本设计是一万级的中药厂净化工程设计。根据生产车间的要求进行空气处理，采用的是集中式空调系统。洁净空调风量较大，空气洁净度较高，故本系统采用一次回风系统，系统再热量不高，较为经济合理。机组的选型是结合三个主要决定参数:风量、表冷器排管数和机外余压。风管的规格、风速和风口的风速要按照相关规范中的要求进行设计，水系统的设计采用的是两管制水系统，其构造简单，布置方便，占用建筑面积及空间小，节省初投资。水泵的选择是确定相对应得流量与扬程。

通过掌握净化工程的设计方法、步骤，从而更好的去理解净化设计原则和要求，以此来提高自己的设计能力。

第1章绪论

1.1 洁净空气与空气净化

“空气净化”可以从两个关联的方面来理解：一是空气净化，表示空气洁净的“行为”；二是指干净空气所处的洁净“状态”。

空气洁净的目的是使受到污染的空气被净化到生产、生活所需的状态，或达到某种洁净度。

空气洁净都是指洁净对象——空气的清洁程度。洁净度通常用一定体积或一定质量空气中所含污染物质的粒径、数量或质量来表示。例如，每平方米空气中，含有大于或等于0.5的悬浮微粒有X个，即洁净度为ㄒ0.5，颗粒为Xpc/.又如每立方米空气中尘粒的质量为Ymg,其中洁净度用Ymg/表示。

空气净化是采用某种手段、方法和设备使被污染的空气变成洁净的空气。由于空气净化的目的与对象不同，净化的内容、方法和衡量标准也各不相同。从空气净化的对象来看，有的要解决大气污染的问题，有的则是以洁净室为对象。大气污染的净化主要是各种气体各种气体废弃物的处理问题，是以高浓度污染为对象的。而各种洁净室面临的是室内送风的净化问题，是以超低污染浓度为空气对象的。所谓超低污染浓度的空气，就是日常认为比较干净的空气。

1.2 空气洁净度

空气的洁净度是指洁净环境中空气所含悬浮粒子数量多少的程度。通常空气中含尘浓度高则空气的洁净度低，含尘浓度低则空气的洁净度高。按空气中悬浮粒子浓度来划分洁净室及相关受控制环境中空气洁净度等级，就是以每立方（或每升）空气中的最大允许粒子数来确定其空气洁净度等级。

按国际标准ISO14644-1（洁净室及其相关受控坏境，第一部分—空气洁净度等级），空气中悬浮粒子洁净度等级以序数N命名，各种被考虑粒径D的最大允许浓度Cn可用下式确定。

C=10×(

式中Cn——大于或等于要求粒径的粒子最大允许浓度(pc/m3). Cn是以四舍五入至相近的整数,有效位数不超过三位数.

N——洁净度等级,数字不超出9,洁净度等级整数之间的中间数可以按0.1为最小允许递增量.

D——要求的粒径(μm).

0.1——常数,其量纲为μm.

洁净室（区）的空气洁净度级别状态分三种：空态、静态和动态。

空态（as-built）是指设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及人员。

静态(as-rest)是指设施已经建成，生产设备已经安装，并按业主及供应商同意的状态运行，但无工作人员。

动态(operational)是指设施以规定的状态运行，有规定的人员在场，并在商定的状况下进行工作。

1.3 空气洁净度等级标准及规范

空气洁净标准和规范在经济和科技发达的国家和地区都有自己的标准，都规定了有关的洁净度等级。例如：美国、日本、西欧、北欧、俄罗斯等。我国于1984年颁布《洁净厂房设计规范》（GBJ73-84），1996年该规范进行较大的修改，1990年颁布《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）以指导施工和验收的重要文件。目前，该规范在重新修订中。

表1 GBJ73-84规定的洁净度等级

等级	每立方米（升）空气中》0.5μm尘粒数	每立方米（升）空气中》5μm尘粒数
100	《35*100（〈3.5〉
1000	《35*1000（〈35〉	《250（〈0.25〉
10000	《35*10000（〈350〉	《2500（〈2.5〉
100000	《35*100000（〈3500〉	《25000（〈25〉

1.4 空气洁净技术的发展和它的重要性

1.4.1产生时间

空气洁净技术最早发展产生在第二次世界大战期间的美国，当时主要是应用于军事领域，为了适应战争的需要（1939年发现了轴核的裂变，1945年投向日本广岛）；空气净化的核心——高效过滤器在当时研制成功。

我国在60年代初期对高效过滤器及层流洁净室研制成功，在1975年以后得到迅猛的发展，产品生产厂家及品种、数量逐步系列配套，一般洁净室所用的材料、配件、设备均实现国产化。

1.4.2应用领域

军事：飞机、军舰、导弹、核武器。

工业部门：光学、机械、化工、宇航、半导体、电子。

其他：医疗、制药、生物工程、动物饲养。

总之随着经济与科学技术的发展，空气洁净技术在各行各业的应用在加大，占据重要的地位。空气洁净技术的水平与应用已成为衡量一个国家和一个地区现代化经济和科技的重要标志。

洁净技术又称为生产环境和污染控制技术，是近二、三十年来随着高新技术发展起来的一门综合性的新兴科学技术。洁净技术专门研究并提供洁净的生产工艺环境和生产过程中使用的各种高纯介质，有效地控制微量杂质，以保证高科技产品的成品率和可靠性。洁净技术通常包括：空气净化技术、空调技术、水纯化技术、气体纯化技术、微量杂质控制技术、洁净环境的监测技术及相关的环境质量的控制技术。净化工程技术在电子、核子、航空航天、生物工程、制药、精密机械、化工、食品、汽车制造等高科技工业领域及现代科学领域中得到广泛应用。随着我国人民生活水平提高，人们对生存环境及生活质量提出了越来越高要求，用水纯化设备制备的高纯水已受到人们普遍欢迎，净化工程技术已开始进入千家万户，进入人们的现代生活。

1.5 洁净室的特点

作为洁净技术主体的洁净室具有以下三大特点：

1)洁净室是空气的洁净度达到一定级别的可供人活动的空间，其功能是能控制微粒和微生物的污染。洁净室的洁净不一定干净，而是达到了一定空气洁净度级别。

2)洁净室是一个多功能的综合整体，需要多专业配合—建筑、空调、净化、纯水、纯气等。以纯气来说，工艺用气体也是要经过净化处理的。一家一次性注射器生产厂，在注塑车间由于涉及的工艺用压缩空气没有经过特殊的净化处理，每次产品成型时，机器排出大量未净化的压缩气体，使车间内的空气不能满足要求，就污染了成型的产品。所以，与药品直接接触的干燥空气、压缩空和惰性气体应经过净化处理，使其符合生产要求。其次需要对多个参数进行控制，例如：空气洁净度、细菌浓度以及空气的量（风量）、压（压力）、声（噪声）、光（照度）、温（温度）、湿（湿度）等。

3)评价洁净室的质量，设计、施工和运行管理都很重要，即洁净室是通过从设计到管理的全过程来体现其质量的。

1.6洁净室的分类

1按气流形式：乱流、对角流、层流（垂直、水平）；

2按受控粒子的性质：尘埃（工业洁净）、生物（生物洁净）。

生物洁净必须用高温、药物、紫外线等方法灭菌。

第2章洁净空调设计及施工说明

2.1 净化工程方案设计

2.1.1气流分布

（1）送风气流应以最短的距离，不受污染的直接送到工作区，尽量覆盖工作区，使污染物在扩散之前就被携带到回风口；

（2）尽量减少涡流，避免把工作区以外的污染物携带入工作区；

（3）尽量控制上升气流的产生，防止灰尘的二次飞扬，减少灰尘对工件的污染；

（4）工作区的气流力求均匀，工作区的气流速度应满足生产工艺和卫生的要求。

2.1.2气流分布方式

（1）乱流：稀释原理

1000级：n>50次/h；10000级：n>25次/h；100000级：n>15次/h

（2）对角流

（3）层流：置换原理

垂直流断面风速：v>0.25m/s；水平流断面风速：v>0.35m/s

2.1.3送风方案

集中式送风就是空气处理设备(如加热器、冷却器、加湿器、中、初效过滤器)和风机均集中设在空调机房内,高效过滤器布置在系统的末端,用集中的送回风管把空气处理设备和洁净房间相连接的送风方式.洁净空调风量较大，空气洁净度较高，故本系统采用一次回风系统。

2.2 工程概况

本工程为广西省南宁市白玉中药厂暖通空调设计。白玉中药厂为三层框架结构，建筑面积为3600平方米，生产类别为丙类，耐火等级为二级。一层为中药袋泡剂车间，二层预留，三层为滴眼液车间。本次做的是一层袋泡剂车间的暖通设计。一层袋泡剂车间年产中药袋泡剂1亿袋，建筑面积为1305平方米，层高5.2米，净化级别为一万级，洁净区全部采用50mm彩钢板吊顶及彩钢板。净化级别为一万级，洁净区全部采用50mm彩钢板吊顶及彩钢板轻质隔断，隔断区吊顶距地坪2.6米，局部抬高详见图纸，地坪采用环氧树脂。本层车间人数共有23人，上班时间为8点---17点，群集系数为0.96。室内照明按照20W/ m2计算，室内设计条件为一万级洁净区控制温湿度参数。设计包括内包装间、内包材中转间、工具清洗及存放间、工具存放间、工具清洗间、烘干整理间、男二更及洗手缓冲间、女二更及洗手缓冲间、安全门走廊、制浆间、称配间、粉碎过筛间、贮料间、混合制粒间、烘干间、总混整粒间、颗粒中转间、装袋间（1）、装袋间（2）。业主已给出建筑平面图，各个房间的功能，要求设计本药厂夏季空调供冷，冬季空调供热，从而为整个建筑提供一个舒适的生产环境。

2.3 设计依据

本工程空调施工图设计根据甲方提供的委托设计任务书及建筑专业提供的图样，并依据洁净厂房的有关国家规范进行设计，具体为：

1.《洁净厂房设计规范》GB50073-2001

2.《洁净厂房施工与验收规范》GBJ71-90

3.《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003

4.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

5.《建筑设计防火规范》GBJ16-87

6.《净化工程》（重点）

2.4 设计资料

当地气象资料（南宁市）：

本工程室外设计参数：

台站位置：北纬22°81′，东经108°351′

大气压力：冬季：1011.4KPa 夏季：996KPa

夏季空调室外计算干球温度；tX=34.2℃

夏季空调室外计算湿球温度：tXSY=27.5℃

最热月平均室外计算相对湿度：82%

冬季空调室外计算干球温度：tX=5℃

最冷月平均室外计算相对湿度：75%

2.5 洁净室负荷特点

一般情况下，洁净空调系统的能耗大于普通舒适性空调，产生的原因：
1.由于生产线的排风量比较大，故补充的新风量比较大，从而冷负荷比较大；
2.洁净室的换气次数大于普通空调，故风机的送风量比较大，输送的动力消耗大，风机管道温升高；
3.室内的设备发热量大，消耗的冷量大。
以上三项负荷占总冷量对70~95%。

2.5.1围护结构热负荷计算

稳态计算法的特点：不考虑建筑物历史时刻传热过程的影响，而仅采用室内外瞬时或平均温差与围护结构传热系数、传热面积的积来求取负荷值。

目前在做空调热负荷计算时，采用的就是基于日平均温差的稳态计算法，即

HL=aFK(ｔNd-ｔwd)(W)(《空调工程》P53黄翔编)

式中 HL---围护结构的基本耗热量形成的热负荷，W.

