食用菌工厂净化车间
技术领域
本发明涉及食用菌培养技术领域，具体涉及一种食用菌工厂净化车间。
背景技术
食用菌工厂化生产通常包括菌棒灭菌、接种和培养环节。菌棒灭菌通常采用高压蒸汽灭菌方式，灭菌后菌棒温度和湿度非常高，无法立即进行接种，需要对菌棒进行降温处理，现有的食用菌生产工厂通常采用大功率空调进行急速降温处理，但该方式耗能较高；也有的工厂直接采用静置降温方式，该方式效率较低，无法满足工厂化生产的需求。
实用新型专利CN 204540031 U公开了一种金针菇工厂化生产车间，用以解决车间内空气流通不畅、保温性能不好及耗能高等问题；该实用新型在车间之间的通道上方设置了吊顶，吊顶和车间顶部之间形成通风道，通风道和通道之间可以进行有效的热交换，降低通道内的温度，使得经通道进入出菇房的气体温度降低。但该实用新型无法满足菌棒高效快速降温的需求。
发明内容
本发明为解决现有食用菌工厂化生产过程中需对灭菌后的菌棒进行节能、高效的降温，提供一种食用菌工厂净化车间，该车间布局满足了食用菌的高效率生产需求。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种食用菌工厂净化车间，包括车间本体，所述车间本体内设置有过道，所述过道两边分别设置有处理室和培养室，所述处理室包括依次并排设置的灭菌室、退炉室、预冷室、强冷室、待接种室、接种室和产品室；
所述灭菌室远离过道的一侧设置有门，灭菌室和退炉室之间设置有物料输送口，灭菌室和物料输送口形成第一作业通道；灭菌室用于菌棒原料的混料、拌料、装袋和高压蒸汽灭菌，其内设置有高压蒸汽灭菌器，高压蒸汽灭菌器的出料口与物料输送口相对应并伸入退炉室；工作人员从灭菌室的门进入，进行混料、拌料、装袋作业，然后将装好袋的灭菌棒放入高压蒸汽灭菌器内灭菌，灭菌后的菌棒从高压蒸汽灭菌器内取出后通过物料口进入退炉室。
退炉室采用无空调全新风全排风方式排除蒸汽冷却菌棒；预冷室采用无空调全新风全排风方式冷却菌棒；强冷室采用空调初效，中效高效万级净化循环的式冷却菌棒；
待接种室用于暂时存放灭菌且冷却的菌棒；接种室用于菌棒接种；产品室用于接种后菌棒的下料。
所述待接种室的一侧设置有辅助室，所述辅助室包括换鞋室、更衣室、消毒室和缓冲室，所述换鞋室、更衣室、消毒室、缓冲室、待接种室和接种室之间形成第二作业通道；工作人员从外部进入换鞋室、更衣室，在换鞋室、更衣室内换上工作服后，进入消毒室进行消毒处理，然后经过缓冲室进入待接种室，将待接种室的菌棒转运到接种室开始接种工作。
所述缓冲室、待接种室、强冷室、预冷室和退炉室之间形成第三作业通道；工作人员从缓冲室出来后通过待接种室、强冷室、预冷室进入退炉室，将高压蒸汽灭菌器内的菌棒从物料输送口移进退炉室，然后将菌棒依次经过退炉室、预冷室和强冷室冷却，冷却后暂时放置于待接种室。
所述产品室远离接种室的一侧设置有门，产品室内设置有菌棒接种机，菌棒接种机的接种端深入接种室，产品室、过道和培养室之间形成第四作业通道。接种好的菌棒经菌棒接种机的下料端进入产品室，然后将菌棒从产品室移出，经过过道送至培养室进行培养。
进一步地，所述退炉室、预冷室、强冷室、待接种室和过道之间还设置有回车道，接种室、待接种室、回车道和灭菌室之间形成第五作业通道。该作业通道用于将接种后空灭菌架的退出。
进一步地，所述接种室和回车道之间还设置有菌种接种室，菌种接种室用于接种菌种母种；所述培养室的一侧还设置有菌种培养室，所述菌种培养室也与过道相邻，菌种培养室用于菌种母种的培养；缓冲室、待接种室、菌种接种室之间形成第六作业通道；
菌种接种室、待接种室、回车道、产品室、过道和菌种培养室之间形成第七作业通道。
