净化空调水系统管道的施工

1  适用范围

本标准适用于空调净化工程水系统（包括热水、冷却水、凝结水系统）管道及配件的施工。

2 引用标准

GB 50243《通风与空调工程质量验收规范》

3  材料要求

3.1  镀锌钢管及管件规格种类应符合设计要求，并为流体用钢管，管壁内外镀锌应均匀，无锈蚀、无飞刺，管件无扁扣，乱扣、丝扣不全或角度不准等现象，材料应有出厂合格证和质量证明书。

3.2  碳素无缝钢管及管件规格，种类应符合设计要求，并为流体用钢管，管壁无锈蚀，材料应有出厂合格证和质量证明书。

3.3  螺旋缝焊接钢管，及管件规格种类应符合设计要求，并为流体用钢管，材料应有出厂合格证和质量证明书。

3.4  阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹。开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整，无损坏，有出厂合格证。

4  机具

套丝机、切割机、电锤、手电钻，电焊机、试压泵、水平尺、钢卷尺、压力表、线坠等。

5  作业条件

5.1  地下管道必须在地沟挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙外已留管洞或安装套管，洞口尺寸和套管规格符合要求。坐标、标高正确。

5.2  暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，型钢支架应安装完毕并符合要求。

5.3  明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。托吊卡件均已安装牢固、位置正确。

5.4  立管安装应在主体结构完成后达到安装条件。暗装竖井管道，应把竖井内模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

5.5  支管安装在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。

6  操作工艺

6.1 工艺流程：

安装准备       预制加工       干管安装       立管安装

支管安装       管道试压       管道冲洗      管道防腐保温

6.2  安装准备

认真熟悉图纸，根据施工方案和技术交底作好准备工作。核对各种管道坐标和标高。

6.3  预制加工

按设计图纸画出管道分路、变径、预留管口、阀门位置等施工 草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装 的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

6.4  干管安装

6.4.1   安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压。安装前做好防腐，把预制好的管道运到安装部位按编号 依次排开，安装前清扫管膛、丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳 按编号依次上紧，丝扣外露 2 至 3 台。安装完后找直、找正，复核甩口位置，方向及变径无误，清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。

6.4.2   热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器，按规定作好拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度。翻身处高点要有放风，低点有泄水装置。

6.4.3   无缝钢管和大口径用螺旋缝焊接钢管采用焊接或法兰连接，施焊的焊工必须持证焊工。合格证项目应与焊接项目相一致。并按焊接工艺施焊。

6.5  支管安装

6.5.1   将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。根据管道长度适当加好临时固定卡。找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡。

6.5.2   支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。

6.5.3   热水支管：热水支管穿墙处按规范要求作好套管，热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。

6.6  管道试压：承压管道在隐蔽前应作好试压，管道系统安装后进行综合水压试验，水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压 力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏， 持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内为合格，然后把水泄净，验收后进行隐蔽作业。

6.7  管道冲洗：管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，冲洗时应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。

6.8  管道防腐

管道的防腐按设计要求进行，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣处要外刷防锈漆。

6.9  管道保温

管道保温、保冷，保温材料的材质厚度均应符合设计要求，质量达到验收规范要求。

7  质量验收

7.1  主控项目

7.1.1   空调工程水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。

检查数量：按总数抽查 10%，且不得少于 5 件。检查方法：观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。

7.1.2   管道安装应符合下列规定：

a  隐蔽管道必须按 GB50243 第 3.0.00 条的规定执行；

b  焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；

c  管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架：

d  冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行 2h 以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相畅通；

e  固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面 20-50 ┨，并不得将套管作为管道支撑。 保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料堵塞紧密。检查数量：系统全数检查。每个系统管道、部件数量抽查 10%，且不得少于 5 件。检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录、隐蔽工程记录。

7.1.3 管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无要求时，应符合下列规定：a  冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于 1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa，为工作压力加0.5Mpa。

b  对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法，一般建筑可采用系统试压方法。分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在 60min 内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系 统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点 的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力，压力下降不得大于 0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

c  各类耐压塑料管的强度试验压力为 1.5 倍工作压力，严密性工作压力为1.15 倍的设计工作压力；

d  凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。检查数量：系统全数检查。检查方法：旁站观察或查阅试验记录。

7.1.4   阀门的安装应符合下列规定：

a  阀门的安装位置、强度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；

b  安装在保温管道上的各类手动阀门庳柄均不得向下；

c  阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标 准《通用阀门标志》GB12220 的规定。对于工作大于 1.0Mpa 及在主 干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试验中检验。强度试验时，试验压力为公称压力的  1.5  倍。持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续的时间内保持不变，时间应符合下表的规定，以阀辩密封面无渗漏为合格。

                           最短试验持续时间（s）

                                  严密性试验

公称直径 DN（┨）    金属密封               非金属密封          

≤50                   15                       15

65-200                  30                       15

250-500                  60                       30

≥500                  120                      60

检查数量：a、b 款抽查 5%，且不得少于 1 个。水压试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查 22%，且不得少于 1 个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查。检查方法：按设计图核对、观察检查；旁站或查阅试验记录。

7.1.5   补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。

7.2  一般项目

7.2.1  当空调系统的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）、 聚丙烯（PP-R）、聚丁烯（PB）与交联聚乙烯（PEX）等有机材料管 道时，其连接方法应符合设计和产品技术要求的规定。检查数量：按总数抽查 20%，其不得少于 2 处。检查方法：尺量、观察检查，验证产品合格证书和试验记录。

7.2.2   金属管道的焊接应符合下列规定：

a  管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合GB50243 表 9.3.2 的规定；对口的平直度为1/1000，全长不大于10 ┨。管道的国家大事焊口应远离设备且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50┨；

b  管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236中第11.3.3条的 IV级规定（氨管为III级） 检查数量：按总数抽查 20%，且不得少于 1 处。 检查方法：尺量、观察检查。

7.2.3   螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于 螺纹全扣数的 10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为 2-3 扣，无外 露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。检查数量：按总数抽查 5%，且不得少于 5 处。检查方法：尺量、观察检查。

7.2.4   法兰连接的管道、法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的 1.5/1000，且不得大于 2┨；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。

检查数量：按总数抽查 5%，且不得少于 5 处。检查方法：尺量、观察检查。

7.2.5   钢制管道的安装应符合下列规定：

a  管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口；

b  管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的 3.5 倍、 冷弯不小于4倍；焊接弯管不应小于1.5 倍；冲压弯管不应小于1倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8%，管壁减薄率不应大于 15%；

c  冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于 8‰；软管连接的长度，不宜大于 150 ┨；

d  冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚 度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的 表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实；

7.2.6   钢塑复合管道的安装，当系统工作压力不大于 1.0Mpa 时， 可采用涂（衬）塑焊接钢管螺纹连接，当系统工作压力为 1.0-2.5Mpa 时，可采用涂（衬）塑无缝钢管法兰连接或沟槽式连接，管道配件均为无缝钢管涂（衬）塑管件。沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品。检查数量：按总数抽查 10%，且不得少于 5 处。检查方法：尺量、观察检查、查阅产品合格证明文件。

7.2.7   风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管），其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管。检查数量：按总数抽查 10%，且不得少于 5 处。检查方法：观察、查阅产品合格证明文件。