F---围护结构的表面积,ｍ2.

ｔwd---冬季空调室外计算温度,℃；ｔwd取5℃.

ｔNd---冬季空调室内计算温度,℃；ｔNd取22℃.

ａ---围护结构的温差修正系数,查《空调工程》P76表3-25，得a=0.7.

K---见《空调工程》附录10 P625本设计取5.94

2.5.2空调区冷负荷计算

（1）维护结构冷负荷计算

Q=KF(ｔwp+Δｔｊ-ｔN)W

式中: ｔwp--夏季空气调节室外计算日平均温度,℃;取30.3℃

ｔN--室内空调计算温度℃;取24℃

Δｔ--考虑太阳辐射等因素的附加空气温升℃,可按表3-9选取.

K--见文档/《聚苯乙烯泡沫塑料导热系数K值》或见《空调工程》附录10 P625本设计取5.94

F--传热面积，ｍ2

冷负荷由上式计算,（《空调工程》黄翔编下同）P58表3-9得附加空气温升Δｔj=3℃. 外环境ｔwp=30.3℃(已定),ｔN=24℃;

（2）人体散热形成的冷负荷

人体显热冷负荷：

CLs=ｎψｑSCLQ

式中：CLs--人体显热形成的冷负荷（W）

CLQ--人体显热散热冷负荷系数，（<<空调工程>>。附录27，得ＣLq=0.89）

ｑS--不同室温和劳动性质时成年男子显热散热量（W）

Ψ--为群集系数(取0.96)

ｎ--室内人数（5人）

人体潜热冷负荷:

Qr=ψ nr q2

式中：nr--计算时刻空调区的总人数(5人)

q2--1名成年男子小时潜热散热量（W）

ψ--为群集系数（取0.96）

（3）照明形成的冷负荷计算：（《空调工程》P62黄翔编，下同）

CL=1000n1n2NCLQ

式中：CL--照明设备散热形成的冷负荷（W）

N--照明设备所需功率（KW）

n1--镇流器消耗功率系数，当明装荧光灯的镇流器装在空调房间内时，

取n1＝1.2；当暗装荧光灯的镇流器装设在顶棚内时，可取n1＝1.0

n2--灯罩隔热系数，当荧光灯罩上部穿有小孔（下部为玻璃板），可利用自然通风散热与顶棚内时，取n2＝0.5～0.6；而荧光灯罩无通风孔者取n2＝0.6-0.8；

CLQ--照明散热冷负荷系数（<<空调工程>>。附录26，得ＣLq=0.9）

（4）设备散热形成的冷负荷；（见《空调工程》P60黄翔编）

CL= QsＣLQ

式中：CL--设备和用具显散热形成的冷负荷（W）

Qs--设备和用具实际显热散热量（W）

CLQ--设备和用具显热散热冷负荷系数，可由附录24和附录25中查的，如果空调系统不连续运行CLQ=1.0，本设计取0.84

本空调房间只有工艺设备及其电动机放在室内,电动设备的设计显热散热量计算式:

Qs=1000ｎ1ｎ2ｎ3N/η

N--电动机的安装功率,给定值2KW

η--电动机的效率,可由产品样本查得,或见表3-10。取0.8

ｎ1--同时使用系数,即房间电动机的同时使用的安装功率与总安装功率之比,根据工艺过程的设备使用情况而定，一般为0.5-1.0.本设计取0.8

ｎ2--利用系数,是电动机最大实际消耗功率与安装功率之比，一般可取0.7-0.9，可以反映安装功率的利用程度。本设计取0.8

ｎ3--电机负荷系数,每小时的平均实际消耗功率与设计最大时消耗功率之比,它反映了平均负荷达到最大负荷的程度，一般可取0.4-0.5.对精密设备机床可取0.15--0.4.对普通机床可取0.5左右.本设计取0.5;

2.5.3夏季冷负荷和汇总表详见《附件1》

表2夏季冷负荷汇总表

车间名称	冷负荷（W）
内包装间	3634.96
内包材中转间	1512.6
工具清洗及存放间	380.34
工具清洗间	575.08
工具存放间	865.77
烘干整理间	1904.9
男二更及缓冲洗手间	409.2
女二更及缓冲洗手间	535.1
安全门及过道	1373.68
制浆间	1700.89
称配间	540.8
粉碎过筛间	2618.88
贮料间	1264.07
混合制粒间	7282.11
烘干间	6149.7
总混合整粒间	4373.96
颗粒中转间	1876.68
装袋间（1）	3404.7
装袋间（2）	2708.04
敞开水面潜热冷负荷	5392
汇总（W）	48503.46

2.5.4冬季热负荷和汇总表详见《附件2》

表3冬季热负荷汇总表

车间名称	冷负荷（W）
内包装间	2175.02
内包材中转间	1232.36
工具清洗及存放间	252.3
工具清洗间	419.68
工具存放间	603.24
烘干整理间	834.89
男二更及缓冲洗手间	295.86
女二更及缓冲洗手间	425.98
安全门及过道	748.97
制浆间	204.77
称配间	293
粉碎过筛间	596.67
贮料间	1154.7
混合制粒间	364.83
烘干间	575.4
总混合整粒间	1302.9
颗粒中转间	1116.1
装袋间（1）	1885.53
装袋间（2）	1181.98
汇总（W）	15664.18

2.6空调施工说明

2.6.1设备安装

1.设备安装应严格遵照设备说明书及《通风与空调工程验收规范》

2.所有的设备基础均应待设备到货并核对尺寸后方可进行。按照GB50243-2002的规定进行

2.6.2施工程序和施工配合

1.除特别说明外，空调及通风系统风管采用优质镀锌钢板制作，当截面为1000mm的采用0.75mm厚，截面长边大于或等于1000mm，小于或等于1250mm的采用1.0mm厚，其余采用1.2mm厚，除尘管采用0.75mm厚不锈钢板制作。

2.风管采用单咬口或联合角咬口，接缝处涂密封胶，法兰螺钉孔和铆钉孔的间距不大于100mm，法兰四角应设螺钉孔，钉和螺钉等应采用镀锌制品。

3.法兰垫片采用软橡胶板或闭孔海绵橡胶板，厚度为5mm，宽度同法兰，不得突入风管内部，垫片应擦洗干净，并用粘结剂贴在法兰上，楔形接头。

4.软接管：除特别说明外，材料采用光面人造革，软橡胶板或涂胶帆布，光面朝里，凡未注长度者一律按200mm制作。

5.风管调节装置应安装在便于操作的位置，保温风管上的调节阀应采用保温型，防火阀安装位置应符合防火规范。

6.风管支吊架:水平风管吊架采用d10圆钢，最大间距不应大于3m，支承角钢与该段风管法兰角钢同规格，垂直风管支架采用与该段风管法兰角钢同规格的支承角钢，最大间距不应大于3.6m，且每根立管的固固定件不少于2个，送风、回风总管在首尾应设置防止摆动的固定点，风管支吊架制作详见国家标准图集T616。

7.保温风管支吊架与风管接触处应垫以坚实的隔热材料，如木块等，垫块的厚度应与保温层相同。

2.6.3使用

1.空调系统投入使用前需作各风口风量的调整，使各室风量符合设计风量分配的要求，并使洁净室形成必需的正压。

2.系统停止运行时,新风阀和回风阀要关闭严密，以保证洁净室不受外来污染，为保证洁净室的正压不致破坏。

3.高效过滤器在洁净室内安装与更换，当过滤器阻力为初阻力的2倍时，高效过滤器需全部更换。

4.除了利用臭氧消毒灭菌外，应结合其它消毒灭菌方法交替使用，另见卫生部1991.12《消毒技术规范》。

5.空调机的初、中效过滤器，各回风口的过滤器,新风管上的板式初效过滤器，排风机的过滤器定期更换、更换清洗。

6.空调自动控制：当高效过滤器及回风竖井的过滤器刚更换时，系统阻力较低，空调机送风机风量大于设计值，器（变频器），控制器经与设定值比较后，自动调节空调机风机的转速速，或冬季、过度季节或夜晚需生产时，可根据变频器调低空调机风机的转速，以减少风机的运行费用，达到节能目的；同时可由设于回风总管的温度传感器检测室内温度后，把信号传递给DDC控制器，DDC控制器经与设定值比较，最后输出信号给空调机，空调机此时根据冷量变化调节压缩机的转速或关闭其中一台或几台压缩机，转速调节，以降低运行费用，达到节能目的（以上部分只作建议）。本工程空调自控由专业公司完成。

7.除以上说明外，空调通风系统清洗见《空调通风系统清洗规范》（GB19210-2003）要求实行。

2.7风管

1通风、空气调节系统的风管，宜采用圆形或长、短边之比不大于4的矩形截面，其最大长、短边之比不应超过10。风管的截面尺寸，宜按国家现行标准《通风与空气调节工程施工质量验收规范》（GB50243）中的规定执行。金属风管管径应为外径或外边长；非金属风管管径应为内径或内边长。

2风管漏风量应根据管道长短及其气密程度，按系统风量的百分率计算。风管漏风

率宜采用下列数值：

一般送、排风系统 5%-10%

除尘系统& 10%-15%

3通风、除尘、空气调节系统各环路的压力损失应进行压力平衡计算。各并联环路

压力损失的相对差额，不宜超过下列数值：

一般送、排风系统 15%

除尘系统 10%

注：当通过调整管径或改变风量仍无法达到上述数值时，宜装设调节装置。

4除尘系统的风管，应符合下列要求：

4.1宜采用明设的圆形钢制风管，其接头和接缝应严密、平滑；

4.2除尘风管最小直径，不应小于以下数值：

细矿尘、木材粉尘 80mm

较粗粉尘、木屑 100mm

粗粉尘、粗刨花 130mm

4.3风管宜垂直或倾斜敷设。倾斜敷设时，与水平面的夹角应大于45度；小坡度或水平敷设的管段不宜过长，并应采取防止积尘的措施；

4.4支管宜从主管的上面或侧面连接；三通的夹角宜采用15度-45度：

4.5在容易积尘的异形管件附近，应设置密闭清扫孔。

5对于洁净室房间的空调，风管材料一般采用薄钢板涂漆或镀锌薄钢板，本设计采用镀锌薄钢板，该种材料做成的风管使用寿命长，摩擦阻力小，风道制作快速方便，通常可在工厂预制后送至工地，也可在施工现场临时制作。风管的形状一般为圆形和矩形，圆形风管强度大，耗材量少，但占有效空间大，其弯头与三通需较长距离，矩形风管占由空间较小，易于布置、明装较美观的特点。本设计采用矩形风管，而且矩形风管的高宽比控制在2.5以下。

