一种双夹层净化车间
技术领域
本发明涉及净化车间的技术领域，尤其是涉及一种双夹层净化车间。
背景技术
净化车间也叫无尘车间、洁净室或者无尘室，是指将一定空间范围之内的空气中的微粒子、有害气体、细菌等之污物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音震动及照明、静电控制在某一需求范围之内，给予特别之设计的房间。
现有的净化车间为了达到设定的净化效率、温度和湿度，多采用整体循环的方式，也就是对整个车间内的空气进行净化、加湿和制冷，这种处理方式能够保证无尘车间内的工作环境，但是高精度的过滤会带来过高的被压，只能使用大功率的处理设备来保证空气流量，一方面耗电量过大，另一方面高精度滤芯的消耗量也会增加。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种双夹层净化车间，该双夹层净化车间使用双循环的净化方式，在保证净化要求的情况下能够降低净化成本。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种双夹层净化车间，包括：
车间；
第一夹层，设在车间的内侧壁上；
第二夹层，设在车间的顶面内；
回风口，设在第一夹层的侧壁上；
第一风机过滤机组，设在第二夹层内，用于将第一夹层的空气净化后送入到车间内；
第二风机过滤机组，设在第二夹层内，用于向车间内送风；以及
恒温恒湿系统，其输出端与第二风机过滤机组的输入端连接。
通过采用上述技术方案，车间内的空气通过回风口流入到第一夹层内，然后进入到第一风机过滤机组内进行净化，最后再返回到车间内，该过程循环进行，保证车间内的洁净度；外部的补充空气经过恒温恒湿系统的处理后送入到第二风机过滤机组内，然后在进入到车间内，用于调整车间内的温度和湿度，这两个过程相互独立，互不影响，能够分别对车间进行调整。和整体式的调整方式相比，这种调整方式能够根据实际的需求控制运行时间，能耗更低，第一风机过滤机组能够在相对干燥的情况下运行，使用寿命也更长。
本发明进一步设置为：还包括连接管道；
所述连接管道的一端与第一夹层连通，另一端与第一风机过滤机组的输入端连接。
通过采用上述技术方案，连接管道将第一夹层内的空气导入到第一风机过滤机组内，这样可以使第一风机过滤机组仅处理在车间和第一夹层内的空气而不用对第二夹层内的空气过滤，可以缩小第一风机过滤机组的处理范围，延长其使用寿命。
本发明进一步设置为：所述恒温恒湿系统包括主机、与主机连接的恒温恒湿空调机和与温恒湿空调机连接的第一管路；
所述第一管路还与第二风机过滤机组连接。
通过采用上述技术方案，主机将低温介质送入到恒温恒湿空调机中，恒温恒湿空调机利用主机送来的低温介质对吸入的空气进行冷却并同时进行加湿，然后通过第一管路和第二风机过滤机组送入到车间内，完成对车间内温度和湿度的调整，温度和湿度的调整独立，能够根据实际的事情需求进行，能耗更低。
本发明进一步设置为：还包括与恒温恒湿空调机连通的新风管道和设在新风管道内的第一滤芯；
所述新风管道的另一端与外部大气连通。
通过采用上述技术方案，进入到恒温恒湿空调机内的空气要先进过第一滤芯的过滤，这样可以提高进入到恒温恒湿空调机内的空气的洁净程度，起到进一步提高车间内洁净度的效果。
本发明进一步设置为：所述恒温恒湿空调机位于第二夹层内。
通过采用上述技术方案，第二夹层相对封闭，其环境也相对洁净，将恒温恒湿空调机安装在这里，一方面更加靠近第二风机过滤机组，送风距离更短，调整精度也更高，另一方面也能够处于一个相对干净的工作环境中，不会吸入过多的粉尘。
本发明进一步设置为：所述恒温恒湿空调机还与第一夹层连通。
通过采用上述技术方案，恒温恒湿空调机还能够吸入第一夹层内的空气，对其进行降温和加湿后再通过第二风机过滤机组送回到车间内，第一夹层内的空气洁净程度更高，相应的就能够降低第二风机过滤机组内的损耗率，其温度和湿度也较为稳定，恒温恒湿空调机可以在低负荷状态下运行，能耗也更低。
本发明进一步设置为：所述回风口位于第二夹层上靠近车间地面处。
通过采用上述技术方案，能够尽可能的加大车间内空气的流动范围，进一步提高车间内空气的洁净度。
本发明进一步设置为：所述回风口上设有第二滤芯。