作业人员从缓冲室进入待接种室，然后进入菌种接种室进行菌种母种的接种，待接种完毕，将接种好的母种从菌种接种室移出，经过待接种室、回车道、产品室过道，进入菌种培养室进行菌种母种的培养。
进一步地，所述的灭菌室、培养室和菌种培养室内均设置环氧渗透地坪，所述退炉室、预冷室、强冷室、待接种室、接种室和菌种接种室内均设置环氧自流平地坪。
进一步地，所述培养室、退炉室和预冷室连通有十万级空气净化机组，所述灭菌室、强冷室、待接种室、产品室、菌种培养室和菌种接种室连通有万级空气净化机组，所述接种室连通有整体万级局部百级的空气净化机组，以便将室外的空气通空气过净化机组处理后送入室内。
进一步地，所述灭菌室顶部安装排风口，所述退炉室设置有顶排风口和位于房间侧壁的百叶出风口，预冷室设置有顶排风口和位于房间侧壁的百叶出风口，强冷室、接种室和菌种接种室均设置有位于顶部的高效送风口和位于房间底部侧面的侧回风口，所述接种室内的接种机上方安装百级净化层流罩。另外，培养室安装有新风系统和二氧化碳排放风机，菌种培养室和产品室还安装有净化循环系统。
进一步地，所述退炉室、预冷室、强冷室、待接种室、接种室和菌种接种室内均安装中杀菌消毒设备。
进一步地，所述强冷室、待接种室、接种室、培养室和菌种培养室还安装有空调。
本发明还提供一种食用菌生产工艺，包括以下内容：
（1）在灭菌室内将菌棒内原料进行混料、拌料、装袋、高压蒸汽灭菌；
（2）然后将灭菌后的菌棒通过物料输送口送至强冷室排除蒸汽进行冷却；
（3）依次通过预冷室、强冷室逐渐冷却菌棒；最后将冷却的菌棒转至待接种室备用；
（4）将菌种培养室培养的菌种转至接种室，从待接种室取菌棒至接种室，在菌棒接种机的接种端进行接种；
（5）将接种后的菌棒经菌棒接种机的下料端进入产品室，然后将菌棒从产品室移出，经过过道送至培养室进行培养。
通过上述技术方案，本发明的有益效果为：
1、本发明在车间本体内设置有过道，过道两边分别设置有处理室和培养室，处理室包括依次并排设置的灭菌室、退炉室、预冷室、强冷室、待接种室、接种室和产品室；该布局使得工作人员可以将高压蒸汽灭菌器内的菌棒从物料输送口移进退炉室，然后将菌棒依次经过退炉室、预冷室和强冷室冷却，冷却后暂时放置于待接种室，实现了菌棒逐步降温，能耗低。
2、回车道的设置，满足了接种后空灭菌架的退出。
3、高压蒸汽灭菌器的上料端和出料口分别位于灭菌室和退炉室，保证了灭菌后的菌棒处于净化环境中，避免了灭菌室内污染物对灭菌后菌棒的污染；菌棒接种机的接种端和下料端分别位于接种室和产品室，使得接种和转移菌棒可以在两个空间内有序进行，避免了相互干扰，使得接种所必需的的场地仅限于菌棒接种机的接种端，减少了对下料端的高效净化处理，进一步节约了能耗。
附图说明
图1是本发明一种食用菌工厂净化车间的结构示意图。
图2是本发明一种食用菌生产工艺流程图。
附图中标号为：1为过道，2为培养室，3为灭菌室，31为高压蒸汽灭菌器，32为搅拌装袋生产线，4为退炉室，5为预冷室，6为强冷室，7为待接种室，8为接种室，81为菌棒接种机，9为产品室，10为菌种培养室，11为回车道，13为菌种接种室，14为换鞋室，15为更衣室，16为消毒室，17为缓冲室，18为风淋室。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：
如图1所示，一种食用菌工厂净化车间，包括车间本体，所述车间本体内设置有过道1，所述过道1两边分别设置有处理室和培养室2，所述处理室包括依次并排设置的灭菌室3、退炉室4、预冷室5、强冷室6、待接种室7、接种室8和产品室9；