6设计图中风管的标高，对于矩形，均以风管中心标高为准。

7风管材料选用镀锌钢板制作，其厚度及加工的方法按GB50243-2002的规定进行。

8清扫孔。测量空位置的设定，可根据实际情况在适当部位布置，做法参照国标的做法。

9所有水平或者垂直的风管必须设置必要的支吊托架；并应设置在保温层的外部，在支吊托架与风管间镶以防腐垫木，其构造形式在保证牢固可靠的原则下选定，具体施工要求参照国标T616。

10主要干支管分流处均加手动对开多叶调节阀。

11管道及设备的保温材料的防火性能应符合GBJ16-87的有关规定。

12净化系统风管安装前先用清洗液将内表面洗刷干净，去油去污，干燥后两端开口处用塑料薄膜和胶带密封，并储存于清洁处，在安装前应防止风管内部被再污染，风阀和其他通风构件的清洁工作均按此要求进行。参考：http://www.iwuchen.com/

13高效过滤器、亚高效过滤器风口选型及安装：

高效过滤器送风口的孔板散流器采用不锈钢圆孔板，铝框高效过滤器，接管方式根据实际情况确定，高效过滤器在室内更换，在吊顶上安装一般采用4点(一个标准型高效过滤器)或6点(一个半或两个标准型高效过滤器)带花兰螺栓吊杆拉紧的方式，吊顶与风口翻边间加乳胶海绵密封垫，如产品另有要求，则按产品说明安装。

14净化系统的风管在保温之前应做漏风试验,检查方法和评价标准根据《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）。

15刷漆所有系统风管内外壁不刷油，在咬口和铆钉等锌皮脱落处刷环氧防腐漆一道。

16保温：除各系统送回风管及配件和管件，其余风管均不保温，保温材料均采用难燃B1级橡塑保温板材。

17所有风管穿越之墙孔，在风管安装完成后，风管与墙孔间隙需密封(适用于明露之墙孔)。

18异径风管、三通等制作安装严格按照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002要求实行。

19回风竖井直接由彩钢板制作，回风竖井内无须加设风管.

2.8 其它

1所有设备上保温材料破损时应予修补。

2安装结束后的调试工作，应参照有关规定进行。

3以本层楼地坪为零标高。图中所注平面尺寸以mm计，标高尺寸以m计。矩形风管标高指管中，水管标高指管中心，图中所注管道标高为相对本层楼面标高。

所有设备的基础均应待设备到货后，与设计图纸进行核对，无误后方可进行基础施工。

4机组的清洗、安装、试漏、加油、抽真空、加氟、调试等事宜，应严格按照生产厂家提供的安装适用说明书进行；同时，还应遵守《制冷设备安装工程施工及验收规范》GBJ66-84和《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（五）-78中的有关规定。

5设备及管道安装前需相对核对土建预留孔洞尺寸，无误后方可安装。

6施工中密切与土建、给排水、电气等工种协调配合

未及之处依照《通风与空调工程施工及验收规范》、《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90），《机械设备安装工程施工施工及验收通用规范》GB50231——1998、《采暖与卫生工程施工及验收规范》执行。

第3章空调净化风系统设计

3.1空调机组的选型

空调机组主要用于处理室内空气和供新风,一般有空调工况和新风工况两种工作状态。

空调机组(风机盘管)的选择一般由三个主要参数决定:风量、表冷器排管数和机外余压。先根据系统需要的风量确定空调机组(风机盘管)的型号规格,然后根据需要提供的冷量来决定其排管数,根据系统需要的机外余压要求确定空调机组的机外余压。

从空调方案设计可知：风量Gs=41363.22m3/h；冷量：QL=207KW

本工程采用山东双一集团组合空调机组。根据以上参数初步选用山东双一集团组合空调机组ZK-50组合式空调机组六排管，额定风量为50000m3/h

图1组合空调机组图片

3.1.1山东双一组合空调机组功能段和性能参数

图2功能段组合示意总图

洁净空调机组图片

ZK系列组合式空气处理机组主要由初效新回风段、消声段、风机段、排风段、混合段、表冷档水段、加热段、加湿段、中间段、均流段、中效过滤段、送风段等基本功能段组合而成。

初效新回风段装有风阀以调节新风与回风的比例，风阀的调节方式分为：手动、电动两种形式。另该段配有初效铝合金过滤器或初效袋式过滤器。

中效过滤段配置板式或袋式的过滤器，另可按客户的要求配置高效过滤器以获得净化效果。

风机段选用进口低噪声双进风离心式风机，经严格动静平衡试验，风机电机组件按功率装有减振和软接装置，是振动和噪声降至最低水平，以满足一般的噪声要求。如用户对噪声有特殊的要求，可以在风机的出口处加装消声段，以达到理想的噪声水平。

消声段分为进风、出风消声，其消声器采用片式阻性消声器或金属微孔板消声器。消声段可根据用户要求做成不同的规格。

表冷档水段的表冷器是铜管穿铝翅片构成的冷冻水盘管。可以向用户提供四排、六排或八排盘管，适用于各种冷量的要求。盘管的各项参数均按用户要求用电脑优化设计，以使整体换热性能达到最佳效果，也可采用制冷剂直接蒸发式盘管，省去冷水机组的安装。

加热段可与表冷档水段共用冷热两用盘管，也可根据用户的要求采用单独或组合的用户盘管，蒸汽盘管或电加热器。

加湿段采用干蒸汽加湿器，也可选用高压喷雾加湿器或电极式加湿器，使用方便，控制简单。

根据以上的功能段和设计的要求，本设计选择9个功能：初效新回风段、表冷段、加热段、加湿段、中间段、风机段、均流段、中效过滤段、送风段。

表3山东双一集团组合空调机组性能参数表

机组型号	风机段			表冷段					加热段
机组型号	名义风量m3/h	风机静压 Pa	电机功率 Kw	表冷器管排数	冷量 Kw	水量 m3/h	水阻力 Kpa	热量 KW	加热盘管排数	热水加热量 Kw		水量 m3/h	水阻 Kpa	蒸汽加热量 Kw		蒸汽量 Kg/h
ZK-50	50000	900	22	6	370	66.8	28	490	2	490	22.5		7		600		949

初效新回风段的滤料形式：多折型金属铝网过滤器。

加湿器形式：干蒸汽加湿器。

注：标定制冷工况—进风干球温度27℃，湿球温度19.5℃，冷冻水进水温度7℃。

标定制热工况—进风干球温度15℃，表冷段热水进水温度60℃，加热段热水进水温度90℃，加热段蒸汽表压力0.07Mpa（115℃）。

风机静压参数可按用户要求非标设计。

3.1.2组合空调机安装与使用：

漏风率低面板与框架采用空心多棱橡胶密封条，各段框架之间采用加厚密封条，确保极低的漏风率以及各种工况时均无外壳凝结水。测试结果为国标允许漏风量的1/6.

良好保温机组板壁采用了27mm厚高密度，导热系数低于0.022W/m2*℃的聚氨酯发泡作为保温填充材料，既增强了箱板的强度，也保证了保温效果。并可根据不同的使用场合，合理选用的板壁厚度（25┨、35┨、50┨可选）

结构牢固箱体是加强型发泡铝合金框架构造而成，内藏钢骨架，双层面板。铝合金外框架通过头结构和螺柱螺母紧固形成抗扭性强的刚体。暗藏的金属内框架则大大加强了机组的强度。

内部整洁由于采用聚氨酯发泡和橡胶条密封。箱体内没有到处粘贴的保温条，采用暗藏框架等保证了想体内的平衡。并且内壁可选用热镀锌板，铝锌板或不锈钢板，以满足净化使用的要求。

机组安装组合式空调机组一般是分段运输和箱体装箱运输，在现场组装。在运输过程中，注意不可损坏箱体壁板，以免影响机组性能和安装精度。

机组都应安装在一个水平的基础之上。一般安置在16号槽钢上，也可安置在高于地面150-200┨的平整水泥或水磨石台阶上，长度与整个空调箱长度一样，槽钢用户自备。

机组四周，尤其是机组配管和风机与电机的检修门一侧，应留有充分的空间，以便于机组的日常检视和定期维护。

现场安装时，应注意密封条的位置，必须位置正确并完全压紧，防止漏风。接缝处如有必要可涂上密封胶。

各部件在安装后，须清除内部杂物，空气热交换器应用压缩空气和毛刷仔细吹刷助片上的污物，并将运行过程中碰弯的助片细心校正，检查转动部件的润滑情况，各调节装置是否灵活，管路是否堵塞。各进出水管在机组外须安装阀门，但机组外联的阀门、管道、设备的重量不得让机组承担。

空调机组的标准供电电源为三相五线，380V、50HZ的交流电源，在给机组通电源之前，应先检查电源的电压是否合乎要求，有无缺相，以及三相是否平衡，接通电源后，先启动一下电机检查风机的转向是否正确。

空调机组的电机应接在有过载保护的电源上。

空调机组与外接风管间应采用柔性连接，以避免振动的传递。

机组使用每次运行机组之前，都应检查风机的转向是否正确、风道、各阀门并使其处于正常的操作状态。

应定期检查风机和电机等运动件的联接，运行和传动情况，并及时调整。

初效过滤器应根据污垢程度用清水或清洗剂清洗，清洗的频度视使用的环境而定。

中效过滤器当其阻力上升到初始阻力的两倍时，应予以清洗或更换。

热水应为清洗的软化水。机组每运行两年，应以化学方法清除盘管内的水垢，并用压缩空气或水清理翅片表面的污垢。

空气热交换工作3-4年，应清洗管内，或采用化学除垢，每年试水压一次，对冬季

不使用的换热器，应排除积水，作好保温，以防止冻裂。

3.2风冷螺杆式冷（热）水机组的选型

（1）经过计算表冷器要处理的冷量为207000W,选取制冷冷水机组所需的冷负荷Q1的计算如下所示：

Q1=表冷器要处理的冷量*（0.75~1）（同时使用率）*（1.1~1.2）安全系数。考虑到烘干整理和烘干房间可能存在不经常用的可能，所以同时使用率大概取0.9，考虑到制冷冷水机组使用时间长后导致其制冷功能下降，因此要考虑到安全系数，本设计选用的安全系数为1.2。

Q1=207000*0.9（同时使用率）*1.2（安全系数）=223560 (w)=223.56(KW)

