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半集中式净化空调系统
由于集中式净化空调系统所服务的洁净室较多，它所要处理和输送的风量比较大，但这些输送风量中大部分是室内回风。为了满足控制噪声要求，送回风管采用低速输送空气，这样使得输送风管截面很大。机房内空气处理设备庞大，风机体积大。整个空调系统占用了较大的建筑面积和空间。如果既能象分散式系统那样，备洁净室能就地回风而避免往返输送，又能象集中式系统那样按需要供给各洁净室经空调处理到一定状态的新风，则有利于洁净室空气参数控制。这种把空气集中处理和局部处理结台起来的系统，就是所谓的半集中式净化空调系统。另一方面，随着生产工艺的飞速发展，人们对洁净室要求也不同了。为了降低造价和能耗，人们希望在同一个洁净室中实现不同洁净度分区控制．并尽量将高洁净度空间缩小，尽可能使人员与之分离，国外电子行业中，出现的隧道式或管道式净化空调就是属于半集中式系统。还有，-一些系统除需要保证一定质和量的新风外，对洁净室内空气参数要求较高，而系统中各个洁净室的洁净度差别很大（如科研实验搂）；或使用时间不一，或要求各洁净室之间避免交叉污染（如手术大楼）等等场合，采用半集中式系统具有独特的优点。近年来，半集中式系统在普通空调中发展很快，应用得非常广泛。在国外净化空调领域中，随着隧道式洁净室兴起起，也已出现更大发展的趋势，但在国内采用并不多，主要因为国内这种方式的末端装置性能、型式及品种并不十分理想，也不能适用种类繁多的行业和飞速发展工艺的需要。
半集中式净化空凋系统主要由集中送风处理室(如集中风为全新风则称新风空调箱)和室内局部处理设备（也称末端装置）所组成。它可分为两大类型。其中一类系统的集中风通常采用全新风（也有采用一小部分回风的）。集中风与整个系统处理风量相比，毕竟只占一小部分。因此空气处理箱小，风道截面小。集中风经空调及净化处理，通常只处理到室温，新风对室温不起调节作用。有的将集中风温、湿度处理到一定状态，使集中风承担洁净室内一部分热湿负荷，这样使全年运行工况比较复杂，管理也较麻烦。这类半集中 式系统，室内配备具有热湿处理能力的末端装置。这种装置中的热交换盘管通常以水为媒 介，夏天通冷水，冬天通热水。末级过滤器在国外一般均为高效。
另一类半集中式系统中，室内配备的末端装置只是一种局部净化设备，井无热湿处理能力。它需要集中风担负室内空调负荷，往往全新风是不够的，还需要一部分回凤。集中供风的空气处理室容量要比上述系统大。由于末端装置不涉及空调处理，因此它可利用目前现有的种类繁多的局部净化设备，使它应用范围更。
下面分别讨论一下这两种类型的系统。
具有热湿处理能力的末端装置的系统： 当系统的洁净室内热湿负荷较大，各洁净室间负荷差异较大；或各洁净室使用时间不一；或各洁净室间避免互相污染，可采用具有热湿处理能力的末端装置的半集中式系统。国外已有生产带有热交换盘管的局部净化设备，以及带有盘管的手术室专用水平平行流机组。国内由于风机和过滤器性能问题，这类装置发展很慢。最近由于国内有了低阻亚高效
过滤器，从而开发了立柱式亚高效风机盘管。这种装置占地小，噪声低，可根据据室内负荷在室内设置单台或多台机组。由于它的气流组织是上进下回，不同于国内一般的立式或卧式风机盘管类的末端装置，不会形成一股向上流动的气流而对净化效果产生不利。由于这种装置末级过摅器为亚高技的，它尤为适用于以除菌为目的的生物洁净室。当然，如果工程需要，这种装置的末级过滤器也可以为中效。
如上海某医医疗大楼一个手术层，共有8间手术室。集中风为垒新风，选择BFP低噪声，变凤量空调器作新风空调处理，并经粗、中，亚高效三级过滤，由于该亚高效对大气菌除菌效率几乎为100%，在过渡季节增加新风量，仍可保持进入室内新风为无菌，而且含尘浓度变化范围也不大。手术室共分三类．I类手术室为1间，Ⅱ类手术室为2间，Ⅲ类手术室为5间。I类手术室内设置一台Agnew水平平行流手术室专用机组，以保证手术区高洁净度。另外还设置两台立柱式亚高效风机盘管作净化空调处理。Ⅱ类手术室中每间布置两台立柱式亚高效风机盘管，而Ⅲ类手术室中每间则布置两台立柱式中效风机盘管，以满足各自不同的无菌要求。这样的半集中式系统，由于各自就地回凤，可使手术室之间避免交叉感染及串音；室内温湿度可视手术性质、医生要求及病人感觉自行调节末端装置；由于保证了新风量，满足卫生及正压要求。以上这些特点，如采用集中式及全分散系统是无法实现的。当然，这样系统一般来说空调控制精度不高，而且温湿度场和浓度场均匀性也差些。是这种形式空调处理的一般模式。
对于较大型的末端装置，也可将一次风直接送人风机盘内。它与回风混合后经盘管进入室内。室内只有一个送风口。空调精度提高，也避免一次风对末端装置局部平行流区域干扰，但是这样要使较多空气流经盘管，要求风机容量提高，可能会使噪声增加。对一次风来说，净化处理要求可降低，使机房内集中进风风机压头降低。
纯净化作用的末端装置
这种类型的半集中式净化空调系统最为普遍。大多数改建工程都采用它。一股来说，更适用在原有空调系统中增设净化措施。首先要对原有空调系统进行净化改造，在原空调系统内增设过滤设备备。如可往送风管路正压段的适当地方增设过滤箱、在各室进风口增设过滤器，或更换原系统过憾器。根据末端装置特性及洁净空间要求，所增设的过滤不一定非是高效过穗器，但也不应低于中效过滤器，否则集中送风系统等于向室内送尘送菌这是极不合理的。为克服系统中因增设过滤器所产生的附加阻力，可在管路系统中增设风
机．使其与原系统风机串联；也可提高原系统风机转数或者把原系统风机换达。其次可根据工艺生产要求，选泽台理的末端装置。如可在室内增设洁净工作台。空气自净器、各种类型的平行流洁净棚以及装配式洁净小室等
末端装置在室内自循环，自净化，其实质上在室内起自净作用，对提高室内洁净度是一种辅助手段。当调节末端装置的风量或改变开启台数时（如自净器），可使室内实现不同洁净度。末端装置对室内自净作用与全面净化相比，效果差得多，而且均匀性也差。即末端装置控制区域，洁净座最高，越远离控制区域，洁净度越低；根据这种特性，可以实现同一洁净室分区控制，并可以实现同一系统内不同级别的洁净室。当末端装置大到一定程度，可将室内自净到很低的含坐浓度，这时末端装置有无匿围挡对控制区域的洁净度影响
吧不。故完全可以采用具有更大灵活性和适应性的无围档末端装置。如果对洁净气流流向加以控制，在整个室内分区控制，这就是目前流行的洁净隧道的原型。
末端装置可以是根锯生产上艺所需的特定的各式洁净工作台，设置在生产线.上形式与生产工艺密切配合的洁净带。与集中式全面净化方式相比，具有良好节能性。但对于生产工艺发展的应变能力差，为丁适应工艺的飞速发展，可用通用性半敞开的净化工作台组成“净化通道”，即形成所谓的“浩净隧道”。洁净隧道布置在较低级别的大面积洁净车间中集中送风只消除室内热湿负荷，而在洁净隧道内保持高洁净度。
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