洁净厂房安全疏散要求参考

虽然GMP上没有专门指出，但平面布置上还有一个重要问题，就是作为具有复杂平面的洁净室安全疏散须引起注意。

1、洁净厂房的特点

1）空间密闭，如有火灾发生，则对于疏散和扑救极为不利。同时由于热量无处泄漏，火源的热辐射经四壁反射使室内迅速升温，大大缩短全室各部位材料达到燃点的时间。当厂房外墙无窗时，室内发生的火灾往往一时不容易被外界发现，发现后也不容易选定扑救突破口。

2）平面布置曲折，增加了疏散路线上的障碍，延长了安全疏散的距离和时间。

3）若干洁净室都通过风管彼此串通，当火灾发生，特别是火势初起未被发现而又继续通风的情况下，风管成为烟、火迅速外窜、殃及其余房间的重要通道。

2、防火分区

根据《建筑设计防火规范》和《洁净厂房设计规范》，洁净厂房的耐火等级不应低于二级，一般钢筋混凝土框架结果均满足二级耐火等级的要求。根据火灾危险性，生产分为甲、乙、丙、丁四类，制药行业的原料药生产中大量使用汽油、乙醇等有机溶媒的厂房都属于甲类。

3、疏散距离。

火灾发生后，半小时内温升极快，不燃结构的火灾初起阶段持续时间约在5-20min之内，起火点尚在局部燃烧，火势不稳，有中断的可能。因而这段时间对于人员疏散、抢救物资极为重要。考虑人群在平地行走速度约为16m/min，楼梯上为10m/min，附加途中的障碍，若控制疏散距离为50m，约可在4min内疏散完毕。当然这还需要有明显的引导标志和紧急照明。疏散距离就是确定安全出口位置的根据。

4、安全出口

当建筑面积超过50平方米，人数又超过5人时，洁净厂房每一生产层、每一防火分区或每一洁净区的安全出口，均不应少于两个。安全出口应分散并在不同方向，最好是相对方向上布置，从生产地点至安全出口不得经过曲折的人员净化路线。人净入口不应作安全出口。安全出口的门不能锁，应从里面能开启。一种做法是安设固定玻璃门，边上置有斧锤之类工具，以便紧急情况下破门而出，但这样容易伤人。第二种做法是门从里面插上插销，只能从里面开，但其密封性较差。第三种做法是最外面有一不插不锁的门，里面有两层塑料膜，平时可阻止人进入，火灾时破膜而出，这种做法比较简便。

5、消防口

无窗厂房应在适当位置设门或窗，作为供消防人员进入的消防口。当门窗间距大于80m时，则也应在这段外墙的适当位置设消防口，并有明显标志。

6、门的开启方向

按《洁净厂房设计规范》规定，除去洁净区内洁净室的门应向洁净度高或压力高的一侧开启，即一般均向内开启外，洁净区与非洁净区的门或通向室外的门均应向外即向疏散方向开启。

洁净厂房安全疏散设施参考
    洁净厂房的特点是生产人员岗位固定，熟悉工作场所，熟悉疏散路线，有利于人员的安全疏散。一般来说，洁净厂房设计时应注意合理组织疏散路线、合理设置安全出口，使平面复杂的洁净厂房满足安全疏散要求。
   （一）安全出口
    为保证安全疏散的可靠性，洁净厂房每一生产层、每一防火分区或每一洁净区的安全出口的数量，均不应少于两个。安全出口应分散均匀布置，从生产地点至安全出口不用经过曲折的人员净化路线。
    洁净厂房符合下列要求时，可设置一个安全出口：
    1、甲、乙类生产厂房每层的总建筑面积不超过50┫，且同一时间内的生产人员总数不超过5人；
    2、丙类生产区的建筑面积不超过250┫，且同一时间内生产人数不超过20人时；
    3、丁类生产区的建筑面积不超过400┫，且同一时间内生产人数不超过30人时。
    洁净区与非洁净区和洁净区与室外相通的安全疏散门应向疏散方向开启。安全疏散门不得采用吊门、转门、侧拉门以及电控自动门。
   （二）疏散距离
    洁净厂房的疏散距离应满足《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的要求。洁净厂房内最远工作地点或洁净区疏散口到外部出口或楼梯的距离应符合下表要求。