(2)热水加热器需的加热量为9175W,依据总热负荷计算选取制冷冷水机组所需的热负荷Q2的计算如下所示：

Q2=加热量*（0.75~1）（同时使用率）*1.2（安全系数）

Q2=加热量*0.9*1.2 =91750*0.9*1*1.2=99090 (w)=99.09(KW)

选制冷冷水机组（要满足以上的三个条件,要考虑夏季的制冷和冬季的制热，要选能制冷和制热的机组）:本设计选用的是广州恒星冷冻机械制造有限公司的宏星风冷螺杆式热回收冷（热）水机组，型号是40STE-250AHSB。

3.2.1热回收水冷螺杆冷水机组

“宏星”热回收水冷螺杆冷水机组是广州恒星冷冻机械制造有限公司在水冷螺杆机组的基础上开发的新一代热能回收产品（专利号：ZL03223588.7）。机组利用热回收器将制冷过程中冷媒蒸气与水进行热交换时所产生的热量予以回收，即为客户提供空调冷气的同时，还可供应大量的生活热水。在一般的空调使用状况下，可回收的热量为制冷量的30%-80%，热水最高水温可达700C。热量回收时，还可将机组的制冷效率提高5%。目前，热回收水冷螺杆式冷水机组被广泛应用于酒店、医院、桑拿洗浴中心、大型工厂、员工宿舍等场所。另外，还可生产R134a、R407C、R404A等环保制冷剂、高电压、其他电源制式及海水源产品。

机组特点：
（1）节能环保：依靠机组制冷是产生的余热制取热水，完全不耗能，并且无任何排放污染；

（2）安全可靠：机组可取代锅炉、电加热器等有安全隐患的制热装置；
（3）节约成本：利用余热回收，热水产生费用零成本；
（4）运行费用低：提高机组效率，改善工作条件，节约机组运行费用；
（5）智能控制：全自动微电脑控制，无需要人工监控，可实现远程或集中管理，节省管理成本；

（6）电源的范围广：电源范围广，还可提供3kw、6kw、10kw高电压机组。

40STE-250AHSB型号的热回收冷水螺杆式冷（热）水机组采用单压缩机设计，配置简介明了，运动部件较少，可靠性高，运行平稳，多段或无端段能量；夏季制冷，冬季供暖，夏季还可以提供免费的生活，节能效果十分显著，适用于单台机组运行或多台机组合大型适用场合。

表4热回收冷水螺杆式冷（热）水机性能参数表

型号40STE-250AHS		250AHSB
名义制冷量	制冷量（Kw）	251
名义制冷量	压缩机输入功率（Kw）	66.4
名义制热量	制热量（Kw）	266.1
名义制热量	压缩机输入功率（Kw）	62.7
热回收（Kw）		75.3
电源		3相-380V-50HZ
制冷回路		1
空气侧换热器		钢管穿亲水波纹铝翅片
水侧换热器	进出口管径in	3
	冻水流量m3/h	43.2
	热水流量m3/h	45.8
热回收器	进出口管径in	1-1/2
热回收器	卫生热水流量m3/h	12.9
轴流风机	空气流量 X1000m3/h	120.8
轴流风机	功率（Kw）X台数	0.93X8
制冷剂	种类	R22
制冷剂	充注量Kg	57
整机重量Kg		3160
运行重量Kg		3430

注：1名义制冷量基准：空气干/湿球温度35℃/24℃，冻水进出口温度12℃/7℃；

2名义制热量基准：空气干/湿球温度7℃/6℃，热水进出口温度40℃/45℃；

3 冻水温度范围：5℃-15℃

4 热水温度范围：45℃-50℃

5 环境温度范围：-5℃-43℃

3.2.2机组安装与维护

1）40STE-A&AH系列的机组采用风冷式设计，可安装于大厦楼顶平台或其它通风良好的环境中，无需另外设置冷却水系统。

2）由于风冷机组体积较水冷机组大，在运输、起吊及安装过程中须更加谨慎，建议采用多台机组并联安装的方式。

3）机组的安放环境应保持干燥、通风。周围环境空气中不应含有腐蚀性物质，避免靠近烟囱、发电机、锅炉等易产生酸性气体或排热量较大的地方。

4）为预防机组底部腐蚀，安装时最好用十字钢架承托机组底部，使机组距离地面不小于20┨。

5）冷（热）水管的出入水管口、冷（热）水泵前后管口需加装防振软接头、闸阀、温度计、水压表、换热器出管侧装水流开关，水泵入口侧装过滤器等辅助装置。

6）冷（热）水主管道间须安装自动压差旁通阀，在热负荷减少时可自动调节系统供水量及供回水水压平衡。

7）40STE系列风冷热泵机组为较大型的制冷设备，配置电源线时请选用横截面积较大的电线，使电源线的通流量富裕度不小于20%。

8）由于机组的配备逆相、缺相保护。在接线安装时需要注意相位是否正确，错接相位及缺相时，机组均不能正常运行。

9）机组与墙之间的净距不小于1米.，与配电柜的距离不小于1.5米；

10）机组与机组或其他设备之间的净距不小于1.2米；

11）留有不小于蒸发器、冷凝器或低温发生器长度的维修距离；

12）机组与其上方管道、烟道或电缆桥架的净距不小于1米；

13）机房主要通道的宽度不小于1.5米。

3.3除尘器的选型

在排风系统的设计中，烘干整理间，制浆间，粉碎过筛间，总混整粒间，袋装（1），袋装（2）等房间因产生粉尘，因此要用到除尘器，将排的风中夹有的粉尘沉淀后再将风排到屋外，以达到环保的作用。

3.3.1除尘系统的划分规定：见《采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003》

1同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不远时，宜合设一个系统。.

2同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同的粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，可合设一个系统。

3温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，应分设系统。

4组织室内送风、排风气流时，不应使含有大量热、蒸汽或有害物质的空气流入没有或仅有少量热、蒸汽或有害物质的人员活动区，且不应破坏局部排风系统的正常工作。

3.3.2除尘器的选择确定因素

（1）含尘气体的化学成分、腐蚀性、爆炸性、温度、湿度、露点、气体量和含尘浓度；

（2）粉尘的化学成分、密度、粒径分布、腐蚀性、亲水性、磨琢度、比电阻、黏结性、纤维性和可燃性、爆炸性等；

（3）净化后气体的容许排放浓度；

（4）除尘器的压力损失和除尘效率；

（5）粉尘的回收价值及回收利用形式；

（6）除尘器的设备费、运行费、使用寿命、场地布置及外部水、电源条件等；

（7）维护管理的繁简程度。

3.3.3除尘器的选择

本设计选用选鹏鹤旋风除尘器尺寸图，技术参数详见相关资料/鹏鹤旋风除尘器。

3.4轴流风机的选型

轴流风机，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。本设计选用选浙江省上虞市专用风机厂。尺寸图，技术参数详见相关资料/低噪声轴流风机_专用风机_冷却风机_轴流风机。

3.4.1轴流风机维护

　　1、确保轴流风机设备在正常的使用环境下方可运转；

　　2、按期检查风机叶片是否松动，叶片与风筒间隙是否正常；

　　3、按期检查电机与机壳连接螺栓紧固环境，检查减振座与底子连接是否完好；

　　4、按期清除叶片的积灰、污垢；

5、按期为电机轴承替换润滑脂，一般为三个月加一次油，也可按实际环境和使用情况替换润滑脂。

3.5空调风管系统设计

3.5.1空调风管系统设计原则

（1）子系统的划分要科学合理

（2）管路系统要简洁

（3）风管断面尺寸要因建筑空间制宜

（4）风管断面尺寸要国标化

（5）风管内风速要选用正确

（6）见机的风压与风量要有适当的裕量

3.5.2空调风管系统的设计步骤

（1）根据各个房间区域空调负荷计算出的送回风量.结合气流组织的需要确定送回风口的形式、设置位置及数量.

（2）根据工程实际确定空调机房或空调设备的位置，选定热湿处理及净化设备的形式，划分其作用范围，明确子系统的个数；

（3）布置以每个空调机房或空调设备为核心的子系统送风管的走向和连接方式，绘制出系统轴侧简图；

（4）确定每个子系统的风管断面形状和制作材料；

（5）对每个子系统进行阻力计算（含选择风机）

（6）进行绝热材料的选择与绝热层厚度的计算。

（7）绘制工程图

3.5.3送、回风管的布置和管径确定

风管用镀锌钢板制作，用带铝箔玻璃布防潮层的玻璃棉板材（容量为48kg/m3）保温，保温层厚度δ＝30mm。按房间的空间结构布置送风管的走向（见图纸），并计算各管段的风量。吊顶中留给空调的高度约为600mm。由于建筑空间的局限，回风管干管安置在送风干管上部，排风管干管放置在最上部。

根据各房间内允许噪声的要求，风管干管流速取5～10m/s，支管取2～5m/s来确定管径(见图纸)。

风管全部采用镀锌钢板，采用的镀锌钢板厚度有0.75、1.0、1.2mm,三种，规范规定：高压系统钢板风管板材厚度的选型，

1.风管直径D或边长尺寸b：450＜D（b）≤630，用0.75mm的厚度。

2.风管直径D或边长尺寸b：630＜D（b）≤1250，用1.0mm的厚度

3.风管直径D或边长尺寸b：1250＜D（b）≤2000，用1.2mm的厚度.

金属矩形风管法兰及螺栓规格选取：

风管长边尺寸b≤630,法兰材料规格（角钢）用25*3，螺栓用M6；

风管长边尺寸630＜b≤1500,法兰材料规格（角钢）用30*3，螺栓用M8；

风管长边尺寸1500＜b≤2500,法兰材料规格（角钢）用40*4，螺栓用M8；

风管长边尺寸2500＜b≤4000,法兰材料规格（角钢）用50*5，螺栓用M10

3.5.4风管支吊架的安装要求

1风管水平安装，直径或边长尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5 m和3.75 m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

2风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。

3支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜少于200mm.

