包括平板和斜板，平板前端连接柜体前侧，平板后端连接斜板的前端，斜板后端连接柜体后侧且斜板的后端位置高于斜板的前端，平板和斜板上分别设计有若干通孔；所述的回收柜门是回弹门。

所述的挂架是采用一种洁净室的更衣室用的挂架辅助焊接工装焊接的挂架，它包括横架和挂环，若干个挂环依次均匀焊接在横架上；所述的横架是空心圆柱形金属杆，挂环是金属环；所述洁净室的更衣室用的挂架辅助焊接工装包括主板、侧板，主板两端分别垂直连接有一个侧板，主板上面中间开有一个长槽孔，主板上面还均匀开有若干个短槽孔，短槽孔分别垂直于长槽孔且短槽孔中间位置与长槽孔相连通；主板和两个侧板构成U型状结构；所述的主板和两侧的侧板一体冲压折弯成型；所述的若干个短槽孔中相邻的两个短槽孔之间间距等于挂架上的相邻挂环之间的距离；所述的短槽孔的宽度与挂架的挂环厚度相同。

所述的快速压紧构件包括安装在托框侧表面的配件甲、与所述配件甲活动连接的配件乙，所述配件乙与所述配件甲的连接点的连线构成配件乙的旋转轴，所述旋转轴与托框边线平行；所述快速压紧构件还包括配件丙，所述配件丙一端与所述配件乙可分离地相互勾连，当配件乙向后旋转，配件乙可通过配件乙和配件丙之间的勾连点带动所述配件丙移动，直至配件丙的另一端与所述过滤器的前表面可分离地相互勾连；当配件乙向前旋转，所述配件丙的另一端与所述过滤器的前表面的勾连解除；所述配件甲包括一个甲主板和两个甲侧板，所述两个甲侧板与所述甲主板的左右两侧边各自垂直相连，所述甲侧板上都有甲通孔，所述甲通孔所在位置相互对应；所述配件乙包括乙前面板和两个乙侧面板，所述两个乙侧面板上都有乙通孔，有轴杆穿过所述甲通孔和乙通孔；所述配件乙上有横杆作为与所述配件丙的勾连点；所述配件丙包括丙主板和丙上钩板和丙下钩板，所述丙上钩板为L形，所述丙上钩板在所述丙主板顶端，所述丙下钩板在所述丙主板底端，所述丙下钩板与所述丙主板呈45度角。

所述洁净室包括墙板，墙板是可拼接式墙板，墙板包括背板和盖板，背板为背面覆盖连接有面板的方框；所述盖板拼装在方框前面；所述方框前面均匀分布设置有若干卡孔，所述盖板上均匀分布设置有若干卡扣，所述卡孔为方孔，所述卡扣为直角板，其竖直部分朝下；卡扣一一对应伸入卡孔内并扣住卡孔下边沿，连接盖板与方框；所述盖板覆盖方框前面；所述盖板与方框之间设置有弹性胶圈；所述卡扣，其竖直部分内侧面或内侧面局部为第一斜面；所述卡孔下沿为与第一斜面相楔合的第二斜面；所述盖板上设置有控制屏安装孔，控制屏安装孔内嵌装有控制屏，且在盖板与面板之间留有供控制屏接线的空间；所述方框侧面开有接线孔；所述盖板上冲压形成有若干泄压孔，构成回风板。

所述风淋室还包括显示装置，安装在风淋室的外门上方，所述控制器安装风淋室的控制柜内；所述显示装置为LED显示屏，所述控制器为LED控制器；所述显示装置分别通过排线连接控制器，控制器连接风淋室的控制系统，由控制器采集风淋室的运行状态信息，并反馈至显示装置显示；控制器的连接外接220V电源，控制器分别连接显示装置，供电；所述风淋室上设置有窗口，所述显示装置置于窗口内，其两侧端分别设置有卡扣结构，并通过卡扣结构与风淋室卡接；其中，一卡扣结构为固定卡扣，另一卡扣为弹性卡扣；所述弹性卡扣为金属片折弯构成的弹片；所述金属片前段贴合并固定在显示装置侧面，金属片后段向前折弯，形成一锐角，且在所述金属片后段折弯形成一卡槽，为第一卡槽；所述固定卡扣为并排设置在显示装置侧面的两个卡块，两个卡块留有间隙，构成一卡槽，为第二卡槽；所述第一卡槽、第二卡槽分别卡住窗口边缘，卡接显示装置与风淋室；所述第二卡槽与窗口边缘之间留有供显示装置活动的间隙；所述LED显示屏由若干LED点阵模块拼装于外框内并级联构成；所述 LED点阵模块为红绿双色LED模块。