通过采用上述技术方案，第二滤芯能够对进入到第一夹层内的空气进行过滤，进一步提高进入到第一夹层内的空气的洁净度，这样进入到第一风机过滤机组和第二风机过滤机组内的空气的洁净度也更高，二者的使用寿命也更长，并且第二滤芯能够在生产过程中直接进行更换，不会对生产产生影响，影响范围非常小。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.生产过程中，车间内的空气通过回风口流入到第一夹层内，然后进入到第一风机过滤机组内进行净化，最后再返回到车间内，该过程循环进行，保证车间内的洁净度；外部的补充空气经过恒温恒湿系统的处理后送入到第二风机过滤机组内，然后在进入到车间内，用于调整车间内的温度和湿度，这两个过程相互独立，互不影响，能够分别对车间进行调整。和整体式的调整方式相比，这种调整方式能够根据实际的需求控制运行时间，能耗更低，第一风机过滤机组能够在相对干燥的情况下运行，使用寿命也更长。
2.恒温恒湿空调机可以从外界或者第一夹层内吸入空气，然后对其进行降温后在送回到车间内，第一夹层内的空气洁净度更高，温度和湿度也更加稳定，外界的空气可以随时补入。这样恒温恒湿空调机能够根据实际的工况进行选择，使车间内的环境更加稳定。
3．第一夹层上的第二滤芯能够对进入到第一夹层内的空气进行过滤，进一步提高进入到第一夹层内的空气的洁净度，这样进入到第一风机过滤机组和第二风机过滤机组内的空气的洁净度也更高，二者的使用寿命也更长，并且第二滤芯能够在生产过程中直接进行更换，不会对生产产生影响，影响范围非常小。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种外部结构示意图。
图2是基于图1的一种内部结构示意图。
图3是基于图1的另一种内部结构示意图。
图4是基于图3的内部结构示意图。
图5是本发明实施例提供的一种新风管道与第一滤芯的连接示意图。
图中，11、车间，12、第一夹层，13、第二夹层，14、回风口，15、第一风机过滤机组，16、第二风机过滤机组，17、恒温恒湿系统，21、连接管道，141、第二滤芯，171、主机，172、恒温恒湿空调机，173、第一管路， 174、新风管道，175、第一滤芯，3、运营车间。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本发明实施例公开的一种双夹层净化车间，用于提供一个洁净的生产环境，该净化车间主要由车间11、第一夹层12、第二夹层13、第一风机过滤机组15、第二风机过滤机组16和恒温恒湿系统17等组成，车间为砖瓦结构、混凝土浇筑结构或者钢构的生产车间，第一夹层12位于车间11的内侧壁上，第二夹层13位于车间11顶面的内侧，二者相互独立。第一夹层12和第二夹层13采用钢构设计，相当于在车间11内又形成一个体积小于车间11的独立车间。
风机过滤机组是一种自带动力的送风过滤装置，英文全称为：Fan Filter Unit，简称FFU，具有过滤功效的模块化的末端送风装置，工作时从顶部将空气吸入和并经HEPA过滤，过滤后的洁净空气在整个出风面以0.45m/s±20%左右的速度均匀送出。
参考图2和图3，本申请中风机过滤机组分为两组，分别是第一风机过滤机组15和第二风机过滤机组16，二者均安装在第二夹层13内，其出风口与第二夹层的底面相通，用于将经过处理的空气送入到车间11内部。
第一夹层12的侧壁上设有回风口14，用于将车间11内的空气导入到第一夹层12内部。第一风机过滤机组15与第一夹层12连通，作用是吸入第一夹层12内的空气，经过净化后在送回到第一夹层12内，也就是对第一夹层12内的空气进行循环净化。
第二风机过滤机组16与恒温恒湿系统17连接，恒温恒湿系统17位于车间11外，其作用是给第二风机过滤机组16提供低温和一定湿度的空气，经过第二风机过滤机组16的过滤后送入车间11内。第二风机过滤机组16的作用主要是调整车间11内的温度和湿度。
生产过程中，第一风机过滤机组15启动，将第一夹层12内的空气抽出，经过过滤净化后送回到车间11内。第一夹层12内的空气被抽出后，其内部的气压会降低，此时车间11内的空气会通过回风口14流入到第一夹层12内，空气在车间11、第一夹层12和第一风机过滤机组15三者之间循环流动。