4当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于一个。

3.6风量的设计

3.6.1新风量的计算见（《洁净厂房设计规范》50073-200）

计算新风量，取下列两项中的大者

a.补偿室内排风量和保持室内正压值所需新鲜空气量之和

b.保证供给洁净室内新鲜空气量不小于40m3/（h/人）

3.6.2送风量的计算见（《洁净厂房设计规范》50073-200）

洁净室的送风量，应取下列三项中的最大值：

a.为保证空气洁净度的送风量。

b.根据热、湿负荷计算确定的送风量。

c.向洁净室内供给的新鲜空气量。

3.6.3回风量的计算

回风量=实际送风量-新风量之差。详见《附件3》

3.6.4排风量的计算

（1）局部排风量G1= n3600*vX*F*0.75(ｍ3/ｈ)

式中: 0.75--为尽量减少排风量，罩口四周增设法兰可使排风量减少25%

F--罩口面积(ｍ2);

n--排风罩的个数（个）;

vX--控制点吸入风速（ｍ/ｓ）;

（2）全面排风量G1：为维持房间正压，排风必须小于新风量。详见《系统排风量要求》《净化工程》P116表6-7规定十万级的换气次数15--25次/小时，本设计按15次/小时换气次数计算排风量；

G1= 25V(ｍ3/ｈ)

式中: V--洁净房间体积

排风对于控制的要求。能控制部分房间而不影响其它房间的使用，又或部分房间不要求同时使用的是不是要设置成不同的排风系统。对于有污染房间，要求将排风系统做成单独的系统。因此，排风有两种方式：一种是局部排风，宁一种是全面排风。

1洁净室的局部排风：洁净厂房内的各种生产过程中不可避免的将会有各类粉尘、有害气体、有害物质的产生，防止它们在洁净室内扩散或造成污染的有害方法是在产生出采取局部排风措施及时有效地将污染物排至室外。为此，《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）规定：洁净室内产生粉尘和有害气体的工艺设备，应设局部排风设置。

2洁净室的全面排风：全面排风也称稀释通风，它一方面用清洁稀释室内空气中的有害物质浓度，同时不断把污染空气排至室外，使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度。

在本设计中，烘干整理间，制浆间，粉碎过筛间，总混整粒间，袋装（1），袋装（2）是采用局部排风，烘干间是采用全面排风。

第4章送回风口、排风罩的布置和选型

4.1送风口的计算和选型

4.1.1送风口（高效过滤器）的计算

气流组织设计的目的式布置风口、选择风口规格、校核室内气流速度、温度等。以下是高效送风口送风气流设计布骤

(1)散流器布置.布置散流器时，根据空调器的大小和室内所要求的参数，选择散流器个数，一般按对称位置或梅花型布置。方形散流器的长宽比不宜大于1:1.5.散流器中心线和墙的距离，一般不小于1m。这种布置方式,每个风口送出的气流有互补性,气流分布均匀。

(2)预选风口.有空调区的送风量和散流器的个数,就可以算出单个散流器的送风量。假定所需散流器喉部风速（2m/s-5m/s,最大风速不得超过6m/s），计算出所需散流器的面积，根据所需散流器喉部面积，选择散流器规格。颈部面积为F(a*b)，散流器的实质出口面积约为喉部面积的90%，散流器的有效流通面积为0.9F

(3)校核射流的射程. 根据《空调工程》式8-7计算射程，校核射程是否满足要求，中心处设置散流器的射程应为散流器中心到房间或区域边沿距离的75%。

(4)校核室内平均风速根据《空调工程》式8-8计算室内平均风速校核是否满足要求。

(5)校核轴心温差衰减根据《空调工程》式8-9计算轴心温差衰减，校核是否满足空调区温度波动范围要求

因此气流组织设计计算依据散流器的计算方法：散流器射流的速度衰减方程见《空调工程》P401（8-8）

《采暖通风与空气调节设计规范50019-2003》3.1.3.2规定工艺性空气调节室内温湿度基数及其波动范围，应根据工艺需求及卫生要求确定活动区的风速：冬季不宜大于0.3m/s夏季宜采用0.2m/s--0.5m/s，当室内温度高于30℃时可大于0.5m/s 。本设计射流末端速度Vx取0.5m/s的射程X，由上面的公式变换得

式中 X--以散流器出风口中心为起点的射流水平距离m；

Vx--在x处的最大风速m/s；

A--送风口颈部面积m2；

V0--送风口出口风速m/s；

X0--自散流器中心算起到射流外观原点的距离，对于多层锥面形为0.07m

K--系数，多层锥面散流器为1.4，盘式散流器为1.1。本设计取1.4

4.1.2送风口（高效过滤器）的选型

本工程选用的是Rfilter生产的高效过滤器风口。

高效过滤器送风口是净化工程系统的末端净化装置,它由内装高效过滤器的箱体、接管、扩散孔板组成.

表5高效送风口的尺寸样板

型号	额定风量m3/h	进风尺寸（mm）	过滤器尺寸（mm）	散流板尺寸（mm）
GKF630-7.5	750	250×200	315×630×80	433×748
GKF610-10	1000	320×250	610×610×80	728×728
GKF915-15	1500	400×250	915×610×69	1003×728
GKF1220-20	2000	500×200	1220×610×69	1338×728

4.1.3高效过滤器安装
（1）高效过滤器安装前，必须对洁净室进行全面清扫、擦净，净化工程系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净，达到清洁要求。如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫、擦净。
（2）洁净室及净化工程系统达到清洁要求后,净化工程系统必须试运转。连续运转12h以上，再次清扫、擦净洁净室后立即安装高效过滤器。
（3）高效过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置。运输过程中应轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞。
（4）高效过滤器安装前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏；边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求；框架有无毛刺和锈斑（金属框）；有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求。然后进行检漏。经检查和检漏合格的应立即安装。安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于5%。
洁净度级别等于和高于100级洁净室的高效过滤器，安装前应按规定的方法检漏。
（5）安装高效过滤器的框架应平整。每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm。
（6）高效过滤器和框架之间的密封采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时，都必须把填料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净。
（7）采用密封垫时，垫的厚度不宜超过8mm，压缩率为25%～30%。其接头形式和材质应符合第3.3.1条和第3.3.2条的规定。采用液槽密封时，液槽内的液面高度要符合设计要求，框架各接缝处不得有渗液现象。采用双环密封条时，粘贴密封条时不要把环腔上的孔眼堵住；双环密封和负压密封都必须保持负压管道畅通。
（8）安装高效过滤器时，外框上箭头应和气流方向一致。当其垂直安装时，滤纸折痕缝应垂直于地面。

4.2回风口的计算和选型

4.2.1回风柱的布置

根据各个房间的回风量，确定回风柱的大小。回风柱速度是按《净化工程》表3-3中的有送，回风口的支风道，洁净厂房建筑取3m/s--6m/s，布置回风柱的个数。

4.2.2回风口的布置和风速要求

一般情况下，回风口附近气流衰减较快，对室内气流组织的影响较小，故其构造比较简单，类型也较少。本设计中采用门铰式回风口。门铰式回风口是在回风百叶的基础上加以改良设计的回风口，该回风口的页心与外框用门铰连接，主要用于各种形式回风口并和过滤网配合使用，过滤网可以方便地取出清洗、除尘、风口形式个规格可根据用户需要生产，位置应根据气流组织的要求而定。对于净化工程其回风口一般均应设置在洁净室的下部，风口下缘距地面至少为0.15m。

对于有走廊的多间一般洁净室，若洁净室消声要求不高，有无有害气体散发，可在走廊端头布置集中回风，各室与走廊邻接的门或墙的下部设置可调加装泡沫塑料的百叶格栅，此种方式要求走廊密封性好。回风口风速按《空气调节设计手册》中下部回风方式中的速度进行选取（见下表）（详见《净化工程》（2.5.2））

回风口的布置方式，应符合下列要求：

1.回风口不应设在射流区内和人员长时间停留的地点；采用侧送时，宜设在送风口的同侧下方。

2.条件允许时，宜采用集中回风或走廊回风，但走廊的横断面风速不宜过大且应保持走廊与非空气调节区之间的密封性。

表6回风口的吸风速度

	回风口位置	回风风速m/s
房间下部	不靠近操作位置	3—4
	靠近操作位置	1.5—2
	用于走廊回风	1.0—1.5

4.2.3回风口的选型

本设计选广州微格通风设备有限公司百门铰型百叶回风口，尺寸图，技术参数详见相关资料/回风口/广州微格通风设备有限公司风口。

4.3排风罩的布置要求和选型

4.3.1排风罩的布置原则

应按照计算出的排风量来布置排风罩，设计局部排风罩时，应遵循以下原则：

1局部排风罩应尽可能包围或靠近有害物发生源，使有害物限于较小空间，尽可能减小其吸气范围，便于捕集和控制。

2排风罩的吸气气流尽可能与污染气流运动方向一致。

3已被污染的吸入气流不允许通过人得呼吸区，设计时要充分考虑操作人员得位置和活动范围。

4排风罩应力求结构简单、造价低、便于制作安装和拆卸维修。

5和工艺密切配合，使局部排风罩得配置与生产工艺协调一致，力求不影响工艺操作。

6要尽可能避免或减弱干扰气流如穿堂风、送风气流等对吸气气流的影响。

4.3.2排风罩的选型

根据工艺流程及给定参数选择排风罩的大小（罩口尺寸或面积），本设计选用圆形带法兰边的排风罩，各设备对应的排风罩尺寸见下表：

表7排风罩尺寸

设备	控制点风速	污染口尺寸	罩口直径	罩口面积
Z101	1	220	420	0.14
Z102	1	500	700	0.38
Z106	1	300	500	0.20
Z108	1	220	420	0.14
Z203	0.5	600	800	0.50

第5章水系统的设计

5.1 水系统方案的确定

水系统选择闭式等温变流量的形式.冷冻水从冷冻模块机出来后进入水管道,最后进入恒温恒湿机组。回水后再由冷冻水泵压入冷冻模块机的蒸发器。膨胀水箱接在回水管的最顶端。水管以水平异程的供回水方式。

5.2 两管制水系统

两管制水系统是指仅有一套供水管路和一套回水管路的水系统，供水管路夏季供冷水，冬季供热水；而回水管路是夏季和冬季合用，在机房内进行夏季供冷或冬季供热的工况切换，过渡季节不使用。这种系统构造简单，布置方便，占用建筑面积及空间小，节省初投资。运行时冷、热水的水量大相差较大。所以本设计采用两管制水系统。

5.3 管路管径的确定

水管管径的计算在空调系统中所有水管管径一般按照下述公式进行计算：

式中:L--所求管段的水流量

V--所求管段允许的水流速

5.4 水在管道内沿程阻力计算：

采用水管道阻力计算软件(采用鸿业7.0软件进行水力计算)，输入水管直径（mm）,水温(℃),粗糙度0.2mm,水管长度(mm),水流量(m3/h),即可得出该段水流速度m/s,水管道沿程阻力值(Pa)的计算结果：

局部阻力计算：

△h2=

－水的密度,通常取1000Kg/m3

υ－管内水流速(m/s)

ζ－局部阻力系数

5.5 水环路阻力损失的计算(采用鸿业软件7.0水力计算)

计算得管道沿程阻力和局部阻力约为202.2kPa，取蒸发器阻力90kPa,集水器，分水器及其它阻力取10kPa。总阻力约为302.2kPa。管内水的最大允许流速:水管内水流速主要取决于经济和噪声两个因素,在满足输送设计流量的前提下,应尽量使得阻力损失和水流噪声较小。不同公称直径最大允许的流速如表5.1：

表5.1管内的最大允许流速(m/s)

公称直径DN(mm)	最大允许流速(m/s)	公称直径DN(mm)	最大允许流速(m/s)
＜15	0.3	50	1.00
20	0.65	70	1.20
25	0.8	80	1.40
32	1.00	100	1.60
40	1.50	125	1.90
＞40	1.50	≥150	2.00

水泵压出风机盘管的供、回、凝水管路(见图纸)。冷冻水供回水管

由《简明空调设计手册》，按冷冻水供回水7/12℃计算流量。

推荐流速见表5.2：

表5.2推荐流速

部位	流速（m/s）	部位	流速（m/s）
水泵压出口	2.4~3.6	向上立管	1~3
水泵吸入口	1.2~2.1	一般管道	1.5~3.0
排水管	1.2~2.1	冷却水	1~2.4
主干管	1.2~4.5

闭式系统选表面当量绝对粗糙度K＝0.2mm，确定主要管段流量、流速（见表5.2）、管径。

5.6 凝结水排放系统设计

1、为了保证自流系统的水头凝结水管敷设时应有一定的坡度。风机盘管泄水支管坡度不宜小于0.01,其他水平干管沿水流方向应保持不小于0.002坡度.四层和九层为集水部位排放，五至八层各层的凝结水就近排到卫生间地漏。

2、当空气调节设备的凝水盘位于机组内的正压段时,凝水盘的出水口宜设水封,位于负压段时,凝水盘的出水口必须设置水封,水封高度应大于处于正压或负压值50％左右，水封的出口应与大气相通,以防凝结水回流.