    丙类生产的电子工业洁净厂房，在关键生产设备自带火灾报警和灭火装置以及回风气流中设有灵敏度严于0.01％obs／m的高灵敏度早期火灾报警探测系统后，安全疏散距离可按工艺需要确定，但不得大于以上规定的安全疏散距离的1.5倍；对于玻璃基板尺寸大于1500m×1850mm的TFT-LCD厂房，且洁净生产区人员密度小于0.02人／┫，其疏散距离应按工艺需要确定，但不得大于120m。
   （三）疏散楼梯
    洁净厂房各疏散楼梯均应出屋面，楼梯间的首层设置直接对外的出口。当疏散楼梯在首层无法设置直接对外的出口，应设置直通室外的安全通道（如有开向安全通道房间的门应为乙级防火门），安全通道内设置正压送风。
   （四）疏散通道
    部分洁净厂房的平面布置因洁净度要求，每一工序都在单独的较小的空间内进行，使平面布置错综复杂。转折的生产流线和多重进出房门影响了人员安全疏散的时间。疏散通道的设置是保证洁净厂房安全疏散的重要措施。
    在医药工业制剂厂房中，疏散走道的确定应尽量结合工艺要求，将工艺中已采取防火分隔措施的主通道作为安全疏散通道。
    对于洁净区域相对较大的制剂生产厂房，人、物流通道往往由两部分组成，即洁净区外部的人、物流通道及洁净区内部的人、物流通道。洁净区各个生产用房往往由内部通道相连以满足不同的生产工序的需要，这些内部通道同时也作为洁净区人员的安全疏散路线，通过安全疏散门与外部非洁净通道相连，人员通过外部通道到达室外安全出口或疏散楼梯间。建筑平面设计时应合理构筑人员安全疏散体系，洁净区外部通道尽可能环通，达到多向疏散的目的，尽可能避免袋型走道，同时也有利于消防扑救。
   （五）专用消防口
    专用消防口是消防人员为灭火而进入建筑物的专用入口，平时封闭，火灾时由消防人员从室外打开。洁净厂房通常是个相对封闭的空间，一旦发生火灾，给消防扑救带来困难。洁净厂房与洁净区同层外墙应设可供消防人员通往厂房洁净区的门窗，其洞口间距大于80m时，在该段外墙的适当部位设置专用消防口。专用消防口的宽度不小于750mm，高度不小于1800mm，并应有明显标志。楼层专用消防口应设置阳台，并从二层开始向上层架设钢梯。
    洁净厂房外墙上的吊门、电控自动门以及宽度小于750mm、高度小于1800mm或装有栅栏的窗，均不应作为火灾发生时提供消防人员进入厂房的入口。

洁净厂房防火和疏散设计的一般规定
    1 洁净厂房的耐火等级不应低于二级。吊顶材料应为非燃烧体， 其耐火极限不宜小于0．25小时。  
    2 洁净厂房内一般的生产工作间的火灾危险性，可进行分类。 
    3 甲、乙类生产的洁净厂房，宜采用单层厂房。其防火墙间最 大允许占地面积，单层厂房应为3，000平方米，多层厂房应为2，000平方米。
    4 甲、乙类生产或设置在甲、乙类生产环境中的装配式洁净室， 其顶棚和壁板（包括内部填充物）应为非燃烧体。  
    5 在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域 之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应低于1小 时，隔墙上的门窗耐火极限不应低于0．6小时。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙 应采用非燃烧材料紧密填塞。   
    6 技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应低于1小时。井 壁上检查门的耐火极限不应低于0．6小时；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应 采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔的管线 周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。 
    7 洁净厂房每一生产层、每一防火分区或每一洁净区的安全出 口的数量，均不应少于两个。但符合下列要求者，可设置一个安全出口：   
    一、甲、乙类生产厂房每层的总建筑面积不用过50平方米，且同一时间内的 生产人员总数不用过5人；   
    二、丙、丁、戊类生产厂房，符合国家现行的《建筑设计防火规范》的规定者。安全出口应分散均匀布置，从生产地点至安全出口不用经过曲折的人员净化路线。   
    8 洁净区与非洁净区和洁净区与室外相通的安全疏散门应向疏 散方向开启。安全疏散门不得采用吊门、转门、侧拉门以及电控自动门。 
    9 当洁净厂房同层外墙上可供消防人员通往厂房洁净区的门窗， 其洞口间距大于80米时，则应在该段外墙的适当部位设置专用消防口。 专用消防口的宽度不应小于750毫米，高度不应小于1800毫米，并应有明显标志。楼层的专用消防口应附设阳台，并从二层起向上设爬楼。 

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