目前，国内外电气配电柜的防潮除湿一般都是采用电热棒或红外加热，并结合防凝露控制器达到除湿、防凝露的目的。这种电加热烘烤的方式虽然能起到一定的防潮效果，但没有从根本上减少柜内的水分，对柜内的电气元件不利。适合电气设备防潮应用的方法应具有本质安全防潮性能，即设备本身具有防潮、吸湿功能，不依赖设备是否工作，是否有电。因此，考虑对柜体材料表面进行防潮处理，对元器件乃至整体进行密封包装；对暴露的接触面避免不同金属的接触，尤其避免活泼金属和稳定金属的接触。方法包括：采用具有防水、防霉、防锈蚀的外壳材料；采用保护涂层防锈蚀；提供排水系统消除湿气和冷凝水积聚；外壳整体密封；采用干燥吸湿材料吸收柜内空气中的水分；良好的柜体内外压力舒缓系统等。

4.2 基于配电柜体的电气设备防潮方案

一般情况下，电气设备主要集中在配电柜内，做好柜体内空间及柜体的防潮，就能解决配电设备的防潮。

（1 ）柜体防腐。电气配电柜柜体直接暴露在高潮湿的环境中，极易腐蚀，柜体应采取可靠的防腐措施。

（2 ）配电柜整体密封，并采用干燥剂吸收柜内因开关门后进入的潮气，为柜内所有电气设备提供干燥环境。

（3 ）选用无腐蚀吸湿材料。

（4）具有间歇工作时形成的柜体内外压差保护措施。当电气配电柜由停运状态变到工作状态，或在湿热季节，日夜温差较大时，密封的柜体内外会形成较大的压差，如不进行保护处理，柜体密封件将受变化的应力冲击，老化加速甚至损坏。

（5）电气配电柜柜门板通常要求布置许多指示灯、按钮开关，必须考虑其自身的防潮问题及孔口的密封问题，因此考虑采用双层柜门板结构，内层柜门上安装指示灯和按钮开关，外层柜门则采取严格的密封措施，确保柜门的密封。

（6）电气配电柜柜体进出电缆、电线孔需做密封处理。理论上，电气配电柜内部相对湿度尚未达到100%，不会形成结露。而在实际的配电柜内部，由于配电柜内部电气设备的分布与排列不可能完全与计算模型相同，各电气设备之间总会存在一定的间隙。另外，由于生产工艺的原因，其发热量也会存在一定的不均匀性。设备反复运行过程中，若不及时采取相应措施，会造成局部湿气的相对集中从而结露。因此，应合理设计配电柜内部结构，具体包括：

（1 ）干燥剂盒的合理放置

电气配电柜内部空气在电气设备运行后形成一定的流场。对于无源防潮配电柜，若其内部干燥剂盒位置摆放不当，干燥剂的除湿效率将受影响。配电柜内部湿气在底部相对集中，干燥剂盒应安装于气流速度较小且相对集中的底部。

（2）联锁机构的优化

电气配电柜防潮技术一节介绍了在无源防潮配电柜内部放置干燥剂盒，通过盒内放置的干燥剂除去无源防潮配电柜因开 / 关门操作进入配电柜内部的湿气。考虑到打开柜门时干燥剂与空气直接接触会造成干燥剂快速失效，因此采取了干燥剂盒盖与柜门联锁的结构。由于配电柜门板上下跨度较大，单独在底部安装联锁装置会使柜门变形，造成密封失效。因此，设计柜门时应适当增加柜门与柜体的压紧点，保持柜门整体受力均衡，减小柜门的形变。

普通电气设备在高潮湿环境下的电气性能和可靠性急剧下降，极易引发电气故障。只有对电气设备进行有效的防潮保护，才能减少或免除这些故障。因此，研究电气设备的防潮技术以及防潮配电装置设计制造方法，对提高我国电力行业的建设与维护管理水平，增强使用效能具有重要的现实意义和实用价值

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