(1）冷凝水管道宜采用聚氯乙烯塑料管或镀锌钢管，不宜采用焊接钢管。

（2）设计和布置冷凝水管路时，必须认真考虑定期冲洗的可能性。

（3）冷凝水管的公称，应根据通过冷凝水的流量计算确定。

通常可根据机组的冷负荷按下列数据选定冷凝水管的公称直径，见表5.3：

表5.3冷凝水管管径选择

冷量(W)	≤7Kw	≤7.1~17.6Kw	≤17.7~100Kw	≤101~176Kw	≤177~598Kw
凝水管径DN	20mm	25mm	32mm	40mm	50mm

冷凝水管径选择见图纸。

5.7 水管保温层厚度的确定

1供冷或冷热共用时，按《设备及管道保冷设计导则(GB／T 15586)中经济厚度或防止表面凝露保冷厚度方法计算确定，亦可参照本规范附录J选用；

2供热时，按《设备及管道保温设计导则》(GB 8175)中经济厚度方法计算确定；

3凝结水管按《设备及管道保冷设计导则))(GB／T 15586)中防止表面凝露保冷厚度方法计算确定，可以参照本规范附录J选用。

表5.4冷水管管材厚度表

水管管径/mm	≤50	70~150	200~300	>300
保温板厚度/mm	20	25	30	40

5.7.1管道的保冷和保温

1 保冷层的外表面不得产生凝结水。

2 管道和支架之间，管道穿墙、穿楼板处应采取防止“冷桥”、“热桥”的措施。

3 采用非闭孔材料保冷时，外表面应设隔汽层和保护层；保温时，外表面应设保护层。

5.7.2设备和管道的保冷、保温材料选择要求

1保冷、保温材料的主要技术性能应按国家现行标准《设备及管道保冷设计导则))(GB／T 15586)及《设备及管道保温设计导则》(GB 8175)的要求确定；

2优先采用导热系数小、湿阻因子大、吸水率低、密度小、综合经济效益高的材料；

3用于冰蓄冷系统的保冷材料，除满足上述要求外，应采用闭孔型材料和对异形部位保冷简便的材料；

4保冷、保温材料为不燃或难燃材料。

5.8 水管吊架安装

水管的支、吊架间距按下表给出的最大间距范围内选用

图1钢管道支、吊架的最大间距

5.9水泵的选型

5.9.1冷却水泵的选型

冷却水量可查阅冷水机组生产厂家产品技术资料,冷却水泵扬程H＝△P1＋Z＋3＋0.05L (m H2O)

式中：H—水泵扬程H(m H2O)

△P1—冷水机组冷凝器水压降mH2O 0.05mpa

Z—冷却塔开式段高度（从水池到喷嘴的高差）mH2O，约为3m；

L—冷却水环路的总长(即供回水管管长之和)

（因为此工程用的是风冷式的系统，所以不用到冷却水泵）

5.9.2冻水泵选型

冷水机组配置一台冷水泵，考虑维修需要，采用一用一备两台水泵，冷水机组蒸发器有足够的承压能力，将它们设置在水泵的压出段上，这样有利于安全运行和维护保养。冷冻水循环水泵流量的确定可按产品样本提供的数据选取，或按以下公式进行计算。

L（m^3/h）=Q（KW）/[(4.5~5℃)*1.163]*(1.15~1.2)

式中：L--冷冻水泵流量（m^3/h）

Q--制冷主机制冷量（KW）

安全系数--(1.15~1.2)

冷冻水泵扬程Hmax=△P1＋△P2＋△P3(m H2O)

式中：Hmax-------冷冻水泵扬程H(m H2O)

△P1------水侧换热器的水阻力

△P2------机房（屋顶机房和一楼机房）水管，阀件阻力

△P3------组合空调机的水阻

冷冻水泵的组成为：

1水侧换热器的水阻力：80000Pa

2机房（屋顶机房和一楼机房）水管，阀件阻力合计39452.04Pa

3组合空调机的水阻28KPa（表冷器的水阻为28KPa）

以上的合数再乘上一个安全系数1.1，则冷冻水泵的扬程为16.17(m H2O)。冷冻水流量约51.8m3/h。

冷冻水泵选择选山东双轮集团有限公司水泵厂产品,性能参数如下表

表5.5泵山东双轮集团有限公司水泵厂产品性能参数表

型号

流量Q

m3/h

扬程H (m)

电机功率(kW)

效率η(?)

必需汽蚀余量(NPSH) r (m)

转速

(r/min)

重量(Kg)

ISG80-125(F)

5.5

4.0

2910

121

5.9.3热水加压泵选型

热水加压泵流量=22.5m3/h（机组加热器的水流量为22.5m3/h）

热水加压泵扬程Hmax=△P1(m H2O)

式中：Hmax-------冷冻水泵扬程H(m H2O)

△P1------机房部分冷冻水管、阀件、弯头等的局部阻力

热水加压泵的组成为：

1.局部阻力（即各阀门、弯头、过滤器等水管阀件的阻力）5(m H2O)

以上的合数再乘上一个安全系数1.2，则冷冻水泵的扬程为6 (m H2O)。

热水加压泵选择选山东双轮集团有限公司水泵厂产品,性能参数如下表

表5.6水泵山东双轮集团有限公司水泵厂产品性能参数表

型号

流量Q

m3/h

扬程H (m)

电机功率(kW)

效率η(?)

必需汽蚀余量(NPSH) r (m)

转速

(r/min)

重量(Kg)

ISG65-100A

26.8

8.4

1.5

3.5

2900

5.9.4热水循环泵选型

热水循环泵流量=12.9m3/h（机组卫生热水水流量为12.9m3/h）

热水循环泵扬程Hmax=△P1＋△P2(m H2O)

式中：Hmax-------冷冻水泵扬程H(m H2O)

△P1------热回收器的水阻力

△P2------机房部分冷冻水管、阀件、弯头等的局部阻力

热水循环泵的组成为：

1.热回收器的水阻力6(m H2O)

2.局部阻力（即各阀门、弯头、过滤器等水管阀件的阻力）1.11(m H2O)

以上的合数再乘上一个安全系数1.2，则冷冻水泵的扬程为8.54(m H2O)。

热水循环泵选择选山东双轮集团有限公司水泵厂产品,性能参数如下表

表5.7水泵山东双轮集团有限公司水泵厂产品性能参数表

型号

流量Q

m3/h

扬程H (m)

电机功率(kW)

效率η(?)

必需汽蚀余量(NPSH) r (m)

转速

(r/min)

重量(Kg)

ISG50-100A

14.5

0.75

3.2

2900

5.9.5冷却塔的选型

5.9.5.1冷却塔的选用和设置：

1冷却塔的出口水温、进出口水温差和循环水量，在夏季空气调节室外计算湿球温度条件下，应满足冷水机组的要求；

2对进口水压唷要求的冷却塔的台数，应与冷却水泵台数相对应；

3供暖室外计算温度在0℃以下的地区，冬季运行的冷却塔应采取防冻措施；

4冷却塔设置位置应通风良好，远离高温或有害气体，并应避免飘逸水对周围环境的影响；

5冷却塔的噪声标准和噪声控制，应符合本规范第9章的有关要求；

6 冷却塔材质应符合防火要求。

5.9.5.2却塔的选型计算：

1冷却塔的台数与制冷主机的数量一一对应,没有考虑备用,冷却塔的水流量=冷却水系统流量×1.2~1.5.或者按以下方法计算.

2冷却塔冷却水量可以按下式计算：

　　式中Q——冷却塔排走热量，kW；压缩式制冷机，取制冷机负荷1.3倍左右；吸收式制冷机，取制冷机负荷的2.5左右；

　　c——水的比热，kJ/（kg?oC），常温时c=4.1868 kJ/（kg?oC）；

tw1-tw2——冷却塔的进出水温差，oC；压缩式制冷机，取4~5oC；吸收式制冷机，去6~9oC。

(因本工程用的是风冷系统,所以没有用到冷却塔)

5.9.6胀水箱的选型

5.9.6.1膨胀水箱的简介

膨胀水箱是热水采暖系统和中央空调水路系统中的重要部件.

5.9.6.2膨胀水箱的作用

①容纳水受热膨胀后多余的体积；

②解决系统的定压问题；

③向系统补水。

5.9.6.3膨胀水箱的安装及其配管

膨胀水箱的安装高度，应至少高出系统最高点0.5m（通常取1.0～1.5m）。安装水箱时，下部应作支座，支座长度应超出底板100～200mm，其高度应大于300mm，支座材料可用方木、钢筋混凝土或砖，水箱间外墙应考虑安装用予留空洞。

膨胀水箱上的配管有膨胀管、信号管、溢水管、排水管和循环管等。从信号管至溢出水管之间的膨胀水箱容积，就是有效膨胀容积。

　　（1）膨胀管它将系统中水因加热膨胀所增加的体积转入膨胀水箱（和回水干道相连接）。

　　（2）溢流管用于排出水箱内超过规定水位的多余的水。

　　（3）信号管用于监督水箱内的水位。

　　（4）循环管在水箱和膨胀管可能发生冻结时，用来使水循环（在水箱的底部中央位置，和回水干道相连接）。

　　（5）排污管用于排污。

　　（6）补水阀与箱体内的浮球相连，水位低于设定值则通阀门补充水。

　　为安全起见，膨胀管和溢流管上不允许装任何阀门。

5.9.6.4膨胀水箱的容积计算

膨胀水箱的容积计算由系统中的水容量和最大的水温变化幅度决定的膨胀水量Vp可按下式计算

Vp＝αVc△t (L)

式中：Vp－膨胀水量(L)

α－水的膨胀系数取0.0006L/m3℃

Vc－系统中的水容量L见下表

△t－水的平均温差冷水取15℃,热水取45℃

系统的水容量单位：L/m2建筑面积

表5.8系统的水容量的选择

项目	全空气系统	空气－水空调系统
供冷时	0.40～0.55	0.70～1.30
供热时	1.25～2.00	1.20～1.90
供热时	1.25～2.00	1.20～1.90

Δt-最大的水温变化值，℃，按冬季计算，取10+45=55℃。

Vc -系统内的水容量，m3，即系统中管道和设备内总容水量。计算系统内冷冻水总容量时，系统一按供冷时的按空气－水系统取每平米建筑1.3L。则

白玉药厂的建筑面积：1305 m3.