第二风机过滤机组16和恒温恒湿系统17启动，恒温恒湿系统17吸入空气，对其进行降温和加湿后送入到第二风机过滤机组16进行过滤，最后送入到车间11内，用于调整车间11内的温度和湿度。第二风机过滤机组16和恒温恒湿系统17根据车间11内的实际情况运行，需要调整时启动，调整到范围后低功率运行或者停机。
第一风机过滤机组15和第二风机过滤机组16的数量均为多个，在第二夹层13上按照MxN的矩阵形式交错排列，其中M和N均为自然数，也就是在任意排或列上，都是一个第一风机过滤机组15和一个第二风机过滤机组16交替设置。这样多个第一风机过滤机组15和多个第二风机过滤机组16的覆盖面积能够实现最大化，净化、温度调节和湿度调节的分布也更加均匀。
第一夹层12与第二夹层13之间可以通过在第一夹层12上开设通孔的方式连通，此时第一风机过滤机组15吸入空气时，会吸入第二夹层13内的空气，第二夹层13内的气压随之降低，第一夹层12内的空气通过通孔流入到第二夹层13内，完成循环。这种循环方式下第一风机过滤机组15的工作负荷较大，需要净化车间11、第一夹层12与第二夹层13内的空气。
第一夹层12与第二夹层13之间还可以通过连接管道21连通，连接管道21的两端分别与第一夹层12和第一风机过滤机组15的输入端连接，可以直接将第一夹层12内的空气导入到第一风机过滤机组15内，这种方式中略过了第二夹层13，能够降低第一风机过滤机组15的负荷。
为了使车间11内的空气尽可能多的处理流动状态，回风口14的位置应尽可能的靠近车间11的地面，使回风口14与第一风机过滤机组15在竖直方向的距离尽可能的大，这样车间11内的空气流动区域可以最大化。
进一步地，可以在回风口14上安装一个第二滤芯141，第二滤芯141能够对进入到第一夹层12内的空气进行过滤，降低第一风机过滤机组15的负荷。
参考图3和图4，恒温恒湿系统17主要由主机171、恒温恒湿空调机172和第一管路173三部分组成，主机171的输出端与恒温恒湿空调机172的输入端连接，第一管路173的其中一端与恒温恒湿空调机172的输出端连接，另一端与第二风机过滤机组16连接。
主机171和恒温恒湿空调机172均位于车间11外，主机171的作用是给恒温恒湿空调机172提供制冷介质，制冷介质可以是水、R32或者R410中的任意一种或几种。恒温恒湿空调机172的作用是对吸入空气进行调温和调湿，然后将其送入到第二风机过滤机组16内进行过滤，最后送入到车间11,内，对车间11内的温度和湿度进行调节。
参考图5，为了进一步提高恒温恒湿空调机172吸入空气的洁净度，在其吸气端上连接了一根新风管道174，新风管道174内安装了一个第一滤芯175，第一滤芯175能够对流入到恒温恒湿空调机172内的空气进行过滤，提高其洁净度。
回看图2和图4，为了使恒温恒湿系统17能够在一个稳定的环境中运行，可以在车间11的旁边增设一个独立的运营车间3，将主机171和恒温恒湿空调机172均安装在该运营车间3内，恒温恒湿空调机172也从该运营车间3内吸入空气。该运营车间3同样可以增加空气过滤滤芯，对流入到运营车间3内的空气进行过滤，一方面可以提高流入到恒温恒湿空调机172内的空气的洁净度，另一方面也可以使主机171和恒温恒湿空调机172能够在一个较为洁净的环境中运行。
还可以将主机171安装在该独立的运营车间3内，将恒温恒湿空调机172安装在第二夹层13内，这种安装方式下恒温恒湿空调机172与车间11之间的距离更近，当车间11内的温度和湿度发生变化时，能够迅速做出反映，将合适温度和湿度的空气快速送入到车间11内，使车间11内的环境尽可能的稳定。
车间11内的空气在不断的循环流动，其洁净度要由于从外部吸入的空气，对其直接进行温度和湿度调整时，可以降低第二风机过滤机组16的负荷，因此将恒温恒湿空调机172与第一夹层12连通，使恒温恒湿空调机172能够直接从第一夹层12内抽取空气进行温度和湿度的调整，然后再送回到车间11内。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
上一条：一种洁净室智能控制系统下一条：食用菌工厂净化车间