所述洁净室包括门窗结构，门窗机构安装在单开门或双开门上面，门窗结构包括外门板、内门板、玻璃和玻璃挡条，外门板和内门板的中间对应开有窗口，外门板和内门板的窗口处内部设计有向内凸起的内挡边，玻璃挡条包括U型挡条和外挡边，U型挡条的的U型口部两侧外部设计有外挡边，U型挡条与两侧的外挡边之间分别形成支撑台阶，外门板一周设计有向内部凸起的台阶，内门板一周设计向内凸起的卡边，内门板通过卡边卡在外门板的台阶上后焊接连接在一起，玻璃挡条两侧的外挡边分别与外门板和内门板的窗口处的内挡边进行配合，内挡边把外挡边挡在里面，玻璃的一周内侧边缘粘贴在玻璃挡条的支撑台阶外侧，玻璃挡条两侧的支撑台阶分别安装有玻璃；所述的内挡边上开有铆钉孔，外挡边对应内挡边也开有铆钉孔，外挡边与内挡边通过铆钉穿过铆钉孔进行铆接在一起；所述的玻璃挡条是一体折弯成型；所述的玻璃挡条是窗口状环形玻璃挡条。

本发明的优点是设计简单，使用方便，洁净室设计有组合式风淋室、更衣室，更衣室内更设计有自净式手套箱和挂架，便于工作人员进入工作场合之前做好工作准备，结构紧凑，设计合理。

监控单元上设计有用来监控若干风机过滤单元且显示若干风机过滤单元在洁净室房顶部一一对应排布的显示单元，工作人员可以快速知道每个风机过滤单元安装的位置，一旦风机过滤单元有问题，能够通过显示单元快速知道故障设备的位置；风机过滤单元的过滤器通过若干个快速压紧构件固定在矩形箱体的矩形口部外侧，方便安装以及后续更换；

自净式手套箱设计专门的柜体用来放置和回收手套，使用方便，同时风机对干净手套进行吹风，防止上面集尘，回收箱分成前后两个，回收柜门也通向指定回收箱，便于手套分类，有利于工作员对手套后期回收处理前的分类；

静压箱的托框通过两个竖撑安装在上封板和下封板之间，代替以往直接焊接墙板上的方式，同时通过铆钉铆接方便快捷，不会造成墙板变形问题，本发明的过滤器不需要铺满静压箱，体积变小，托框也不需要做大，过滤器通过若干快速压紧构件可以快速安装在托框上面，节省时间

风淋室的左腔室和/或右腔室的下端设计有泄压孔，风淋室内部通过泄压孔连通外界大气，保证风机瞬间吸风时外界大气能够及时补充压差，当风机停止时，风淋室内部过高压力会通过泄压孔泄压，减少门晃动的力度，保证门锁不被损坏；上腔室上端连接冷气进口保证风淋室内部温度适宜。