Vc=1305m3*0.55=717.75(L)

Vp=αΔtVc=0.0006x717.75x55/1000= 0.024m3

5.9.6.5系统补给水量的计算

正常的补水量主要取决于冷、热水系统的规模、施工安装质量和运行管理水平，由于准确计算较困难，故本设计按照系统的循环水量的1%为正常的补给水量。则

系统的循环水量：66.8 m3/h(表冷器的水流量)

Vb=66.8 x 1%=0.068m3

补水由甲方提供，不另设补水泵。补给

水管用水、煤气钢管即焊接钢管。

5.9.6.6膨胀水箱的选择

故总水量：V=Vp+Vb=0.024+0.068=0.092m3

《空气调节设计手册》P794：膨胀水箱的底部标高至少比系统管道的最高点高出1.5m，补给水量通常按系统水容积的0.5-1％考虑。膨胀箱的接口应尽可能靠近循环泵的进口，以免泵吸入口内液体汽化造成气蚀。

规格尺寸和配管的公称直径如上，见右上图：

公称容积0.1m3;有效容积0.092m3;

长x宽=1000mmx1000mm; 高1000mm;

溢流管 DN30; 排水管 DN25;膨胀管 DN20; 信号管 DN20;

循环管 DN20；补水管 DN32。膨胀水箱装在屋顶，水箱自重94.2kg。

5.10暖通空调管道阀门选型原则

5.10.1阀门选型设计

（1）冷冻水机组、冷却水进出口设计蝶阀；

（2）水泵前蝶阀、过滤器，水泵后止回阀、蝶阀；

（3）集、分水器之间压差旁通阀；

（4）集、分水器进、回水管蝶阀

（5）水平干管蝶阀；

（6）空气处理机组闸阀、过滤器、电动二通或三通阀

（7）风机盘管闸阀（或加电动二通阀）

（8）一般采用蝶阀时，口径小于150mm时采用手柄式蝶阀（D71X、D41X）；口径大于150mm时采用蜗轮传动式蝶阀（D371X、D341X）。

5.10.2选用阀门的注意事项

（1）减压阀，平衡阀等必须加旁通;

（2）全开全闭最好用球阀、闸阀；

（3）尽量少用截止阀；

（4）阀门的阻力计算应当引起注意；

（5）电动阀一定要选好的。

5.10.3给水管道上阀门选型原则

（1）需调节流量、水压时，宜采用调节阀、截止阀；

（2）要求水流阻力小的部位（如水泵吸水管上），宜采用闸板阀；

（3）安装空间小的场所，宜采用蝶阀、球阀；

（4）水流需双向流动的管段上，不得使用截止阀；

（5）口径较大的水泵，出水管上宜采用多功能阀

5.10.4止回阀设置要求和阀型选择

（1）阀前水压小的部位，宜选用旋启式、球式和梭式止回阀。

（2）关闭后密闭性能要求严密的部位，宜选用有关闭弹簧的止回阀。

（3）要求削弱关闭水锤的部位，宜选用速闭消声止回阀或有阻尼装置的缓闭止回阀。

（4）止回阀的阀掰或阀芯，应能在重力或弹簧力作用下自行关闭。

5.10.5给水管道的下列部位应设置排气装置

（1）间歇性使用的给水管网，其管网末端和最高点应设置自动排气阀。

（2）给水管网有明显起伏积聚空气的管段，已在该段的峰点设自动排气阀或手动阀门排气

（3）气压给水装置，当采用自动补气式气压水罐时，其配水管网的最高点应设自动排气阀。

5.10.6余压阀

余压阀是为了维持一定的室内静压、实现空调房间正压的无能耗自动控制而设置的设备，它是一个单向开启的风量调节装置，按静压差来调整开启度，用重锤的位置来平衡风压。通过余压阀的风量一般在100-1200m3/h之间，维持压差在5-40Pa之间。用来维持室内与室外的正压差，使室内多余空气排出，阻止室外空气侵入。
5.10.6.1安装要求

（1）安装在离地面300mm的地方，宜布置在气流的下风侧。

（2）余压阀对急剧的静压变化有很好的适应性，一般宜设置在静压差不同的洁净室之间下风侧的外墙上，并不得设在明显地影响下游侧的室内气流场所。

5.10.6.2优点

1、关闭紧密，反应灵敏

2、调节方便、外表美观

3、不耗能源

4、排出风速不影响室内气流状态

5、重锤位置可根据风量、压差要求进行调节

5.10.6.3选型

详见《余压阀的选择》

5.10.7 热力膨胀阀

5.10.7.1选配与安装

①选配时膨胀阀制冷量应大于蒸发器制冷量

②阀体应尽量接近蒸发器，以及调节和拆修都比较方便的部位；

③阀体应垂直安装，其位置高于感温包的位置；

④膨胀阀前应装过滤器；

⑤感温包安装在蒸发器出口吸气管道水平部分，并且要用没有吸湿性的材料充分隔热；

5.10.7.2热力膨胀阀常见故障分析与排除

①压缩机运转时，膨胀阀不能开启供液；

②压缩机启动后，膨胀阀很快被堵塞，造成吸入压力迅速降低。

③膨胀阀进液口段结霜。

④膨胀阀“咝咝”作响。

⑤膨胀阀供液量时多时少。

⑥膨胀阀关闭不严或无法关闭。

第6章防排烟与通风设计

6.1高层民用建筑设计防火规范

参考文献《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95[6]，列出以下规范条文对本工程进行通风、防烟、排烟系统设计：

6.1.1一般规定：

1高层建筑的防烟设施应分为机械加压送风的防烟设施和可开启外窗的自然排烟设施。

2高层建筑的排烟设施应分为机械排烟设施和可开启外窗的自然排烟设施。

3一类高层建筑和建筑高度超过32m的二类高层建筑的下列部位应设排烟设施：

3.1长度超过20m的内走道。

3.2面积超过100m2，且经常有人停留或可燃物较多的房间。

3.3高层建筑的中庭和经常有人停留或可燃物较多的地下室。

4通风、空气调节系统应采取防火、防烟措施。

5机械加压送风和机械排烟的风速，应符合下列规定：

5.1采用金属风道时，不应大于20m/s。

5.2采用内表面光滑的混凝土等非金属材料风道时，不应大于15m/s。

5.3送风口的风速不宜大于7m/s；排烟口的风速不宜大于10m/s。

6.1.2自然排烟：

1除建筑高度超过50m的一类公共建筑和建筑高度超过100m的居住建筑外，靠外墙的防烟楼梯间及其前室、消防电梯间前室和合用前室，宜采用自然排烟方式。

2采用自然排烟的开窗面积应符合下列规定：

2.1防烟楼梯间前室、消防电梯间前室可开启外窗面积不应小于2.00m2，合用前室不应小于3.00m2。

2.2靠外墙的防烟楼梯间每五层内可开启外窗总面积之和不应小于2.00m2。

2.3长度不超过60m的内走道可开启外窗面积不应小于走道面积的2%。

2.4需要排烟的房间可开启外窗面积不应小于该房间面积的2%。

2.5净空高度小于12m的中庭可开启的天窗或高侧窗的面积不应小于该中庭地面积的5%。

3防烟楼梯间前室或合用前室，利用敞开的阳台、凹廊或前室内有不同朝向的可开启外窗自然排烟时，该楼梯间可不设防烟设施。

4排烟窗宜设置在上方，并应有方便开启的装置。

6.1.3机械防烟：

1下列部位应设置独立的机械加压送风的防烟设施：

1.1不具备自然排烟条件的防烟楼梯间、消防电梯间前室或合用前室。

1.2采用自然排烟措施的防烟楼梯间，其不具备自然排烟条件的前室。

1.3封闭避难层（间）。

2高层建筑防烟楼梯间及其前室、合用前室和消防电梯间前室的机械加压送风量应由计算确定，或按表8.3.2-1至表8.3.2-4的规定确定。当计算值和本表不一致时，应按两者中较大值确定。

3层数超过三十二层的高层建筑，其送风系统及送风量应分段设计。

4剪刀楼梯间可合用一个风道，其风量应按二个楼梯间风量计算，送风口应分别设置。

5封闭避难层（间）的机械加压送风量应按避难层净面积每平方米不小于30m3/h计算。

6机械加压送风的防烟楼梯间和合用前室，宜分别独立设置送风系统，当必须共用一个系统时，应在通向合用前室的支风管上设置压差自动调节装置。

7机械加压送风机的全压，除计算最不利环管道压头损失外，尚应有余压。

其余压值应符合下列要求：

7.1防烟楼梯间为40Pa至50Pa。

7.2前室、合用前室、消防电梯间前室、封闭避难层（间）为25Pa至30Pa。

8楼梯间宜每隔二至三层设一个加压送风口；前室的加压送风口应每层设一个。

9机械加压送风机可采用轴流风机或中、低压离心风机，风机位置应根据供电条件、风量分配均衡、新风入口不受火、烟威胁等因素确定。

6.1.4机械排烟：

1一类高层建筑和建筑高度超过32m的二类高层建筑的下列部位，应设置机械排烟设施：

1.1无直接自然通风，且长度超过20m的内走道或虽有直接自然通风，但长度超过60m的内走道。

1.2面积超过100m2，且经常有人停留或可燃物较多的地上无窗房间或设固定窗的房间。

1.3不具备自然排烟条件或净空高度超过12m的中庭。

1.4除利用窗井等开窗进行自然排烟的房间外，各房间总面积超过200m2或一个房间面积超过50m2，且经常有人停留或可燃物较多的地下室。

2设置机械排烟设施的部位，其排烟风机的风量应符合下列规定：

2.1担负一个防烟分区排烟或净空高度大于6.00m的不划防烟分区的房间时，应按每平方米面积不小于60m3/h计算（单台风机最小排烟量不应小于7200m3/h）。

2.2担负两个或两个以上防烟分区排烟时，应按最大防烟分区面积每平方米不小于120m3/h计算。

2.3中庭体积小于或等于17000m3时，其排烟量按其体积的6次/h换气计算；中庭体积大于17000m3时，其排烟量按其体积的4次/h换气计算，但最小排烟量不应小于102000m3/h。