所述灭菌室3远离过道1的一侧设置有门，灭菌室3和退炉室4之间设置有物料输送口，灭菌室3和物料输送口形成第一作业通道；灭菌室3用于菌棒原料的混料、拌料、装袋和高压蒸汽灭菌，其内设置有搅拌装袋生产线32和高压蒸汽灭菌器31，高压蒸汽灭菌器31的出料口与物料输送口相对应并伸入退炉室4；工作人员从灭菌室3的门进入，在搅拌装袋生产线32上进行混料、拌料、装袋作业，然后将装好袋的灭菌棒放入高压蒸汽灭菌器31内灭菌，灭菌后的菌棒从高压蒸汽灭菌器31内取出后通过物料口进入退炉室4。
退炉室4采用无空调全新风全排风方式排除蒸汽冷却菌棒；预冷室5采用无空调全新风全排风方式冷却菌棒；强冷室6采用空调初效，中效高效万级净化循环的式冷却菌棒；
待接种室7用于暂时存放灭菌且冷却的菌棒；接种室8用于菌棒接种；产品室9用于接种后菌棒的下料。
所述待接种室7的一侧设置有辅助室，所述辅助室包括换鞋室14、更衣室15、消毒室16和缓冲室17，所述换鞋室14、更衣室15、消毒室16、缓冲室17、待接种室7和接种室8之间形成第二作业通道；本实施例中，所述消毒室16和缓冲室17之间还设置有风淋室18，风淋室18内设置有风淋装置。工作人员从外部进入换鞋室14换鞋，然后进入更衣室15内换上工作服后，进入消毒室16进行消毒处理，然后经过风淋室18进行风淋处理，接着从缓冲室17进入待接种室7，将待接种室7的菌棒转运到接种室8开始接种工作。
所述缓冲室17、待接种室7、强冷室6、预冷室5和退炉室4之间形成第三作业通道；工作人员从缓冲室17出来后通过待接种室7、强冷室6、预冷室5进入退炉室4，将高压蒸汽灭菌器31内的菌棒从物料输送口移进退炉室4，然后将菌棒依次经过退炉室4、预冷室5和强冷室6冷却，冷却后暂时放置于待接种室7。
所述产品室9远离接种室8的一侧设置有门，产品室9内设置有菌棒接种机81，菌棒接种机81的接种端深入接种室8，产品室9、过道1和培养室2之间形成第四作业通道。接种好的菌棒经菌棒接种机81的下料端进入产品室9，然后将菌棒从产品室9移出，经过过道1送至培养室2进行培养。
本实施例中，所述退炉室4、预冷室5和强冷室6和过道1之间还设置有回车道11，所述退炉室4、预冷室5、强冷室6、待接种室7和过道1之间还设置有回车道11，接种室8、待接种室7、回车道11和灭菌室3之间形成第五作业通道。该作业通道用于将接种后空灭菌架的退出。
所述接种室8和回车道1之间还设置有菌种接种室13，菌种接种室13用于接种菌种母种；所述培养室2的一侧还设置有菌种培养室10，所述菌种培养室10也与过道1相邻，菌种培养室10用于菌种母种的培养；缓冲室17、待接种室7、菌种接种室10之间形成第六作业通道；
菌种接种室10、待接种室7、回车道11、产品室9、过道1和菌种培养室10之间形成第七作业通道。
作业人员从缓冲室17进入待接种室7，然后进入菌种接种室13进行菌种母种的接种，待接种完毕，将接种好的母种从菌种接种室13移出，经过待接种室7、回车道11、产品室9过道，进入菌种培养室10进行菌种母种的培养。
作为一种具体的实施方式，所述的灭菌室3、培养室2和菌种培养室10内均设置环氧渗透地坪，所述退炉室4、预冷室5、强冷室6、待接种室7、接种室8和菌种接种室13内均设置环氧自流平地坪。
所述退炉室4连通有十万级空气净化机组（换气次数每小时15～20次），该空气净化机组的进风量为5000m3/h，退炉室4设置有顶排风口和位于房间侧壁的百叶出风口，顶排风口位于高压蒸汽灭菌器31出料口端的上方，规格为1800*700mm，退炉室4采用十万级空气净化机组将室外的空气通过净化机组处理后通过侧壁的百叶出风口送入室内再由高压蒸汽灭菌器31上方的不锈钢排风罩通过顶排风口接至排风风机排出室外。退炉室4内无空调设备，2小时左右能将刚退出高压蒸汽灭菌器31时中心温度100℃的菌棒降到80℃左右，然后进入预冷室5继续降温。