压紧装置的在保证过滤器与托框连接足够紧固的同时，方便过滤器的拆卸、更换；可更换不同长度的配件以适应不同型号的过滤器要求。

挂架通过焊接工装的辅助，挂环能够快速有效定位，间距均匀，焊接操作也方便。

洁净室中采用上述盖板扣合结构，使得盖板的安装、拆卸更加方便，且盖板安装稳固，不易掉落。

风淋室动态显示系统是采用LED显示屏与LED控制器，LED控制器通过风淋室控制系统采集到风淋室的运行状态，并同LED显示屏实时显示，实现人机信息交互，这样，风淋室外部实时显示风淋室运行状态，如人员等待状态显示、吹淋倒计时显示、欢迎使用显示等信息，外部等待风淋人员也可对风淋运行状态实时了解减少风淋人员等待焦虑感；采用固定卡扣与弹性卡扣，显示装置拆装更加方便；安装时，将显示装置斜插入窗口，先用固定卡扣的第二卡槽卡入窗口边缘，之后再将显示装置按入窗口，至弹性卡扣的第一卡槽卡住窗口边缘，即可；拆卸，按压金属片的后端，回撤显示装置，将窗口边缘从弹性卡扣的第一卡槽中松脱，这样，即可轻松拆除显示装置。