3带裙房的高层建筑防烟楼梯间及其前室，消防电梯间前室或合用前室，当裙房以上部分利用可开启外窗进行自然排烟，裙房部分不具备自然排烟条件时，其前室或合用前室应设置局部正压送风系统，正压值应符合8.3.7条的规定。

4排烟口应设在顶棚上或靠近顶棚的墙面上，且与附近安全出口沿走道方向相邻边缘之间的最小水平距离不应小于1.50m。设在顶棚上的排烟口，距可燃构件或可燃物的距离不应小于1.00m。排烟口平时关闭，并应设置有手动和自动开启装置。

5防烟分区内的排烟口距最远点的水平距离不应超过30m。在排烟支管上应设有当烟气温度超过280℃时能自行关闭的排烟防火阀。

6走道的机械排烟系统宜竖向设置；房间的机械排烟系统宜按防烟分区设置。

7排烟风机可采用离心风机或采用排烟轴流风机，并应在其机房入口处设有当烟气温度超过280℃时能自动关闭的排烟防火阀。排烟风机应保证在280℃时能连续工作30min。

8机械排烟系统中，当任一排烟口或排烟阀开启时，排烟风机应能自行启动。

9排烟管道必须采用不燃材料制作。安装在吊顶内的排烟管道，其隔热层应采用不燃烧材料制作，并应与可燃物保持不小于150mm的距离。

10机械排烟系统与通风、空气调节系统宜分开设置。若合用时，必须采取可靠的防火安全措施，并应符合排烟系统要求。

11设置机械排烟的地下室，应同时设置送风系统，且送风量不宜小于排烟量的50%。

12排烟风机的全压应按排烟系统最不利环管道进行计算，其排烟量应增加漏风系数。

6.1.5通风和空气调节

1空气中含有易燃、易爆物质的房间，其送、排风系统应采用相应的防爆型通风设备；当送风机设在单独隔开的通风机房内且送风干管上设有止回阀时，可采用普通型通风设备，其空气不应循环使用。

2通风、空气调节系统，横向应按每个防火分区设置，竖向不宜超过五层，当排风管道设有防止回流设施且各层设有自动喷水灭火系统时，其进风和排风管道可不受此限制。垂直风管应设在管井内。

3下列情况之一的通风、空气调节系统的风管道应设防火阀：

3.1管道穿越防火分区处。

3.2穿越通风、空气调节机房及重要的或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处。

3.3垂直风管与每层水平风管交接处的水平管段上。

3.4穿越变形缝处的两侧。

4防火阀的动作温度宜为70℃。

5厨房、浴室、厕所等的垂直排风管道，应采取防止回流的措施或在支管上设置防火阀。

6通风、空气调节系统的管道等，应采用不燃烧材料制作，但接触腐蚀性介质的风管和柔性接头，可采用难燃烧材料制作。

7管道和设备的保温材料、消声材料和粘结剂应为不燃烧材料或难燃烧材料。穿过防火墙和变形缝的风管两侧各2.00m范围内应采用不燃烧材料及其粘结剂。

8风管内设有电加热器时，风机应与电加热器联锁。电加热器前后各800mm范围内的风管和穿过设有火源等容易起火部位的管道，均必须采用不燃保温材料

第7章环氧树脂自流平型地板

7.1详细说明

针对一般地坪涂料难以达到规范中对高洁净场所的要求。以100%固含量特种环氧树脂基料配置而成，具有绿色环保、光泽度高、一次性成厚膜、漆膜强韧耐磨等优良特点，是洁净度要求高的电子企业厂房、制药企业厂房等场所理想的地坪涂装系统。

7.2适用范围

（1）航天、航空等无尘无菌的高度特殊化场所

（2）制药厂、医院、血液制品等无尘菌室、精密机械微电子制造工厂、机械及化学综合性能要求高的区域。

7.3性能特点

（1）表面平滑、美观、达到镜面效果。

（2）无溶剂、无气味、无污染、无毒。

（3）具有耐酸、耐碱、耐化学品等性能

（4）对潮气、盐雾、油类及有机溶剂都有良好的抗性

（5）耐磨、耐压、耐冲击、耐高温、防水、有一定的弹性

（6）面层施工一次成型，快速方便

7.4设计依据（使用性能要求）

（1）机械性能

耐磨：地板在使用时会有哪些车辆行走？

耐压：地板在使用时会承受多大载荷？

抗冲击：冲击力是否引起地板脱层、龟裂？

抗酸碱：使用腐蚀性介质的种类及温湿度？

（2）所在楼层情况：是否需要防潮处理？

（3）基层楼层情况：

地板强度：一般要求抗压强大于等于20MPa。

平整度：是否采用环氧砂浆修补？

（4）防静电与火花：有些场合对地坪有此要求。

（5）安全要求：在油渍环境或坡道处、需选择防滑地板

（6）水泥沙浆找平层应按水泥：河沙：水=1:3:0.5比例施工其厚度在50mm以上。

（7）地板需经28天以上养护，充分干燥，混凝土完全凝固，以达基础层所需强度。

（8）素地基础含水率在<=8%以下，否则不能施工非水性环氧地坪。

（9）空气的相对湿度在85%以下，否则应停止施工，温度低于摄氏5度时应选用特殊的配方。

7.5自制流程

7.5.1基层检查

全面彻底检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，从而确定砼垫层的强度，砼抗拉拔的强度宜大于1.5Mpa。

7.5.2基层清理及处理

1用磨光机打磨基层地面，将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净，使基层密实、表面无松动、杂物。打磨后仍存在的油渍污染，须用低浓度碱液清洗干净。

2基层打磨后所产生的浮土，必须用真空吸尘器吸干净（或用锯沫彻底清扫）。

3如基层出现软弱层或坑洼不平，必须先剔除软弱层，杂质清除干净，涂刷界面剂后，用强度高的混凝土修补平整，并达到充分的强度，方可进行下道工序。

4伸缩缝处理：清吸伸缩缝，向伸缩缝内注入发泡胶，胶表面低于伸缩缝表面约20mm；然后涂刷界面剂，干燥后用拌好的自流平砂浆抹平堵严。

7.5.3抄平设置控制点

架设水准仪对将要进行施工地面抄平，检测其平整度；设置间距为1米的地面控制点。

7.5.4设置分段条

在每次施工分界处先弹线，然后粘贴双面胶粘条（10*10mm）；对于伸缩缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位后面可用木方或方钢顶住。

7.5.5涂刷界面剂

1涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水份；增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度；防止气泡的产生；改善自流平材料的流动性。

2按照界面剂使用说明要求，用软刷子将稀释后的界面剂涂刷在地面上，涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液；对于干燥的、吸水能力强的基底要处理两遍，第二遍要在第一遍界面剂干燥后，方可涂刷。

3一般第一遍界面剂干燥时间约1～2小时，第二遍界面剂干燥时间约3～4小时。

4确保界面剂完全干燥，无积存后，方可进行下一步施工

7.5.6地面护养

施工完的地面只需进行自然养护。一般3～4小时后即可上人行走，24小时后即可开放轻载交通，并可铺设其他地面材料，如环氧树脂、聚氨酯等。

7.5.7切缝、打胶

1待自流平地面施工完成约3-4天后，即可在自流平地面上弹出地面分格线，分格线宜与自流平下垫层伸缩缝重合，从而避免垫层伸缩导致地面开裂；弹出的分格线应平直、清晰

2分格线弹好后用手提电动切割机对自流平地面切缝，切缝宽度以宽3mm，深10mm为宜

3切缝用吸尘器清理干净后，用胶枪沿缝填满具有弹性的结构密封胶，最后用扁铲刮平即可。

7.6施工注意事项

1施工环境要求：应干燥地面的温度不应低于＋10℃，地面相对湿度应保持在90％以下；无雨雪，不要有过强的穿堂风，以免造成局部过早干燥。若夏季炎热温度较高，宜选择夜间施工

2自流平地面对基层要求较高，基层不得有松散的混凝土、油脂、杂物，尘土吸净；地面上的地漏、地沟、分格缝等要先用海绵条封住；原垫层所留分格缝需用与自流平砂浆同等材质进行封闭。

3刷第二道界面剂之前和自流平施工前，要求界面剂表面要干燥，以便获得更好的连接性。施工时应注意保持通风；界面剂不耐冻，低温状态下，储存和运输时应保温。

4施工用水最好是洁净自来水，以免影响表面观感质量。

5自流平地面必须连续施工，中间不得停歇；加水后使用时间为20～30分钟，超过后自流平砂浆将逐渐凝固，产生强度而失去流动性。浇筑宽度可根据泵的容量和铺摊厚度而定，通常不超过10～12米；过宽的地面需用海绵条分隔成小块施工。对于要求特别光滑的工业地面，浇筑宽度要窄。

6在寒冷的情况下，要用温水（水温不超过35℃）搅拌。

7.7维护措施

1）施工完成后24-48小时内人员不得进入，七天后方可重压

2）材料堆放施工处避免风吹雨打、严禁烟火。

3）养护期间不用有水清洁地面或用抹布擦干净。

4）可能对地板表面进行打蜡维护，尽可能避免刮花。

5）搬用车辆需采用橡胶轮胎。

6）地板溅到酸碱盐及油污应用清水冲洗，并檫干。

7）地坪若刮伤应及时做局部修整。

原文来源：http://www.iwuchen.com/a-165/

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某制药厂净化工程设计案例说明

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第1章 绪论

1.1 洁净空气与空气净化

1.2 空气洁净度

1.3 空气洁净度等级标准及规范

1.4 空气洁净技术的发展和它的重要性

1.5 洁净室的特点

第2章 洁净空调设计及施工说明

2.1 净化工程方案设计

2.2 工程概况

2.3 设计依据

2.4 设计资料

2.5 洁净室负荷特点

2.6空调施工说明

2.7风管

2.8 其它

第3章 空调净化风系统设计

第4章送回风口、排风罩的布置和选型

4.1送风口的计算和选型

4.2回风口的计算和选型

4.3排风罩的布置要求和选型

第5章 水系统的设计

5.1 水系统方案的确定

5.2 两管制水系统

5.3 管路管径的确定

5.4 水在管道内沿程阻力计算：

5.5 水环路阻力损失的计算(采用鸿业软件7.0水力计算)

5.6 凝结水排放系统设计

5.7 水管保温层厚度的确定

5.8 水管吊架安装

5.9水泵的选型

5.10暖通空调管道阀门选型原则

第6章 防排烟与通风设计

6.1高层民用建筑设计防火规范

第7章 环氧树脂自流平型地板

7.1详细说明

7.2适用范围

7.3性能特点

7.4设计依据（使用性能要求）

7.5自制流程

7.6施工注意事项

7.7维护措施

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第5章水系统的设计

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