一种模块化洁净室
技术领域
本实用新型涉及净化领域，尤其涉及一种洁净室，具体涉及一种模块化洁净室。
背景技术
随着新技术的不断出现以及对GMP制药车间的要求越来越高，洁净厂房建设从传统工程建设到模块化转型将显得尤为重要。现有技术的洁净室厂房，通过传统建筑模式进行建造费时费力，投产速度慢，同时传统洁净室建筑的密闭效果不佳。
同时传统的模块结构的厂房，采用的是金属板以及框架搭接制成的厂房，虽然结构简单，建造快；但是现有的模块结构的厂房特别容易受外部环境的影响，特别是冬夏季节，模块结构的厂房内部温度不理想，需要通过空调不断地进行控温，造成资源的浪费。特别是作为医药生产用的洁净室厂房，对于厂房内部环境的温度需求更严格。
因此，需要研发一种模块化洁净室响应资源节约及循环利用的要求，通过模块式设计及技术创新，保证稳定性能的同时，提升洁净装修的材料、设备、配件循环利用，有效降低生产与实用能耗，提升模块化洁净室的隔热保温性能。
发明内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种用模块化建造的模式代替传统房屋结构，具有建造快速便捷、材料能循环利用、环保洁净的具有隔热功能的模块化洁净室。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种模块化洁净室，包括洁净室框架，所述洁净室框架底部设置有底板，所述洁净室框架侧面设置有与底板边沿连接的墙板，所述底板与墙板围绕形成洁净腔室，所述洁净室框架顶部设置有与墙板固定连接的顶板，所述墙板上设置有窗户或/和门，所述底板与墙板的连接处倾斜设置有防尘导板，所述墙板与顶板固定连接处设置有净化口，所述净化口与外置真空设备以及净化过滤设备连接，所述墙板和顶板采用双层隔板，双层隔板的双侧隔板之间设置有隔热层，所述隔热层还连接有用于导入循环保温气体的外置真空设备以及净化过滤设备。
进一步的，所述防尘导板与顶板形成的夹角α是钝角。减少灰尘堆积的死角，便于环境的清理。
本实用新型一个较佳实施方案中，隔板采用复合轻质保温墙板制成。具有良好的隔热保温效果。
本实用新型一个较佳实施方案中，净化口上设置有网格罩，所述网格罩是能拆洗式，网格罩包括过滤网栅板，所述过滤网栅板上设置有支撑筋隔条。
本实用新型一个较佳实施方案中，过滤网栅板外围设置有用于与净化口上卡接槽卡接的卡接凸块。卡接槽与卡接凸块的配合采用传统的按压结构。便于拆卸清洗，过滤网栅板的支撑筋隔条具有良好的支撑性能。
本实用新型一个较佳实施方案中，窗户采用双层真空窗。具有良好的密闭，保温隔热效果。
本实用新型一个较佳实施方案中，模块化洁净室内部的接缝采用灌胶密封，模块化洁净室内部的开关插座开孔敷设的地方均采用灌胶密封。具有良好的密闭，保温隔热效果。
本实用新型一个较佳实施方案中，模块化洁净室内部还设置有声光报警设备、浮游菌检测设备、温湿度检测设备、二通道同步微粒计数设备，所述声光报警设备、浮游菌检测设备、温湿度检测设备、二通道同步微粒计数设备均与在线监测装置远程连接。
本实用新型一个较佳实施方案中，在线监测装置包括FMS服务器以及与FMS服务器远程连接的远程控制设备。
本实用新型一个较佳实施方案中，在线监测装置控制所述外置真空设备以及净化过滤设备。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型有益效果是：
1、本实用新型的一种模块化洁净室具有良好的节能、防尘、隔热、净化的效果。同时模块化洁净室结合开发的专利号为：CN201620334479.7带有自动监测系统的超净洁净室的控制系统，能进一步提升模块化洁净室的实用性能。
2、采用双层真空窗能更好的实现密封，同时配合模块化洁净室内部的接缝、开关插座开孔敷设的地方均采用灌胶密封，实现模块化洁净室的良好密封性。
3、通过在隔板之间设置有隔热层，隔热层连接的外置真空设备以及净化过滤设备导入循环保温气体，实现模块化洁净室的隔热保温性能，与现有技术的单一地在室内环境中通过空调进行环境温度的控制相比，隔板之间设置有隔热层，隔热层连接的外置真空设备以及净化过滤设备导入循环保温气体的节能、隔热、保温效率更好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例的模块化洁净室外部的结构示意图；
图2是本实用新型的优选实施例的模块化洁净室设置有外置真空设备以及净化过滤设备的局部剖面结构示意图；
图中：1-模块化洁净室，2-底板，3-墙板，31-双层真空窗，32-外置真空设备,321-管路衔接端，33-净化过滤设备,34-门, 35-隔热层，351-隔板,4-顶板，5-洁净室框架，6-净化口，7-防尘导板。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1、图2所示，一种模块化洁净室，包括洁净室框架5，洁净室框架5底部设置有底板2，洁净室框架5侧面设置有与底板2边沿连接的墙板3，底板2与墙板3围绕形成洁净腔室，洁净室框架5顶部设置有与墙板3固定连接的顶板4，墙板3上设置有双层真空窗31和门34，底板2与墙板3的连接处倾斜设置有防尘导板7，防尘导板7与顶板4形成的夹角α是钝角，墙板3与顶板4固定连接处设置有净化口6，净化口6与外置真空设备32以及净化过滤设备33连接，墙板3和顶板4采用双层隔板，双层隔板的两层隔板351之间设置有隔热层35，隔热层35还连接有用于导入循环保温气体的外置真空设备32以及净化过滤设备33。进一步的，隔板351采用复合轻质保温墙板制成。
更进一步的，外置真空设备32以及净化过滤设备33均设置有主管和辅管，主管与净化口6连接，辅管与中空的隔热层35连接。
具体的，净化口6上设置有网格罩，网格罩是能拆洗式，网格罩包括过滤网栅板，过滤网栅板上设置有支撑筋隔条。过滤网栅板外围设置有用于与净化口上卡接槽卡接的卡接凸块。卡接槽与卡接凸块的配合采用传统的按压结构。模块化洁净室1内部的接缝采用灌胶密封，模块化洁净室1内部的开关插座开孔敷设的地方均采用灌胶密封。
本实用新型一个较佳实施方案中，模块化洁净室1内部还设置有声光报警设备、浮游菌检测设备、温湿度检测设备、二通道同步微粒计数设备，所述声光报警设备、浮游菌检测设备、温湿度检测设备与在线监测装置远程连接。在线监测装置包括FMS服务器以及与FMS服务器远程连接的远程控制设备。在线监测装置控制外置真空设备32以及净化过滤设备33。
进一步的，模块化洁净室1的底板2底部设置有多个支撑脚便于设置排水管以及排线管路。
本实用新型的工作原理，根据需求将模块化洁净室1进行搭接组装，组合成固定的结构，形成密封的洁净室，由双层隔板的两层隔板351之间设置有隔热层35，隔热层35于外置真空设备32以及净化过滤设备33的辅管连接导入循环保温气体，采用复合轻质保温墙板制成隔板351；实现模块化洁净室1与外部环境的隔绝，免受外部环境的温度影响。同时采用净化口6上连接的外置真空设备32以及净化过滤设备33的主管进行气压、温度、空气净化，形成洁净室。进一步的引入专利号为：CN201620334479.7带有自动监测系统的超净洁净室的控制系统，能进一步提升模块化洁净室1的实用性能，更好对模块化洁净室1内的环境进行检测控制。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
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