洁净室的门窗结构的内挡边和外挡边的设计便于玻璃挡条与门板直接快速连接，同时起到加强作用。

附图说明

图1是本发明的立体示意图。

图2是本发明的洁净室中风机过滤单元的监控示意图。

图3是本发明风淋室的立体示意图。

图4是本发明风淋室的主视图。

图5是本发明风淋室的剖视图。

图6是本发明风淋室中静压室的主视示意图。

图7是本发明风淋室中静压室的俯视示意图。

图8是本发明风淋室中静压室的侧视示意图。

图9是本发明风淋室中静压室的竖撑的主视图。

图10是本发明风淋室中静压室的竖撑的俯视图。

图11是本发明自净式手套箱的前视示意图。

图12是本发明自净式手套箱的侧向示意图。

图13是本发明自净式手套箱的后视示意图。

图14是本发明自净式手套箱的网孔板的俯视示意图。

图15是本发明洁净室的更衣室用的挂架的示意图。

图16是本发明洁净室的更衣室用的挂架的侧视示意图。

图17是本发明洁净室的更衣室用的挂架辅助焊接工装的示意图。

图18是本发明洁净室的更衣室用的挂架辅助焊接工装的侧视示意图。

图19是本发明的快速压紧构件的配件甲、配件乙、配件丙相对位置关系图。

图20是本发明的快速压紧构件的配件甲的主视图。

图21是本发明的快速压紧构件的配件甲的左视图。

图22是本发明的快速压紧构件的配件甲的俯视图。

图23是本发明的快速压紧构件的配件丙的主视图。

图24是本发明的快速压紧构件的配件丙的左视图。

图25是本发明的快速压紧构件的配件丙的俯视图。

图26是本发明的快速压紧构件的配件乙的主视图。

图27是本发明的快速压紧构件的配件乙的左视图。

图28是本发明的快速压紧构件的配件乙的俯视图。

图29是本发明洁净室的盖板拼装主视图。

图30是本发明洁净室的的盖板拼装侧视图。

图31是本发明洁净室的的背板主视图。

图32是本发明洁净室的的盖板侧视图。

图33是图32局部放大示意图。

图34是本发明洁净室的的盖板主视图。

图35是本发明风淋室的动态显示系统安装示意图。

图36是本发明风淋室的动态显示系统连接电路图。

图37是本发明风淋室的动态显示系统的弹性卡扣结构示意图。

图38是本发明风淋室的动态显示系统的固定卡扣结构示意图。

图39是本发明门窗机构的示意图。

图40是本发明门窗机构的内门板的示意图。

图41是本发明门窗机构的外门板的示意图。

图42是本发明门窗机构的窗口处剖视示意图。

图43是本发明门窗机构的外门板和内门板扣合后的窗口处示意图。

图44是本发明门窗机构的玻璃挡条的截面示意图。

图45是本发明门窗机构的环形的玻璃挡条的示意图。

图46是本发明中的风机过滤单元主视图。

图47是图46中的仰视图。

图48是图46中的侧视图。

具体实施方式

参照附图1-48，一种模块化智能洁净室，它包括更衣单元、风淋室1、洁净室2，洁净室2的进口侧安装有更衣单元，风淋室1位于更衣单元内部且风淋室1安装在洁净室2的进口处，更衣单元的入口处外侧墙壁上安装有监控单元3，洁净室2房间顶部安装有若干个风机过滤单元4，监控单元3设计安装在洁净室2房间的外侧或者洁净室2房间内部且监控单元3通过信号线与若干个风机过滤单元4连接；所述监控单元3上设计有用来监控若干风机过滤单元4且显示若干风机过滤单元4在洁净室2房顶部一一对应排布的显示单元30；所述的更衣单元包括更衣室5、挂架6、自净式手套箱7，更衣室5从外向内依次分成三个区域，分别是进口区域、中间区域和风淋区域，进口区域内上端安装有挂架6，中间区域一侧放置有自净式手套箱7，风淋区域安装有风淋室1，风淋室1的进口门与风淋区域相通，风淋室1的出口门与洁净室2相连通，所述的洁净室2一侧还设计有单开门和/或双开门；

图3-图5，风淋室包括左腔室11、右腔室12、上腔室13、前门14、后门15和中心室16，中心室16左侧设计成左腔室11，中心室16右侧设计右腔室12，中心室16上端设计成上腔室13，中心室16前端设计有前门14，中心室16后端设计有后门15，左腔室11上端与上腔室13的左端相连通，右腔室12上端与上腔室13的右端相连通，左腔室11和/或右腔室12的下端设计有泄压孔17，风淋室内部通过泄压孔17连通外界大气。所述的前门14 一侧旋转安装在右腔室12的内侧墙板19上，前门14关闭后，前门14的右侧板遮挡住的右腔室12的内侧墙板19下端开有泄压孔17，和/或前门14的左侧板遮挡住的左腔室11的内侧墙板19下端开有泄压孔17。泄压孔设计在门两侧任意一侧，最优选是设计在旋转连接的一侧即与右腔室连接处的泄压孔，门一关上就把泄压孔遮挡住，美观不易脏堵，也不会把气流直接排向外部，气流会沿着门缝出去。所述的左腔室11、右腔室12、上腔室13分别和中心室16相连通，左腔室11和/或右腔室12中设计有静压室9、过滤器111和循环风机112，静压室9设计在左腔室11和/或右腔室12的中间位置，静压室9把左腔室11和/或右腔室 12分割开来，过滤器111安装在静压室9内部且过滤器111下端密封安装在静压室9的底部，循环风机112设计在左腔室11和/或右腔室12的吸风室113内同时位于静压室9下方，循环风机112的出风口穿过静压室9的底部与静压室9内的过滤器111的进口相连接，静压室9上端设计有通风口与上腔室13相连通，上腔室13的下板上开有出风口与中心室16相连通，静压室9内侧板设计出风口与中心室16相连通，吸风室113通过泄压孔17连通风淋室外部大气。所述的上腔室13上端连接有冷气进口131。所述的泄压孔17是若干细孔均匀排列形成。使用时，工作人员打开前门14进入中心室16，关闭前门14，启动循环风机112 启动，这时吸风室113附近的压差急速变低，泄压孔17就会及时吸入外界气体补偿压差，当风机把气流吹入中心室16时，中心室16内压力增高，气流则快速进入吸风室113，吸风室113压力通过泄压孔17进行泄压，快速平衡风机启动造成压差，这个时间就只有0.5～1 秒，这样门就不会受到高压的持续作用，产生打开困难问题，门锁受到气压伤害也降到最低，工作人员不需要等待就能打开后门15进入无尘室工作。同时本发明中设计冷气进口，使内部温度适宜，但是持续的冷气进入，内部压力则会更加高，泄压孔17则可以及时进行压力平衡，防止内部压力过高，门锁打不开问题。