所述预冷室5连通有十万级空气净化机组（换气次数每小时15～20次），该空气净化机组的进风量为8000m3/h，预冷室5设置有顶排风口和位于房间侧壁的百叶出风口，顶排风口的规格为500*500mm，预冷室5采用十万级空气净化机组将室外的空气通过净化机组处理后通过侧壁的百叶出风口送入房间再由顶排风口接至排风风机排出室外。预冷室5无需安装空调设备，菌棒在预冷室5内6小时左右能将菌棒的中心温度由原来的80℃降到50℃左右，然后进入强冷室6继续冷却降温。
所述强冷室6安装有空调、连通有万级空气净化机组（换气次数每小时25～30次），该空气净化机组的进风量为10000m3/h，强冷室6设置有位于顶部的高效送风口和位于房间底部侧面的侧回风口，高效送风口的送风量为1500m3/h。强冷室6采用空调初效，中效高效万级净化循环的式冷却菌棒。强冷室6采用万级空气净化机组将室外的空气通过净化机组处理后送入房间顶部的高效送风口进入房间，再由房间底部的侧回风口连接到万级净化机组的后端循环送回风。菌棒在强冷室6内6小时左右能将菌棒的中心温度由原来的50℃降到30℃以下进入待接种室7准备接种。
所述待接种室7安装有空调、连通有万级空气净化机组（换气次数每小时25～30次），该空气净化机组的进风量为10000m3/h，待接种室7设置有位于顶部的高效送风口和位于房间底部侧面的侧回风口，高效送风口的送风量为1500m3/h。
所述菌种接种室13安装有空调、连通有万级空气净化机组（换气次数每小时25～30次），该空气净化机组的进风量为1500m3/h，菌种接种室13均设置有位于顶部的高效送风口和位于房间底部侧面的侧回风口，高效送风口的送风量为1000m3/h。
所述接种室8安装有空调、连通有整体万级局部百级的空气净化机组（换气次数每小时25～30次），该空气净化机组的进风量为8000m3/h，接种室8设置有位于顶部的高效送风口和位于房间底部侧面的侧回风口，高效送风口的送风量为1500m3/h。接种室8采用空调初效，中效高效万级净化循环的式冷净化房间。接种室8采用万级空气净化机组将室外的空气通过净化机组处理后送入房间顶部的高效送风口进入房间，再由房间底部的侧回风口连接到万级净化机组的后端循环送回风。菌种接种机81上方安装百级净化层流罩，接种时打开百级层流罩，百级层流罩的规格为1200*1800mm。
所述退炉室4、预冷室5、强冷室6、待接种室7、接种室8和菌种接种室13内均安装中杀菌消毒设备。具体的，本实施例中所述杀菌消毒设备为紫外杀菌灯。
所述培养室2采用二次吊顶，管道二次吊顶夹层两端开口装设初效中效过滤装置（具有新风进入的过滤作用）和防水百叶进风口作为培养室2的新风源，二氧化碳浓度超出要求时换气由房间一侧的新风风机进入房间，房间另一侧的排风风机将室内的二氧化碳排出室外。空调系统采用食用菌冷风空调（YFC-72FC），该空调设备功率大、能耗低。
如图2所示，一种食用菌生产工艺，包括以下内容：
（1）在灭菌室3的搅拌装袋生产线32上将菌棒用原料进行混料、拌料、装袋，然后在高压蒸汽灭菌器31中灭菌；
（2）然后将灭菌后的菌棒通过物料输送口送至退炉室4排除蒸汽进行冷却；
（3）依次通过预冷室5、强冷室6逐渐冷却菌棒；最后将冷却的菌棒转至待接种室7备用；
（4）将菌种培养室10培养的菌种转至接种室8，从待接种室7取菌棒至接种室8，在菌棒接种机81的接种端进行接种；
（5）将接种后的菌棒经菌棒接种机81的下料端进入产品室9，然后将菌棒从产品室9移出，经过过道1送至培养室2进行培养。
以上所述之实施例，只是本发明的较佳实施例而已，并非限制本发明的实施范围，故凡依本发明专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。
上一条：一种双夹层净化车间下一条：一种净化车间抽风系统