图6-图10，所述静压室9，包括上封板91、下封板92、左封板93和右封板94，上封板91左端连接在左封板93的上端，上封板91右端连接在右封板94的上端，下封板92左端连接在左封板93的下端，下封板92右端连接在右封板94的下端，下封板92上开有安装孔910，上封板91、下封板92、左封板93和右封板94构成一个矩形框，矩形框的前后两侧分别与风淋室的侧壁的外墙板95和内墙板96相连接，它还包括过滤器111、托框98和两个竖撑99，两个竖撑99安装在风淋室的侧壁的外墙板95的内侧且两个竖撑99上端、下端分别对应固定连接上封板91和下封板92，托框98是一个密封的矩形框体，托框98的前侧开有矩形孔，过滤器111是矩形状过滤器111，过滤器111安装在矩形孔位置，托框98 的背侧两边分别对应安装在两个竖撑99上，托框98下端设计成开口，托框98下端密封安装在下封板92上端，托框98下端的开口与安装孔910相连通。所述的竖撑99包括U型板 911、端板912和边板913，U型板911的口部两侧分别设计连接有边板913，U型板911上下两端分别设计连接有端板912，端板912上开有铆钉孔914，上封板91和下封板92上面靠近风淋室的侧壁的外墙板95位置也对应端板912上得铆钉孔914开有铆钉孔914，竖撑 99通过铆钉穿过两端的端板912上的铆钉孔914与上封板91和下封板92上的铆钉孔914 进行铆接，边板913支撑抵靠在风淋室的侧壁的外墙板95内侧。所述的托框98的背侧对应安装U型板911上的位置开有若干铆钉孔914，U型板911上也对应开有铆钉孔914，托框 98通过铆钉穿过托框98上的铆钉孔914与对应U型板911上的铆钉孔914铆接在竖撑99 上面。所述的托框98下端设计成喇叭口915。下端设计成喇叭口是为了更好的与下封板92 组装配合。所述的两个竖撑99之间通过一个横板916连接。横板设计确保结构的稳定。所述的过滤器111通过若干快速压紧构件917压紧在托框98的前侧上面。方便安装以及后期保养更换过滤器111。使用时，安装时，托框98不需要焊接在外墙板的内侧，通过两个竖撑99固定在上封板91和下封板92之间，竖撑99上端和下端分别通过铆钉铆接在上封板 91和下封板92上，安装快捷，无需焊接，竖撑99与外墙板之间没有焊接关系，竖撑99只通过本身的边板913支撑接触外墙板，不会给外墙板带来任何形变，同时竖撑99设计U型板911结构，托框98可以直接快速铆接在U型板911上，不会触及外墙板，不需要外墙板上开孔，保证外墙板的美观以及强度，最后过滤器111通过若干快速压紧构件快速压紧在托框98的前侧上面，方便快捷，这样静压箱内部结构设计方便安装，省时省力，无需电焊，降低施工安全要求，过滤器111也方便更换。

图11-14，所述的自净式手套箱7包括柜体71、风机72、放置柜73、回收柜74，柜体71内部上端安装有风机72，柜体71内部中间偏上位置设计成放置柜73，柜体71内部下端设计成回收柜74，放置柜73与回收柜74之间通过隔板75分开，放置柜73前侧设计有柜门，放置柜73后侧设计泄气孔76，风机72的风口朝向放置柜73的隔板75上面进行安装；回收柜74上端前侧设计有回收柜门77，回收柜74下端前侧设计有回收箱门78，回收柜74 内部下端放置有回收箱79。所述的风机72下端还设计有过滤器721，过滤器721安装在风机72下端。所述的放置柜73分成两层，上层和下层之间通过网孔板710分隔，每层放置柜73还分成左右两个小放置柜731，左右两个小放置柜731之间通过竖板分隔，每个小放置柜 731都设计有双开门。所述的回收柜74的回收柜门77设计有四个，上方两个回收柜门77，下方两个回收柜门77；所述的回收箱79中间通过隔板分成前后两个回收箱，前回收箱和后回收箱，下方两个回收柜门77通过弧形通道741内部导向前回收箱791的上方，上方两个回收柜门77通过弧形通道741的外侧上面导向后回收箱792的上方。多个小放置柜及多个回收口，方便区分不同放置物品。弧形通道内部中间可以设计竖板把通道分成左右两个通道，同时前回收箱也通过纵向板再次分隔成左右两个回收箱对应回收柜门，这样下方两个回收柜门又可以分类；同理弧形通道外侧上部也设计一个竖板，上方的两个回收柜门也变成了两个独立的单元，后回收箱也通过纵向板再次分隔成左右两个回收箱对应回收柜门，这样上方两个回收柜门又可以分类。所述的放置柜73与回收柜74之间设计的隔板75包括平板和斜板，平板前端连接柜体71前侧，平板后端连接斜板的前端，斜板后端连接柜体71后侧且斜板的后端位置高于斜板的前端。隔板75是一体折弯成型。所述的网孔板710包括平板和斜板，平板前端连接柜体71前侧，平板后端连接斜板的前端，斜板后端连接柜体71后侧且斜板的后端位置高于斜板的前端，平板和斜板上分别设计有若干通孔。孔板710是一体折弯成型。隔板和网孔板的后侧倾斜设计为了方便放置手套或拿取手套。所述的回收柜门77是回弹门。自动回弹门，方便丢弃手套时方便简单，同时及时关门，有效避免异物及异味溢出。使用时，干净的手套放置在放置柜73内，打开放置柜73的门，把手套有间隔的排放在放置柜73的隔板75或网孔板710上面，关闭双开门，风机72启动，风机72通过过滤器721把气体过滤后吹到手套上面，设计成双层，气流则从上层的手套间隔缝隙中穿过，再从网孔板710 穿过，吹到下层放置的手套上面，最后从后侧的泄压孔排出，保证无尘；回收柜74上面两个回收柜门77通往一个回收箱79，下面两个回收柜门77通往另一个回收箱79，两个回收箱79分类回收不同的手套，通过弧形通道741设计简单有效的把投放分开，下端回收箱门 78便于回收箱79的放置和拿取，整个自净式手套箱结构设计紧凑，把放置和回收一体化，节省空间，同时保证无尘效果，满足洁净室的洁净要求。

图15-18，所述的挂架6是采用一种洁净室的更衣室用的挂架辅助焊接工装焊接的挂架，它包括横架66和挂环65，若干个挂环65依次均匀焊接在横架66上。所述的横架66是空心圆柱形金属杆，挂环65是金属环。一种洁净室的更衣室用的挂架辅助焊接工装，它包括主板61、侧板62，主板61两端分别垂直连接有一个侧板62，主板61上面中间开有一个长槽孔63，主板61上面还均匀开有若干个短槽孔64，短槽孔64分别垂直于长槽孔63且短槽孔64中间位置与长槽孔63相连通。主板61和两个侧板62构成U型状结构。所述的主板61和两侧的侧板62一体冲压折弯成型。所述的若干个短槽孔64中相邻的两个短槽孔64之间间距等于挂架上的相邻挂环65之间的距离。这个间距设计可以快速定位挂环要焊接位置，不需要用量尺一一测量计算标记等操作，方便快捷。所述的短槽孔64的宽度与挂架的挂环 65厚度相同，短槽孔64的长度与挂架的挂环65的直径相同。该设计保证挂环在焊接后，能够从短槽孔中穿过，同时短槽孔对挂环也会有一定把持作用，便于焊接。使用时，首先把焊接工装通过两个侧板62支撑放置在工作场地上，横架66从焊接工装下方穿过，横架66 两端通过老虎钳固定并调节好横架66与焊接工装的主板61之间距离，确保横架位于长槽孔下方，把挂环65依次放入主板61上的短槽孔64内，挂环65底部抵在横架66的上面，工作人员通过手持焊枪让焊条或焊头从长槽孔63内穿过到达挂环65与横架66的接触点，进行依次焊接，方便快捷。长槽孔的宽度比焊枪的焊条或者焊头宽1-2mm。

图19-28，所述的快速压紧构件中配件甲1031包括甲主板1041、甲侧板1042，甲主板 1041上有两个圆形螺纹用于与托框98通孔螺钉连接，甲侧板1042上各有一个位置对应的甲通孔用于后续插入轴杆。配件乙1032包括乙前面板1061和两个乙侧面板1063，所述两个乙侧面板1063上都有乙通孔，有轴杆穿过所述甲通孔和乙通孔，以使得配件乙1032可以绕轴自由旋转；所述配件乙1032上有横杆1062作为与所述配件丙1033的勾连点，同时也是传动点。乙前面板1061有一钝角折角，便于使用者施加旋转力。配件丙1033包括丙主板1051、丙上钩板1052、丙下钩板1053，丙上钩板1052呈L形，其一部分与丙主板1051垂直，丙下钩板1053与丙主板1051呈45度角。丙主板1051靠近丙下钩板1053的一端的两侧有对称矩形缺口，以避免配件丙1033与其两侧的其他部件(如螺钉)相接触。配件甲1031 与托框98通孔螺钉连接后，将一轴杆穿过所述甲通孔和乙通孔，配件乙1032的钝角朝外，则配件甲1031、配件乙1032完成连接；将配件丙1033的丙下钩板1053与配件乙1032上的横杆1062勾连，将配件丙1033的丙上钩板1052与过滤器111勾连；旋转乙前面板1061，通过杠杆作用使得丙上钩板1052将过滤器111压紧；将其他三个快速压紧构件做同样处理，则完成固定。待需要解除固定时，反向旋转乙前面板1061即可。托框98上有过滤器111，所述托框98的各边与所述过滤器111的各边平行，托框98的侧表面(此实施例中是左右两侧表面)上固定有四个快速压紧构件，将过滤器111固定在托框98上；解除勾连后，配件丙1033上端的丙上钩板1052与过滤器111分离，此时可将过滤器111取下、更换。同时，配件丙1033下端的丙下钩板1053与横杆1062相分离，可根据不同型号的过滤器111更换不同型号的配件丙1033。

图29-34，所述洁净室包括前后左右四组墙板，每个墙板是由若干个小型可拼接式墙板拼接形成，小型可拼接式墙板包括背板和盖板，背板01为背面覆盖连接有面板1-1的方框 1-2；所述盖板02拼装在方框1-2前面；所述方框1-2前面均匀分布设置有若干卡孔1-2-1，所述盖板02上均匀分布设置有若干卡扣2-1，所述卡孔1-2-1为方孔，所述卡扣2-1为直角板，其竖直部分朝下；卡扣2-1一一对应伸入卡孔1-2-1内并扣住卡孔1-2-1下边沿，连接盖板02与方框1-2；所述盖板02覆盖方框1-2前面；所述盖板02与方框1-2之间设置弹性胶圈03；所述卡扣2-1，其竖直部分内侧面或内侧面局部为第一斜面；所述卡孔1-2-1 下沿为与第一斜面相楔合的第二斜面；所述盖板02上设置有控制屏安装孔，控制屏安装孔内嵌装有控制屏04，且在盖板02与面板1-1之间留有供控制屏接线的空间；所述方框1-2 侧面开设有接线孔。所述盖板上冲压形成有若干孔，构成回风板。

图35-38，所述风淋室1还包括动态显示系统，它包括显示装置81与控制器82；所述显示装置81，安装在风淋室的外门上方，所述控制器82安装风淋室的控制柜内；所述显示装置81为LED显示屏，所述控制器82为LED控制器；所述风淋室上设置有窗口，所述显示装置81置于窗口内，其两侧端分别设置有卡扣结构，并通过卡扣结构与风淋室卡接；其中，一卡扣结构为固定卡扣85，另一卡扣为弹性卡扣84；所述弹性卡扣84为金属片4-1折弯构成的弹片；所述金属片前段贴合并固定在显示装置侧面，金属片后段向前折弯，形成一锐角，且在所述金属片后段折弯形成一卡槽，为第一卡槽4-2；所述固定卡扣85为并排设置在显示装置侧面的两个卡块5-1，两个卡块5-1留有间隙，构成一卡槽，为第二卡槽5-2；所述第一卡槽4-2、第二卡槽5-2分别卡住窗口边缘，卡接显示装置81与风淋室；所述第二卡槽5-2与窗口边缘之间留有供显示装置81活动的间隙；所述LED显示屏由若干LED点阵模块拼装于外框内并级联构成；所述LED点阵模块为红绿双色LED模块。显示装置81分别通过排线连接控制器82，控制器82连接风淋室的控制系统，由控制器82采集风淋室1的运行状态信息，并反馈至显示装置81显示；控制器82的连接外接220V电源，控制器82分别连接显示装置81，供电。

图39-45，所述洁净室2包括门窗结构，门窗机构安装在单开门或双开门上面，它包括外门板21、内门板22、玻璃23和玻璃挡条24，外门板21和内门板22的中间对应开有窗口，外门板21和内门板22的窗口处内部设计有向内凸起的内挡边25，玻璃挡条24包括U 型挡条241和外挡边242，U型挡条241的的U型口部两侧外部设计有外挡边242，U型挡条 241与两侧的外挡边242之间分别形成支撑台阶243，外门板21一周设计有向内部凸起的台阶211，内门板22一周设计向内凸起的卡边21，内门板22通过卡边21卡在外门板21的台阶上后焊接连接在一起，玻璃挡条24两侧的外挡边242分别与外门板21和内门板22的窗口处的内挡边25进行配合，内挡边25把外挡边242挡在里面，玻璃23的一周内侧边缘粘贴在玻璃挡条24的支撑台阶243外侧，玻璃挡条24两侧的支撑台阶243分别安装有玻璃 23。所述的内挡边25上开有铆钉孔，外挡边242对应内挡边25也开有铆钉孔，外挡边242 与内挡边25通过铆钉穿过铆钉孔进行铆接在一起。通过铆接方式简单快捷，安全可靠。所述的玻璃挡条24是一体折弯成型。一体成型整体强度高。所述的玻璃挡条24是窗口状环形玻璃挡条24。环状设计强度最高，但是安装时需要在外门板21和内门板22扣合时，玻璃挡条24的外挡板挡在内挡边25内。使用时，外门板21和内门板22通过内门板22的卡边 21卡在外门板21台阶211上进行扣合，再通过焊接连接一起，外门板21和内门板22中间开窗口孔的时候，都设计有向内侧折弯的内挡边25，内挡边25起到加强筋的作用，玻璃挡条24设计成一体折弯成型且两侧设计有外挡边242，可以通过与内挡边25通过铆钉铆接，且外挡边242位于内挡边25内侧，这样互相搭扣方式起到加强作用，还能防止玻璃挡条24 滑脱问题，玻璃23分别粘贴在玻璃挡条24的支撑台阶243上，形成双层玻璃23。

图46-48，所述的风机过滤单元4包括静压箱45、过滤器46、托框47、风机48，静压箱45包括四个边板、上板451和下板，四个边板依次首尾相连形成矩形框，上板451和下板分别安装在矩形框的上面和下面，上板451中间开有通孔，风机48安装在上板451上面，过滤器46通过托框47安装在静压箱45的上板451下面，所述的托框47设计为矩形箱体，矩形箱体下端开有矩形口，矩形箱体上端开有圆孔且圆孔外侧设计有圆形接管，圆形接管从上板451的通孔中穿过后连接风机48的出口，过滤器46通过若干个快速压紧构件9固定在矩形箱体的矩形口部外侧。风机过滤单元的过滤器通过快速压紧构件固定在托框上，方便安装拆卸，方便快捷。所述的显示单元30是PLC显示器。PLC显示器上可以用来显示洁净室房间1顶部结构的仿真模拟图，一旦风机过滤单元4出现问题，PLC显示器上对应故障设备就闪烁，PLC显示器并发出警报。故障排除后，警报指示自动消除。

本发明是通过若干模块化组件组合而成，可以根据场地要求进行拼接组装，本发明结构是小型化结构，组装工期短，洁净化程度高，实现小空间高洁净设计。